[0001] 本发明属于洗煤机领域，具体地说是一种防卡机洗煤装置。

[0002] 目前，现有的洗煤机中容易出现堵塞情况，这种情况只有当机器内部件被卡主停机时才能发现，此时可能已经造成设备损坏。洗煤效率也不能及时获得，无法及时评判煤炭的质量。

[0003] 本发明提供一种防卡机洗煤装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：防卡机洗煤装置，包括洗煤机主体，洗煤机主体的上部分别设置进料口和出料口，洗煤机主体的底部设置排矸出口，进料口内设置弹簧板，弹簧板的一侧与进料口侧壁铰接，且铰接轴上设置扭簧；出料口的下部设置称重筒，称重筒的侧部通过连接架安装在洗煤机主体的侧部，称重筒内设置竖向的液压缸，液压缸的活塞杆朝上且连接称重机的底部一侧，称重机的底部的另一侧与挡块配合，挡块固定安装在称重筒的内壁上，称重机的侧部的称重筒上开设排出口,洗煤机主体上设置观察窗。

[0005] 如上所述的防卡机洗煤装置，所述的称重机上部设置缓冲垫。

[0006] 如上所述的防卡机洗煤装置，所述的洗煤机主体的内底部设置大排矸轮和小排矸轮，大排矸轮与小排矸轮垂直安装在洗煤机主体的排矸出口上部。

[0007] 本发明的优点是：本发明中，弹簧板的称重量一定，当达到一定重量的原始煤矿时，弹簧板会弯折将一批煤炭进入洗煤机主体，经过加工后由出料口落入至称重筒内，经过称重后可以获得西洗煤后的重量，从而可以经过计算得到洗煤效率，有效对煤炭进行评价；当洗煤效率极低时，可以考虑机器出现故障，及时检修，避免造成更大损失。称重后，通过液压缸下落，使称重机形成斜面，煤炭由排出口排出。
附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 附图标记：1弹簧板，2进料口，3洗煤机主体，4连接架，5大排矸轮，6小排矸轮，7排矸出口，8出料口，9挡块，10缓冲垫，11排出口，12称重机，13液压缸，14称重筒，15观察窗。

[0011] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 防卡机洗煤装置，包括洗煤机主体3，洗煤机主体3的上部分别设置进料口2和出料口8，洗煤机主体3的底部设置排矸出口7，如图所示，进料口2内设置弹簧板1，弹簧板1的一侧与进料口2侧壁铰接，且铰接轴上设置扭簧；出料口8的下部设置称重筒14，称重筒14的侧部通过连接架4安装在洗煤机主体3的侧部，称重筒14内设置竖向的液压缸13，液压缸13的活塞杆朝上且连接称重机12的底部一侧，称重机12的底部的另一侧与挡块9配合，挡块9固定安装在称重筒14的内壁上，称重机12的侧部的称重筒14上开设排出口11,洗煤机主体3上设置观察窗15。本发明中，弹簧板的称重量一定，当达到一定重量的原始煤矿时，弹簧板会弯折将一批煤炭进入洗煤机主体，经过加工后由出料口落入至称重筒内，经过称重后可以获得西洗煤后的重量，从而可以经过计算得到洗煤效率，有效对煤炭进行评价；当洗煤效率极低时，可以考虑机器出现故障，及时检修，避免造成更大损失。称重后，通过液压缸下落，使称重机形成斜面，煤炭由排出口排出。通过透明的观察窗15可以观察洗煤机主体的运行情况，及时发现故障。

[0013] 具体而言，为了有效保护称重机12，本实施例所述的称重机12上部设置缓冲垫10。通过缓冲垫10对于落在称重机12上煤块进行缓冲，避免直接冲击造成的损坏。

[0014] 具体的，为了能够将精煤与矸石的分离，本实施例所述的洗煤机主体3的内底部设置大排矸轮5和小排矸轮6，大排矸轮5与小排矸轮6垂直安装在洗煤机主体3的排矸出口7上部。该结构能够将精煤与矸石，提高了洗煤质量。

[0015] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。