逆流连续排矿离心选矿机

本发明涉及一种选别细粒重矿物的逆流连续排矿离心选矿机。

在CN85102837A发明专利申请公开说明书中公开了一种微细物料连续排矿射流离心选矿机，该机为实现连续排矿的关键部件是由喷射管和凸轮（或连杆，液压）往复机构组成的喷射器，喷射器向离心机内沿转鼓轴向引入可变动竖向高压射流，高压射流的常用压力为98×104帕斯卡，此外，为加洗涤清水，配置了一个高速旋转的清水分配盘，这就使该机构造较复杂，操作和维修工作量较大，电能和水消耗较高，不能利用已在我国的选矿厂大量使用了二十多年的云南锡业公司发明的间断作业的离心选矿机的基础和零部件，使更新费用高，难以实现。

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点而提供一种构造较简单，操作和维修工作量较小，冲矿水压和电能及水的消耗较低，能利用我国已大量使用的间断排矿离心选矿机的原有基础和零部件，更新费用较少的逆流连续排矿离心选矿机。

本发明的目的是通过以下途径达到的，由底盘，园环鼓，有锥度的分选转鼓，冲矿压力水管，扁形给矿嘴，出口为扁形的洗涤水管，精矿排出管，尾矿排出管，机壳，传动装置和机架组成，在传动装置的轴上，从左至右顺序安装底盘，圆环鼓和分选转鼓并联接成一整体，圆环鼓分别与底盘和有锥度的分选转鼓的联接处有两条圆周缝隙，工作时，精矿由这两条缝隙排出，在分选转鼓内，按分选转鼓的转动方向，即顺时针或逆时针方向，依次顺序排列是：固定不动的冲矿压力水管，扁形给矿嘴，出口为扁形的洗涤水管。冲矿压力水管的安放位置是：固定在分选转鼓圆周内按转动方向在扁形给矿嘴为基点的逆向转90度范围以内，冲矿压力水管与轴向的鼓壁的夹角小于30度，与水平夹角小于40度。出口为扁形的洗涤水管的安放位置是：在分选转鼓的圆周方向固定在扁形给矿嘴为基点按转动方向转90度范围以内，在轴向是固定在距分选转鼓小头端底的长等于分选转鼓长度的1/10-3/5范围内。扁形给矿嘴安放在距分选转鼓小头端底的长等于分选转鼓长度的1/2 -6/7范围以内。本发明的底盘，外壳，机架，传动装置和基础等均与云南锡业公司发明并已在我国钨、锡，钽铌，铁矿等选矿厂大量使用间断作业的φ800毫米离心选矿机完全相同。本发明工作时，冲矿压力水管内的水压一般为47.04×104帕斯卡左右。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明在工作时，只有底盘，圆环鼓和分选转鼓同时旋转，其余的零部件均固定不动。因此本发明构造简单，易于操作，维修工作量少，造价低。

2.运动部件少，冲矿水压低，电能和水的消耗少。

3.底盘，外壳，机架和传动装置等的零部件的结构与基础均与在我国选矿厂大量使用的离心选矿机相同。因此，易于用本发明更新，费用低。

图面说明：附图是本发明的示意图。

本发明以下将结合附图中的实施例进一步详述：如附图所示，传动装置（11）带动联成一体的底盘（1），圆环鼓（2）和分选转鼓（3）以550转/分左右的转速旋转，需要分选的矿物通过扁形给矿嘴（4）给入分选转鼓（3）的内壁上，出口为扁形的洗涤水管（6）连续向分选转鼓（3）的内壁给入清水，沉降在分选转鼓（3）内壁上的大比重矿物被冲矿压力水管（5）中喷出的压力为47.04×104帕斯卡左右的水冲出分选转鼓（3），分别从圆环鼓（2）和底盘（1），圆环鼓（2）和分选转鼓（3）之间的两条缝隙中排出，再从精矿管（7）进入下一作业。比重小的矿物从分选转鼓（3）的大端落下，经尾矿排出管（8）丢弃或进入下一作业，由于本发明的构造简单，操作容易，因此生产现场所取得的技术指标与试验室的指标无差异，另外本发明对欲分选的矿物的粒度没有严格要求，给矿物料中大于74微米的粒级含量不超过30%时，均能获得较好的效果。1989年第4季度至今年2月，申请人将本发明在云南锡业公司古山采选厂矿泥系统进行工业试验，分选含锡0.3%左右的矿泥，得到了与试验室指标近似的技术指标。当给矿中大于74微米的粒级含量分别为5%，10%，20%和30%左右时，经一次分选，精矿回收率为70%-80%，富矿比为4-5倍，10-19微米粒级的回收率为64%，对小于10微米粒级也可回收30%左右，所选出的精矿可直接进入下一作业选别，得到最终精矿。