一种分配箱及采用该分配箱的河沙选矿机 |
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申请号 | CN201310422552.7 | 申请日 | 2013-09-17 | 公开(公告)号 | CN103470698A | 公开(公告)日 | 2013-12-25 |
申请人 | 艾继文; | 发明人 | 艾继文; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种分配箱及采用该分配箱的 河沙 选矿机,所述分配箱包括驱动机构以及传动机构,所述传动机构包括相互驱动配合的第三轴、第四轴、第五轴、第六轴、第七轴、第八轴、第九轴以及第十轴,所述第三轴与驱动机构连接。本发明中的分配箱结构紧凑,能够实现河沙选矿机的三条输送带自动地交替式运作且运行稳定,整体结构设计合理,大大降低设备的故障率,而且使用寿命长。 | ||||||
权利要求 | 1.一种分配箱,包括驱动机构以及传动机构,其特征在于:所述传动机构包括第三轴(3)、第四轴(4)、第五轴(5)、第六轴(6)、第七轴(7)、第八轴(8)、第九轴(9)以及第十轴(10), |
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说明书全文 | 一种分配箱及采用该分配箱的河沙选矿机技术领域[0001] 本发明属于机械设备领域,特别涉及一种分配箱及采用该分配箱的河沙选矿机。 背景技术[0002] 沙河淘金历史悠久,淘金设备种类繁多,如大型采金船,螺旋选矿机等,现有技术在克服汞污染的前提下,大家都采用汞选法,因其效率高而使用广泛,尤其是低污染的选金设备非常受欢迎。申请人针对金沙及铁矿含量丰富的沙金矿申请了一种双槽式河沙选矿机,采用双槽交替式的方式以提高选矿效率,在上述结构中,用于实现双槽交替式运作的传动机构是选矿机的核心,然而现有的传动机构其结构不够合理,造成设备运行不稳定,故障率较高,使用寿命不长 。 发明内容[0003] 本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构合理,运行稳定且使用寿命长的分配箱及采用该分配箱的河沙选矿机。 [0004] 本发明的技术方案是这样实现的:一种分配箱,包括驱动机构以及传动机构,其特征在于:所述传动机构包括第三轴、第四轴、第五轴、第六轴、第七轴、第八轴、第九轴以及第十轴,所述第三轴与驱动机构连接,在所述第三轴上设置有第三轴齿轮以及三个动力输出齿轮A、B、C,所述第三轴齿轮与第三轴固定配合,随第三轴的转动而转动,所述三个动力输出齿轮A、B、C通过轴承与第三轴连接,在所述第三轴上、相邻两个动力输出齿轮之间分别设置有第三轴拨盘,所述第三轴拨盘随第三轴的转动而转动且可沿第三轴轴向上移动,在所述第三轴拨盘外侧端面设置有凸块,在所述三个动力输出齿轮A、B、C与第三轴拨盘对应的端面上分别设置有与第三轴拨盘上的凸块对应匹配的凹槽,所述动力输出齿轮A与第十轴上的第十轴齿轮啮合,所述动力输出齿轮B与第八轴上的第八轴齿轮啮合,所述动力输出齿轮C与第九轴上的第九轴齿轮啮合; 在所述第四轴上设置有第四轴齿轮以及第四轴拨盘,所述第四轴齿轮与第三轴齿轮啮合且通过轴承与第四轴连接,所述第四轴拨盘套接在第四轴上且可沿第四轴的轴向移动,在所述第四轴拨盘上设置有第四轴拨叉; 在所述第五轴上设置有第五轴输入齿轮、第五轴拨盘以及第五轴拨齿,所述第五轴输入齿轮与第五轴固定配合,随第五轴的转动而转动,所述第五轴输入齿轮与第四轴齿轮啮合,所述第五轴拨盘套接在第五轴上随第五轴的转动而转动,并且可沿第五轴的轴向移动,所述第四轴拨叉端部与第五轴拨盘对应连接,所述第五轴拨盘可相对于与第四轴拨叉的连接处转动,所述第五轴拨齿通过轴承与第五轴连接,在所述第五轴拨盘与第五轴拨齿对应的端面设置有相互啮合的齿,所述第五轴拨齿另一端为第五轴输出齿轮,所述第五轴输出齿轮与第五轴拨齿成型为一体,在所述第四轴和第五轴上设置有槽轮机构,通过槽轮机构使第四轴上的第四轴拨盘沿第四轴的轴向移动,使第五轴拨盘与第五轴拨齿实现离合状态; 在所述第六轴上设置有第六轴齿轮以及第六轴拨轮,所述第六轴齿轮以及第六轴拨轮分别与第六轴固定配合,随第六轴的转动而转动,所述第六轴齿轮与第五轴输出齿轮啮合且所述第六轴齿轮的齿数与第五轴输出齿轮的齿数比为3:1,在所述第六轴拨轮上设置有圆柱销; 在所述第七轴上设置有两个第七轴拨叉,所述第七轴拨叉可沿第七轴的轴向移动,所述两个第七轴拨叉的一端分别与第三轴上对应的第三轴拨盘卡接,所述第三轴拨盘可相对于与第七轴拨叉的连接处转动,所述两个第七轴拨叉的另一端分别设置有与第六轴拨轮上的圆柱销对应配合的定位槽,所述定位槽呈喇叭状,由对应圆柱销转动方向逐渐缩小,所述第六轴拨轮上不同位置的圆柱销控制对应的第七轴拨叉左右移动,使第三轴拨盘分别与对应的三个动力输出齿轮A、B、C配合,完成对第八轴、第九轴以及第十轴的逐一传动。 [0005] 本发明所述的分配箱,其所述槽轮机构包括槽轮以及槽轮止锁机构,所述槽轮套接第四轴上,所述槽轮止锁机构包括套接在第五轴上的槽轮止锁盘以及槽轮止锁力臂,所述槽轮止锁机构随第五轴的转动而转动且通过槽轮止锁力臂,带动槽轮作间歇运动。 [0006] 本发明所述的分配箱,其在所述槽轮内侧端面以其轴心对称地设置有两个滚珠,在所述第四轴拨盘与槽轮对应的端面设置有与所述滚珠对应的凸起,所述凸起由滚珠转动方向逐渐增高,当滚珠移动到所述凸起最高点时,其使第四轴上的第四轴拨盘沿第四轴的轴向移动,同时带动第五轴拨盘沿第五轴的轴向移动,实现第五轴拨盘与第五轴拨齿相互啮合,当滚珠离开第四轴拨盘的凸起处时,第四轴拨盘复位,使第五轴拨盘与第五轴拨齿分离。 [0007] 本发明所述的分配箱,其在所述第四轴上、第四轴拨盘对应的另一侧设置有复位盘,在所述复位盘上设置有以其轴心对称分布地两个复位滚珠,在所述第四轴拨盘与复位盘对应的端面设置有与所述复位滚珠对应的复位凸台,所述复位凸台与凸起在圆周上互补布置,当复位滚珠移动到所述复位凸台最高点时,滚珠正好离开凸起的最高点,所述第四轴拨盘被推向远离第五轴拨齿的一侧,使第五轴拨盘与第五轴拨齿分离。 [0008] 本发明所述的分配箱,其在所述第四轴拨叉上设置有限位杆,在所述限位杆的一端设置有限位凸起,在所述第五轴拨盘上设置有与所述限位凸起配合的限位槽,所述限位杆与第四轴拨叉同步移动,在所述第五轴拨盘与第五轴拨齿分离时,所述限位凸起置于限位槽内,在所述第五轴拨盘与第五轴拨齿啮合时,所述限位凸起置于限位槽外。 [0009] 本发明所述的分配箱,其所述槽轮采用12等分结构。 [0010] 本发明所述的分配箱,其所述相邻两个动力输出齿轮之间分别设置的两个第三轴拨盘中,其中一个为双向拨盘结构,另一个为单向拨盘结构,在所述第六轴拨轮上、设置有三个与单向拨盘结构的第三轴拨盘连接的第七轴拨叉的定位槽对应配合的圆柱销,三个圆柱销以第六轴拨轮的轴心为中心均匀分布在第六轴拨轮上,其中一个圆柱销通过对应第七轴拨叉的定位槽时能够使第七轴拨叉在轴向上移动,使其卡接的单向拨盘结构的第三轴拨盘与对应动力输出齿轮配合形成联动;在所述第六轴拨轮上、设置有六个与双向拨盘结构的第三轴拨盘连接的第七轴拨叉的定位槽对应配合的圆柱销,六个圆柱销以第六轴拨轮的轴心为中心均匀分布在第六轴拨轮上,其中两个圆柱销通过对应第七轴拨叉的定位槽时能够使第七轴拨叉在轴向上移动,使其卡接的双向拨盘结构的第三轴拨盘与对应动力输出齿轮配合形成联动,所述两个第三轴拨盘依次与对应动力输出齿轮配合,完成对第八轴、第九轴以及第十轴的逐一传动。 [0011] 本发明所述的分配箱,其所述驱动机构包括第一轴和第二轴,所述第一轴一端与动力输入机构驱动连接,在所述第一轴上设置有第一轴齿轮,所述第一轴齿轮与第一轴固定配合,随第一轴的转动而转动,在所述第二轴上设置有第二轴输入齿轮和第二轴输出齿轮,所述第二轴输入齿轮和第二轴输出齿轮分别与第二轴固定配合,随第二轴的转动而转动,所述第一轴齿轮与第二轴输入齿轮啮合,所述第二轴输出齿轮与第三轴齿轮啮合。 [0012] 本发明所述的分配箱,其所述第三轴齿轮、第四轴齿轮以及第五轴输入齿轮的直径一致。 [0013] 一种采用上述分配箱的河沙选矿机,其包括三条输送带、与各输送带对应设置的喷头以及分料系统,所述三条输送带分别与分配箱中的第八轴、第九轴和第十轴驱动连接,所述各输送带对应设置的喷头与供水开关连接,所述供水开关的控制机构与第六轴的一端连接,所述第六轴的另一端与分料系统的控制机构连接。 [0015] 图1是本发明的分配箱的结构示意图。 [0016] 图2是图1的主视图。 [0017] 图3是分配箱中第三轴至第七轴的装配图。 [0018] 图4是图3的主视图。 [0019] 图5是图3的侧视图。 [0020] 图6是图3的俯视图。 [0021] 图7是分配箱中第一、二、三、八、九、十轴的传动结构图。 [0022] 图8是分配箱中第三、四、五、六、七轴的传动结构图。 [0023] 图9是分配箱中第一轴的结构示意图。 [0024] 图10是分配箱中第二轴的结构示意图。 [0025] 图11是分配箱中第三轴的结构示意图。 [0026] 图12是分配箱中第四轴的结构示意图。 [0027] 图13是分配箱中第五轴的结构示意图。 [0028] 图14是分配箱中第六轴的结构示意图。 [0029] 图15是分配箱中第七轴的结构示意图。 [0030] 图16是分配箱中槽轮机构的结构示意图。 [0031] 图17是分配箱中第四轴拨盘一侧端面的结构示意图。 [0032] 图18是分配箱中第四轴拨盘另一侧端面的结构示意图。 [0033] 图中标记:1为第一轴,2为第二轴,3为第三轴,3a、3b、3c为动力输出齿轮A、B、C,4为第四轴,5为第五轴,6为第六轴,7为第七轴,8为第八轴,9为第九轴,10为第十轴,11为第三轴齿轮,12为轴承,13为第三轴拨盘,14为凸块,15为第十轴齿轮,16为第八轴齿轮, 17为第九轴齿轮,18为第四轴齿轮,19为第四轴拨盘,20为第四轴拨叉,21为第五轴输入齿轮,22为第五轴拨盘,23为第五轴拨齿,24为第五轴输出齿轮,25为第六轴齿轮,26为第六轴拨轮,27为圆柱销,28为第七轴拨叉,29为定位槽,30为槽轮,31为槽轮止锁盘,32为槽轮止锁力臂,33为滚珠,34为凸起,35为第一轴齿轮,36为第二轴输入齿,37为第二轴输出齿,38为复位盘,39为复位滚珠,40为复位凸台,41为限位杆,42为限位凸起。 具体实施方式[0034] 下面结合附图,对本发明作详细的说明。 [0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0036] 如图1至8所示,一种分配箱,包括驱动机构以及传动机构, 所述驱动机构包括第一轴1和第二轴2,所述第一轴1一端与动力输入机构驱动连接,如图9所示,在所述第一轴1上设置有第一轴齿轮35,所述第一轴齿轮35与第一轴1固定配合,随第一轴1的转动而转动;如图10所示,在所述第二轴2上设置有第二轴输入齿轮36和第二轴输出齿轮37,所述第二轴输入齿轮36和第二轴输出齿轮37分别与第二轴2固定配合,随第二轴2的转动而转动,所述第一轴齿轮35与第二轴输入齿轮36啮合。 [0037] 其中,所述传动机构包括第三轴3、第四轴4、第五轴5、第六轴6、第七轴7、第八轴8、第九轴9以及第十轴10。 [0038] 如图11所示,在所述第三轴3上设置有第三轴齿轮11以及三个动力输出齿轮A3a、B3b、C3c,所述第二轴输出齿轮37与第三轴齿轮11啮合,所述第三轴齿轮11与第三轴3固定配合,随第三轴3的转动而转动,所述三个动力输出齿轮A、B、C通过轴承12与第三轴3连接,在所述第三轴3上、相邻两个动力输出齿轮之间分别设置有第三轴拨盘13,所述第三轴拨盘13随第三轴3的转动而转动且可沿第三轴3轴向上移动,在所述第三轴拨盘13外侧端面设置有凸块14,在所述三个动力输出齿轮A、B、C与第三轴拨盘13对应的端面上分别设置有与第三轴拨盘13上的凸块11对应匹配的凹槽,所述动力输出齿轮A3a与第十轴10上的第十轴齿轮15啮合,所述动力输出齿轮B3b与第八轴8上的第八轴齿轮16啮合,所述动力输出齿轮C3c与第九轴9上的第九轴齿轮17啮合。 [0039] 如图12所示,在所述第四轴4上设置有第四轴齿轮18以及第四轴拨盘19,所述第四轴齿轮18与第三轴齿轮11啮合且通过轴承12与第四轴4连接,所述第四轴拨盘19套接在第四轴4上且可沿第四轴4的轴向移动,在所述第四轴拨盘19上设置有第四轴拨叉20;如图13所示,在所述第五轴5上设置有第五轴输入齿轮21、第五轴拨盘22以及第五轴拨齿23,所述第五轴输入齿轮21与第五轴5固定配合,随第五轴5的转动而转动,所述第五轴输入齿轮21与第四轴齿轮18啮合,所述第五轴拨盘22套接在第五轴5上随第五轴5的转动而转动,并且可沿第五轴5的轴向移动,所述第四轴拨叉20端部与第五轴拨盘22对应连接,所述第五轴拨盘22可相对于与第四轴拨叉20的连接处转动,所述第五轴拨齿23通过轴承12与第五轴5连接,在所述第五轴拨盘22与第五轴拨齿23对应的端面设置有相互啮合的齿,所述第五轴拨齿23另一端为第五轴输出齿轮24,所述第五轴输出齿轮24与第五轴拨齿23成型为一体,在所述第四轴4和第五轴5上设置有槽轮机构,通过槽轮机构使第四轴4上的第四轴拨盘19沿第四轴4的轴向移动,使第五轴拨盘22与第五轴拨齿23实现离合状态;所述第三轴齿轮11、第四轴齿轮18以及第五轴输入齿轮21的直径一致。 [0040] 其中,如图16所示,所述槽轮机构包括槽轮30以及槽轮止锁机构,所述槽轮30采用12等分结构,所述槽轮30套接第四轴4上,所述槽轮止锁机构包括套接在第五轴5上的槽轮止锁盘31以及槽轮止锁力臂32,所述槽轮止锁机构随第五轴5的转动而转动且通过槽轮止锁力臂32,带动槽轮30作间歇运动。 [0041] 如图8、17和18所示,在所述槽轮30内侧端面以其轴心对称地设置有两个滚珠33,在所述第四轴拨盘19与槽轮30对应的端面设置有与所述滚珠33对应的凸起34,所述凸起34由滚珠33转动方向逐渐增高,当滚珠33移动到所述凸起34最高点时,其使第四轴 4上的第四轴拨盘19沿第四轴4的轴向移动,同时带动第五轴拨盘22沿第五轴5的轴向移动,实现第五轴拨盘22与第五轴拨齿23相互啮合,当滚珠33离开第四轴拨盘19的凸起34处时,第四轴拨盘19复位,使第五轴拨盘22与第五轴拨齿23分离;在所述第四轴4上、第四轴拨盘19对应的另一侧设置有复位盘38,在所述复位盘38上设置有以其轴心对称分布地两个复位滚珠39,在所述第四轴拨盘19与复位盘38对应的端面设置有与所述复位滚珠 39对应的复位凸台40,所述复位凸台40与凸起34在圆周上互补布置,当复位滚珠39移动到所述复位凸台40最高点时,滚珠33正好离开凸起34的最高点,所述第四轴拨盘19被推向远离第五轴拨齿23的一侧,使第五轴拨盘22与第五轴拨齿23分离。 [0042] 如图3和4所示,在所述第四轴拨叉20上设置有限位杆41,在所述限位杆41的一端设置有限位凸起42,在所述第五轴拨盘22上设置有与所述限位凸起42配合的限位槽,所述限位杆41与第四轴拨叉20同步移动,在所述第五轴拨盘22与第五轴拨齿23分离时,所述限位凸起42置于限位槽内,在所述第五轴拨盘22与第五轴拨齿23啮合时,所述限位凸起42置于限位槽外。 [0043] 如图14所示,在所述第六轴6上设置有第六轴齿轮25以及第六轴拨轮26,所述第六轴齿轮25以及第六轴拨轮26分别与第六轴6固定配合,随第六轴6的转动而转动,所述第六轴齿轮25与第五轴输出齿轮24啮合且所述第六轴齿轮25的齿数与第五轴输出齿轮24的齿数比为3:1,在所述第六轴拨轮26上设置有圆柱销27。 [0044] 如图15所示,在所述第七轴7上设置有两个第七轴拨叉28,所述第七轴拨叉28可沿第七轴7的轴向移动,所述两个第七轴拨叉28的一端分别与第三轴3上对应的第三轴拨盘13卡接,所述第三轴拨盘13可相对于与第七轴拨叉28的连接处转动,所述两个第七轴拨叉28的另一端分别设置有与第六轴拨轮26上的圆柱销27对应配合的定位槽29,所述定位槽29呈喇叭状,由对应圆柱销27转动方向逐渐缩小,所述第六轴拨轮26上不同位置的圆柱销27控制对应的第七轴拨叉28左右移动,使第三轴拨盘13分别与对应的三个动力输出齿轮A、B、C配合,完成对第八轴8、第九轴9以及第十轴10的逐一传动。 [0045] 如图7和14所示,所述相邻两个动力输出齿轮之间分别设置的两个第三轴拨盘13中,其中一个为双向拨盘结构,另一个为单向拨盘结构,在所述第六轴拨轮26上、设置有三个与单向拨盘结构的第三轴拨盘13连接的第七轴拨叉28的定位槽29对应配合的圆柱销27,三个圆柱销27以第六轴拨轮26的轴心为中心均匀分布在第六轴拨轮26上,其中一个圆柱销27通过对应第七轴拨叉28的定位槽29时能够使第七轴拨叉28在轴向上移动,使其卡接的单向拨盘结构的第三轴拨盘13与对应动力输出齿轮配合形成联动;在所述第六轴拨轮26上、设置有六个与双向拨盘结构的第三轴拨盘13连接的第七轴拨叉28的定位槽 29对应配合的圆柱销27,六个圆柱销27以第六轴拨轮26的轴心为中心均匀分布在第六轴拨轮26上,其中两个圆柱销27通过对应第七轴拨叉28的定位槽29时能够使第七轴拨叉 28在轴向上移动,使其卡接的双向拨盘结构的第三轴拨盘13与对应动力输出齿轮配合形成联动,所述两个第三轴拨盘13依次与对应动力输出齿轮配合,完成对第八轴8、第九轴9以及第十轴10的逐一传动。 [0046] 一种采用上述分配箱的河沙选矿机,包括三条输送带、与各输送带对应设置的喷头以及分料系统,所述三条输送带分别与分配箱中的第八轴8、第九轴9和第十轴10驱动连接,所述各输送带对应设置的喷头与供水开关连接,所述供水开关的控制机构与第六轴6的一端连接,所述第六轴6的另一端与分料系统的控制机构连接。通过分配箱控制三条输送带交替运作,同时控制运作中的输送带对应的喷头向其喷水,控制分料系统向未运作的另外两条输送带依次分料。 |