筛装置 |
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| 申请号 | CN201080067964.8 | 申请日 | 2010-07-09 | 公开(公告)号 | CN102985611A | 公开(公告)日 | 2013-03-20 |
| 申请人 | 沃依特专利有限责任公司; | 发明人 | 国分喜吉; 国分一哉; 田中正守; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供能够与废品的未浸解片的浸解状况相应地、有效地对未浸解片进行 纤维 分解的筛装置。筛装置具有：筛入口室（6），将造纸原料分选成品质好的纤维即合格品（B）和异物即废品（C）；废品室（7），被流动输送来在筛入口室（6）中被分选的废品（C）；浸解部（25），其具有用于对废品（C）中的未浸解的原料进一步纤维分解的浸解用 定子 （25a）及浸解用 转子 （25b），浸解用定子（25a）及浸解用转子（25b）具有隔着间隙（59）相对的阶梯状的凹处（41c、51c），通过凹处（41c、51c）纤维分解从筛入口室（6）被流动输送到废品室（7）的废品（C），其中，通过紧固部件（44、55）能够拆装地安装浸解用定子（25a）及浸解用转子（25b）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种筛装置，具有： |
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| 说明书全文 | 筛装置技术领域背景技术[0003] 图5是表示以往的造纸原料用筛装置1的一例的剖视图。在该筛装置1中，造纸原料A从造纸原料入口2流入原料入口室5内。在筛装置1内设置有筛框9和转子10。在该转子10上借助臂10b安装有多片叶片10a，叶片10a沿筛框9的圆周面高速旋转。 [0004] 这里，1a表示筛装置1的壳体。5表示与原料入口2相邻的原料入口室，7表示与废品出口3相邻的废品室。6表示位于原料入口室5和废品室7的中间并与筛框9的入口侧的面9a相邻的筛入口室，8表示与筛框9的出口侧的面9b相邻的合格品室。4表示合格品出口。B表示合格品，C表示废品。 [0005] 造纸原料A是在筛入口室6内通过转子10的工作形成强制涡流，在入口压和出口压的压差及离心力的作用下，通过筛框9进入合格品室8。造纸原料A中的品质好的原料通过筛框9作为合格品B流入合格品室8内，塑料或沙石等的异物不能通过筛框9，而紧贴在筛框9的筛入口室6侧的面9a上，但在叶片10a的作用下被剥离，在筛框9的内表面上以螺旋状向上方流动而成为废品C，并从废品出口3向外部流出。合格品B从合格品出口4向外部流出。在废品C中，由于也残留有应成为合格品的品质好的原料，所以在废品处理工序中，例如通过2次筛装置进行处理来回收品质好的原料。 [0006] 这样的筛装置若用在原料中所含有的细微的异物或未被纤维分解的未浸解片多的阶段中，废品C的产生比例变大。该情况下，需要与该废品量相应的后处理装置，其结果，设备和电力的成本增加，产生筛装置的效果降低的课题。 [0007] 由此，还开发了在以造纸原料的筛选为目的的一台装置中同时具有筛部和浸解部的旧纸浆的分选装置（例如，参照专利文献5）。在该装置中，在该浸解部对前述的废品C进行纤维分解，使废品量的比例减少。 [0008] 现有技术文献 [0009] 专利文献1:日本特开2002－285485号公报 [0010] 专利文献2:日本特开2002－285486号公报 [0011] 专利文献3:日本特开2002－285487号公报 [0012] 专利文献4:日本特开2002－285489号公报 [0013] 专利文献5:日本专利第3065202号公报 [0014] 在具有上述浸解部的筛装置中，附着在废品C上的未浸解片多的情况下，优选利用浸解部对更多的未浸解片进行纤维分解。另一方面，在未浸解片少的情况下，优选在浸解部以短时间进行纤维分解的作业即可。 [0015] 但是，上述浸解部不能够最佳地应对未浸解片多的情况和少的情况双方，并存在不能有效地纤维分解未浸解片的情况。 发明内容[0016] 本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的是提供一种能够与废品的未浸解片的浸解状况相应地、有效地纤维分解未浸解片的筛装置。 [0017] 为解决上述课题，本发明的种筛装置，具有：筛入口室，将造纸原料分选成品质好的纤维即合格品和异物即废品；废品室，被流动输送来在所述筛入口室中被分选的所述废品；浸解部，其具有用于对所述废品中的未浸解的原料进一步纤维分解的浸解用定子及浸解用转子，所述浸解用定子及所述浸解用转子具有隔着间隙地相对的阶梯状的凹处，通过所述凹处对从所述筛入口室被流动输送到所述废品室的所述废品进行纤维分解，其特征在于，通过紧固部件能够拆装地安装所述浸解用定子及所述浸解用转子。 [0018] 另外，也可以具有覆盖所述筛入口室、所述废品室及所述浸解部的壳体及能够开闭的盖，所述浸解用定子及所述浸解用转子以面对打开了所述盖的开口的方式配置。 [0019] 而且，还可以通过更换所述浸解用定子及所述浸解用转子，能够改变所述凹处的阶梯的级数。 [0020] 另外，所述浸解用转子或所述浸解用定子都采用分割构造，能够通过拆装该分割的部分来改变所述阶梯的级数。 [0021] 另外，还可以分别设置有用于通过所述紧固部件安装所述浸解用定子的纤维分解部及所述浸解用转子的纤维分解部的基部。 [0022] 发明的效果 [0023] 在本发明的筛装置中，由于通过紧固部件能够拆装地安装浸解用定子及浸解用转子，所以能够与废品的未浸解状况相应地、适当改变成最佳的浸解用定子及浸解用转子来进行浸解作业。由此，能够提供能够有效地纤维分解未浸解片的筛装置。附图说明 [0024] 图1是从正面观察本发明的实施方式的筛装置的剖视图。 [0025] 图2是图1的II部分的放大剖视图。 [0026] 图3是与图2对应的变形例，是改变了浸解用转子和浸解用定子的级数的剖视图。 [0027] 图4是与图2及图3对应的变形例，是改变了浸解用转子和浸解用定子的级数的剖视图。 [0028] 图5是表示以往的造纸原料用筛装置的一例的剖视图。 具体实施方式[0029] 以下，关于本发明的实施方式的筛装置，使用附图进行详细说明。此外，与以往构造相同的部件标注相同的附图标记进行说明。 [0030] 图1是表示本发明的筛装置20的概要的剖视图。 [0031] 如图1所示，筛装置20具有构成外侧框体的大致中空圆柱形状的挡板21a。另外，该挡板21a的上表面开口，以堵塞该开口的方式能够自由拆装地安装有盖部件21b。向被该挡板21a及盖部件21b封闭的内侧供给造纸原料A，在该内侧分选出合格品B和废品C。 [0032] 在盖部件21b的下侧外周部形成有朝向侧方突出的凸缘部30。另外，在挡板21a的上侧外周部也形成有朝向侧方突出的凸缘部31。挡板21a和盖部件21b是沿圆周方向隔开间隔地紧固多个沿上下方向穿插在其凸缘部30、31的螺栓32等的紧固部件而被安装的。在这样地安装的状态下，从筛装置1的内部以造纸原料等不从连接部漏出的方式被密闭。 [0033] 在该挡板21a的圆筒状的外侧形成有位于图1中的左侧下部的造纸原料入口2和位于右侧部的合格品出口4。另外，在盖部件21b的外侧分别以朝向外侧突出的形式设置有位于图1的右侧上部的废品出口3和位于上部的稀释水供给口11。 [0034] 另一方面，在挡板21a的中央部设置有贯穿挡板21a的底面并沿上下方向延伸到挡板21a的内侧的转子10。该转子10能够沿图1的箭头T方向旋转地构成。另外，通过设置在挡板21a的下侧的未图示的驱动装置被旋转驱动。 [0035] 如图1所示，位于挡板21a的内侧的转子10的形状形成为上侧开放的杯形状（有底圆筒状）。该杯形状的侧壁22a以转子10的直径随着自下侧朝向上侧变大的方式倾斜。另外，在转子10的旋转轴的上部安装有丝杠10c。而且，在侧壁22a的下侧朝向横向形成有连通转子10的杯形状的内部和外部的开口部22b。即，杯形状的内部的详细情况在后面说明，但作为通过丝杠10c将从转子10的上方流动输送来的原料H及废品C向下侧的开口部 22b引导的循环路径28发挥功能。 [0036] 另外，多条臂10b从转子10的侧壁22a朝向杯形状的外侧横向延伸，在这些臂10b的前端部安装有多片叶片10a。这些叶片10a在组合的状态下呈圆筒状，该圆筒状的轴心与转子10的旋转轴一致。即，转子10旋转时，叶片10a也一起旋转。 [0037] 另外，在被挡板21a及盖部件21b封闭的内部分别划分出：位于筛装置20的下侧的原料入口室5；位于该原料入口室5的上侧的筛入口室6；位于该筛入口室6的更上侧的废品室7；以覆盖筛入口室6的侧方的全周的方式形成的合格品室8。 [0038] 原料入口室5被挡板21a的壁部、底面、朝向下侧突出的合格品室8的壁部划分出。该原料入口室5与造纸原料入口2连通，被供给的造纸原料A首先进入原料入口室5。 [0039] 筛入口室6被挡板21a的底壁、转子10的侧壁22a、详细情况后面说明的筛框9划分出。在该筛框9和叶片10a之间稍微设有间隙，叶片10a旋转时，不与筛框9干涉。 [0040] 该筛入口室6经由使合格品室8的侧壁向下侧突出而作成的节流孔24与原料入口室5连通。该节流孔24使所通过的造纸原料A的流速加快，在圆周方向的全周范围内使造纸原料A的流动一致，造纸原料A毫无遗漏地从全周进入筛入口室6。 [0041] 而且，由于筛入口室6使转子10的侧壁22a倾斜，所以如图1所示，筛框9和转子10的侧壁22a之间的间隔随着趋向上侧而变窄。由此，造纸原料A的流速在筛入口室6的上侧也被保持为恒定。由此，通过筛框9的合格品B在同一条件下被分选，筛框9的整个面都能够有效地使用。 [0042] 合格品室8与合格品出口4连通。另外，筛入口室6和合格品室8以隔着形成为圆筒形的筛框9而相邻的方式构成。更详细来说，筛框9的入口侧的面9a（内侧面）面向筛入口室6，出口侧的面9b（外侧面）面向合格品室8。在该筛框9上形成有未图示的多个孔。该多个孔发挥将造纸原料A分选成合格品B和废品C的功能。即，通过了这些多个孔的原料作为合格品B被分选，不能通过的原料作为废品C被分选。 [0043] 通过了筛框9的合格品B经由节流孔27从合格品出口4被输送到筛装置20的外部（例如，下一工序的筛装置）。 [0044] 废品室7被盖部件21b和浸解部25划分成大致圆筒形状。即，废品室7和筛入口室6隔着该浸解部25而上下相邻，通过了浸解部25的废品C及在浸解部25被浸解的原料H流入废品室7。 [0045] 另外，废品室7与上述转子10的杯形状的内部连通。由此，废品C从废品出口3被排出，或通过丝杠10c从杯形状的上侧开口被导向循环路径28，并通过开口部22b再进入筛入口室6。 [0046] 浸解部25由被固定在转子10的上侧且能够与转子10一起旋转的浸解用转子25b、和被固定在挡板21a侧的浸解用定子25a构成。在该浸解用转子25b和浸解用定子25a之间，供不能通过筛框9的孔的废品C通过。另外，在浸解部25的中央部形成有与转子10的杯形状的上侧开口（循环路径28的上侧开口）大致相等的大小的开口部29。 [0047] 图2是图1的II部分的放大图，是表示浸解用转子25b及浸解用定子25a的安装部分的剖视图。另外，图3表示浸解用定子25a的剖视图，图4表示浸解用转子的剖视图。 [0048] 如图2所示，浸解用定子25a由安装在挡板21a侧的基部40、和安装在该基部40的上侧的纤维分解部41构成。基部40及纤维分解部41分别形成为以上述转子10的轴心为中心的圆环状，转子10（及详细情况在后面说明的纤维分解用转子25b）从其内侧的开口向上侧露出。 [0049] 如图3所示，纤维分解部41呈截面为大致直角三角形的形状，在该纤维分解部41的下侧（呈直角的部分），如图2及图3所示，沿圆周方向连续地形成有向纤维分解部41的外周外侧方向伸出的凸缘部41a。另外，在该凸缘部41a沿圆周方向隔开间隔地形成有多个沉头孔42。另一方面，在基部40上，在组装了基部40和纤维分解部41的状态下，在与沉头孔42对应的位置形成有内螺纹孔43。通过使从沉头孔42插入的螺栓44螺合到该内螺纹孔43，能够自由拆装地安装基部40和纤维分解部41。该螺栓44为了使头部埋入沉头孔42的内部，而采用例如带六边形孔的螺栓。 [0050] 另外，该纤维分解部41的形成为圆环状的内侧面如图3所示地作为直径随着趋向上侧而变大的倾斜面41b形成。如图3所示，在该倾斜面41b上，形成有在倾斜面41b的表面凹陷的多个凹处41c。该凹处41c沿上下方向成为3级的结构。 [0051] 而且，如图2所示，盖部件21b借助螺栓45能够自由拆装地被安装在基部40上。 [0052] 如图2所示，浸解用转子25b由安装在转子10侧的基部50、安装在该基部50的上侧的纤维分解部51和安装在该纤维分解部51的更上侧的追加用纤维分解部52构成。即，该浸解用转子25b的纤维分解部作为被纤维分解部51和追加用纤维分解部52分割的构造构成。基部50、纤维分解部51及追加用纤维分解部52形成为以上述转子10的轴心为中心的圆环状，转子10的杯状的上侧开口29从其内侧的开口在上侧露出。 [0053] 如图2及图3所示，在纤维分解部51的底部沿圆周方向隔开间隔地形成有多个沉头孔53。另一方面，在基部50上，在组装了基部50和纤维分解部51的状态下，在与沉头孔53对应的位置形成有内螺纹孔54。通过使从沉头孔53插入的螺栓55螺合在该内螺纹孔 54中，能够自由拆装地安装基部50和纤维分解部51。该螺栓55为了将头部埋入沉头孔53的内部，而采用例如带六边形孔的螺栓。 [0054] 另外，如图2及图3所示，在追加用纤维分解部52的底部沿圆周方向隔开间隔地形成有多个沉头孔56。另一方面，在纤维分解部51，在组装了纤维分解部51和追加用纤维分解部52的状态下，在与沉头孔56对应的位置形成有内螺纹孔57。通过使从沉头孔56插入的螺栓58螺合在该内螺纹孔57中，能够自由拆装地安装纤维分解部51和追加用纤维分解部52。该螺栓58为将头部埋入沉头孔56的内部，而采用例如带六边形孔的螺栓。 [0055] 这些螺栓44、55、58分别从打开了盖部件21b的上侧插入。即，在打开了挡板21a的盖部件21b的状态下，浸解用定子25a及浸解用转子25b面向开口地构成，能够从该开口对螺栓44、55、58进行拆装。而且，通过从打开了该盖部件21b的开口拆装这些螺栓44、55、58，能够从筛装置20的内部分别拆装、更换纤维分解部41、纤维分解部51、追加用纤维分解部52。 [0056] 另外，如图4所示，纤维分解部51的形成为圆环状的内侧面作为直径随着趋向上侧而变大的倾斜面51b形成。在该倾斜面51b上形成有在倾斜面51b的表面凹陷的多个凹处51c。该凹处51c沿上下方向成为2级的结构。 [0057] 另一方面，如图4所示，追加用纤维分解部52的形成为圆环状的内侧面作为直径趋向上侧而变大的倾斜面52b形成。在该倾斜面52b上形成有在倾斜面52b的表面凹陷的多个凹处52c。该凹处52c成为1级的结构。即，通过上述2级的凹处51c和凹处52c，沿上下方向成为3级的构成。 [0058] 如图2及图4所示，这些倾斜面51b、52b是在组装了纤维分解部51和追加用纤维分解部52的状态下，成为大致为同一面的倾斜面。这些倾斜面51b、52b的倾斜角度与纤维分解部41的倾斜面41b的倾斜角度相同，在安装了浸解用定子25a和浸解用转子25b的状态下，倾斜面51b、52b和倾斜面41b夹着间隙59而相对。另外，浸解用定子25a侧的3级的凹处41c和浸解用转子25b侧的3级的凹处51c、52c以在上下方向上各个凹处彼此相对的方式配置。 [0059] 不能通过筛框9的孔的废品C通过上述间隙59。通过该间隙59的废品C进入了形成在倾斜面41b、51b、52b上的凹处41c、51c、52c，因搅拌紊流而受到流体剪切作用，废品C内所含有的未浸解的原料H进一步被纤维分解。被吸入废品室7的废品C和通过凹处41c、51c、52c被浸解的原料H从废品室7进入转子10的循环路径28，通过开口部22b再次返回筛入口室6，或从与废品室7连通的废品出口3排出到筛装置20的外部。通过在该凹处41c、51c、52c对未浸解的原料H进行纤维分解，能够减少废品C的量，并减少废品在废品出口3滞留的可能性。 [0060] 以下，关于本发明的实施方式的筛装置20的作用，基于图1进行说明。 [0061] 从造纸原料入口2供给的造纸原料A首先进入原料入口室5，并通过节流孔24，毫无遗漏地从全周被流动输送到筛入口室6。而且，造纸原料A通过转子10的旋转被位于叶片10a的横向的筛框9挤压。此时，造纸原料A被分离成能够通过筛框9的多个孔的合格品B和不能通过而残留在筛框9的废品C。 [0062] 合格品B通过筛框9进入合格品室8，再通过节流孔27，从合格品出口4向筛装置20的外部被流动输送。另一方面，废品C被挤出并流入到筛框9和转子10的壁部22a之间的间隙小的上方。 [0063] 流入上方的废品C进入形成在浸解部25上的凹处41c、51c、52c，废品C中的未浸解的原料H再被纤维分解，并被流动输送到废品室7。被导入废品室7内的废品C及再被纤维分解的原料H分成以下的两个液流。 [0064] 第一液流通过转子10的旋转被吸入转子10的循环路径28，并通过开口部22b，再次流入筛入口室6。而且，通过上述液流，废品C在筛入口室6中再次被分离成合格品B和废品C，废品C再通过浸解部25，并流入废品室7。 [0065] 此时，从稀释水供给口11供给稀释水D，原料H及废品C的浓度稀释成筛框9能够分选的程度，以防止液流滞留在开口部22b等。尤其，稀释水供给口11的下端的供给口位于转子10所处的中央部且位于浸解部25的开口部25c的内侧，从而稀释水D直接流入转子10的循环路径28，能够更有效地辅助第一液流。 [0066] 在上述浸解工序中，与未浸解原料的种类或原料的大小或浸解的程度相应地，任意地拆装浸解用转子25b侧的纤维分解部52。即，浸解不充分，废品C中附着有大量的合格品B的情况下，使用3级结构的凹处41c、51c、52c。由此，能够促进废品C中的合格品B的浸解。 [0067] 另一方面，合格品B的附着不多的情况下，拆下追加用纤维分解部52，使用2级的凹处41c、51c。由此，废品C不滞留在浸解部25，能够尽早地完成浸解工序。 [0068] 通过这些工序，废品C中的未浸解片（合格品B）有效地被纤维分解。 [0069] 根据本发明的实施方式的筛装置1，由于能够通过紧固部件44、55、58拆装地构成浸解用定子25a及浸解用转子25b，所以能够与废品C的未浸解状况相应地，适当改变（更换）成最佳的浸解用定子25a及浸解用转子25b，并改变凹处41c、51c、52c的级数来进行浸解作业。由此，能够提供能够有效地纤维分解未浸解片的筛装置。 [0070] 另外，具有覆盖筛入口室6、废品室7和浸解部25的挡板21a及能够开闭的盖部件21b，浸解用定子25a及浸解用转子25b面对打开了该盖部件21b的开口地构成，从而能够从该开口拆装浸解用定子25a及浸解用转子25b。由此，能够容易进行浸解用定子25a及浸解用转子25b的更换。 [0071] 而且，浸解用定子25a及浸解用转子25b通过自由拆装的螺栓62、63、72、73被紧固，由于该螺栓62、63、72、73能够从盖部件21b的开口拆装地构成，所以能够容易地进行浸解用定子25a及浸解用转子25b的拆装作业。 [0072] 另外，浸解用转子25b采用分割构造，通过拆装该分割的部分，能够改变由凹处41c、51c、52c构成的阶梯的级数，从而能够与未浸解原料的大小或浸解状况相应地适当设定阶梯。由此，能够有效地纤维分解未浸解片。 [0073] 另外，由于设置有用于通过螺栓62、72安装浸解用定子25a的纤维分解部61、81及浸解用转子25b的纤维分解部71、91的各个基部60、70，所以能够使纤维分解部61、81及纤维分解部71、91的安装部分的形状相同。由此，能够适当地更换这些纤维分解部61、71、81、91。 [0074] 以上，关于本发明的实施方式的筛装置进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够基于本发明的技术思想进行各种变形及改变。 [0075] 例如，在本实施方式中，自由拆装地构成纤维分解部41和追加用纤维分解部51，凹处的级数能够自由改变成2级和3级，但该阶梯的级数不限于此。即，通过使用级数为3级以上的浸解用定子及浸解用转子，还能够进一步促进未浸解原料的浸解。该情况下，能够通过增加追加用纤维分解部的凹处的级数来实现，或者，还能够通过增加追加用纤维分解部的数量而增加凹处的级数来实现。 [0076] 另外，在本实施方式中，浸解用转子25b的纤维分解部采用纤维分解部51和追加用纤维分解部52这样的分割构造，但也可以使浸解用定子25a的纤维分解部成为分割构造，而能够拆装地构成分割的部分。该情况下，通过将浸解用转子25b及浸解用定子25a的倾斜改变成八字形，能够对分割的部分进行拆装。由此，能够改变由浸解用定子25a的凹处形成的阶梯的级数。 [0077] 另外，在本实施方式中，通过拆装追加用纤维分解部52来改变凹处的级数，但也可以不设置追加用纤维分解部52，通过拆装、更换纤维分解部41、51自身来改变凹处26（参照图3及图4）的级数。 [0078] 图3是表示与图1的II部分对应的变形例的图，相对的凹处的级数构成为2级。 [0079] 浸解用转子25b由基部60、和位于该基部60的上侧的纤维分解部61构成。 [0080] 基部60借助能够拆装的紧固部件即螺栓62被安装在挡板21a侧（详细来说是合格品室8的上壁部分）。该螺栓62是带六边形孔的螺栓。而且，在基部60的上表面形成有沉头孔，在紧固了螺栓62的状态下，螺栓62的头部不从基部60的上表面突出。 [0081] 另外，纤维分解部61通过螺栓63被安装在该基部60的上表面。该螺栓63是带六边形孔的螺栓。而且，在纤维分解部61的上表面形成有沉头孔，在紧固了螺栓63的状态下，螺栓63的头部不从纤维分解部61的上表面突出。 [0082] 这些螺栓62、63分别在打开了盖部件25b的状态下从该开口的上侧被插入。即，在打开了该盖部件21b的状态下，浸解用定子25a面对该开口地构成。另外，能够从该开口拆装螺栓62、63。而且，能够从打开了该盖部件21b的开口，通过拆装螺栓62来拆装、更换纤维分解部61。由此，能够更换浸解用定子25a（基部60及纤维分解部61）。 [0083] 浸解用定子25a由基部70、和位于该基部70的上侧的纤维分解部71构成。 [0084] 基部70通过螺栓72被安装在转子10的上端部。该螺栓72是带六边形孔的螺栓。而且，在基部70的上表面形成有沉头孔，在紧固了螺栓72的状态下，螺栓72的头部不从基部70的上表面突出。 [0085] 另外，纤维分解部71通过螺栓73被安装在该基部70的上表面。该螺栓73是带六边形孔的螺栓。而且，在纤维分解部71的上表面形成有沉头孔，在紧固了螺栓73的状态下，螺栓73的头部不从纤维分解部71的上表面突出。 [0086] 螺栓72、73分别在打开了盖部件25b的状态下从该开口的上侧被插入。即，在打开了挡板21a的盖部件21b的状态下，浸解用转子25b面对开口地构成。另外，能够从该开口拆装螺栓72、73。而且，通过从打开了该盖部件21b的开口拆装螺栓72，能够拆装、更换纤维分解部71。而且，在拆下了该纤维分解部71的状态下，通过拆装螺栓73，能够从上述开口拆装、更换基部70。 [0087] 由此，能够更换浸解用转子25b（基部70及纤维分解部71）。 [0088] 图4是表示从图3的状态分别更换了浸解用定子25a的纤维分解部61、及浸解用转子25b的纤维分解部71的状态的剖视图。 [0089] 图3所示的浸解用定子25a的纤维分解部61、及浸解用转子25b的纤维分解部71中的相对的凹处的级数由2级构成，但图4所示的浸解用定子25a的纤维分解部81、及浸解用转子25b的纤维分解部91中的相对的阶梯由3级构成。 [0090] 即，在筛框9中未被浸解的未浸解原料少的情况下，该级数采用2级来进行浸解。另一方面，未浸解原料多的情况下，该级数采用3级，使未浸解原料与更多的该阶梯部分接触来促进浸解。即，级数越多，废品C和阶梯部分的摩擦或者废品C彼此的摩擦越多地进行，从而促进未浸解原料的浸解。 [0091] 附图标记的说明 [0092] 1 筛装置 [0093] 1a 壳体 [0094] 2 造纸原料入口 [0095] 3 废品出口 [0096] 4 合格品出口 [0097] 5 原料入口室 [0098] 6 筛入口室 [0099] 7 废品室 [0100] 8 合格品室 [0101] 9 筛框 [0102] 9a 入口侧的面 [0103] 9b 出口侧的面 [0104] 10 转子 [0105] 10a 叶片 [0106] 10b 臂 [0107] 10c 丝杠 [0108] 11 稀释水供给口 [0109] 20 筛装置 [0110] 21a 挡板（壳体） [0111] 21b 盖部件 [0112] 22a 侧壁 [0113] 22b 开口部 [0114] 24 节流孔 [0115] 25 浸解部 [0116] 25a 浸解用定子 [0117] 25b 浸解用转子 [0118] 26 凹处 [0119] 27 节流孔 [0120] 28 循环路径 [0121] 29 开口部 [0122] 30、31 凸缘部 [0123] 32 螺栓 [0124] 40 基部 [0125] 41 纤维分解部 [0126] 41a 凸缘部 [0127] 41b 倾斜面 [0128] 41c 凹处 [0129] 42 沉头孔 [0130] 43 内螺纹孔 [0131] 44 螺栓 [0132] 45 螺栓 [0133] 50 基部 [0134] 51 纤维分解部 [0135] 51b 倾斜面 [0136] 51c 凹处 [0137] 52 追加用纤维分解部 [0138] 52b 倾斜面 [0139] 52c 凹处 [0140] 53 沉头孔 [0141] 54 内螺纹孔 [0142] 55 螺栓 [0143] 56 沉头孔 [0144] 57 内螺纹孔 [0145] 58 螺栓 [0146] 59 间隙 [0147] 60 基部 [0148] 61、81 纤维分解部 [0149] 62、63 螺栓 [0150] 70 基部 [0151] 71、91 纤维分解部 [0152] 72、73 螺栓 [0153] A 造纸原料 [0154] B 合格品 [0155] C 废品 [0156] D 稀释水 [0157] F、G 液流 [0158] H 原料 |
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