[0001] 本发明涉及自动平衡装置，特别涉及适于重介洗选中的液位自动平衡装置。

[0002] 在重介洗选中，通常采用悬浮液对矸、炭进行分离，在洗选过程中，要通过加水、加介质、打分流来对悬浮液的质量(即：密度和浓度)来进行调控。目前，在重介的实际洗选操作过程中，一般是靠人为经验掌控悬浮液位，容易出现液位过度下降，造成介质泵抽入空气而不上液，故而介质液流失，造成材料的浪费。但是人工监视悬浮液位，调节繁琐，容易出现差错，而且悬浮液的质量不稳定，洗选效率不高。

[0003] 本发明的目的旨在克服上述现有技术的缺陷，提供液位自动补充平衡，减少介质液流失，提高洗选效率，减轻劳动强度的液位自动平衡装置。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0005] 液位自动平衡装置，包括浮子1、连接杆2、液位指示器3、液位指示标尺4、行程开关支架5、行程开关6、电源开关7、导线8、电磁阀9、绳索10，其特征是所述连接杆的下端安装有浮子，连接杆的上端安装有与液位指示标尺右侧保持一定间隙的液位指示器；导线分别与安装在行程开关支架上的行程开关，位于行程开关支架左侧的电源开关，安装在补充加水管路上电磁阀电连接；所述液位指示器的上端与行程开关之间通过绳索活动连接，绳索下端连接滑动装置11。

[0006] 所述浮子两侧还设有轨道12。

[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明主要是利用浮子的重力作动力，通过绳索拉动行程开关，电磁阀启动，进行液位自动补充平衡，随着液位的补充，浮子上升；当液位补充至所设置限位时，行程开关复位，切断电磁阀电源，电磁阀关闭，液位补充停止，从而达到平衡液位的目的，实现了重介悬浮液的液位自动平衡，不需要人工监视液位，减轻了岗位工的劳动强度；而且液位保持平衡，有效避免了在洗选过程中出现的介质泵撤介现象，减少了介质液的流失，使得介质液的质量稳定，提高了洗选效率，从而保证了产品质量。附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 图中：浮子1、连接杆2、液位指示器3、液位指示标尺4、行程开关支架5、行程开关6、电源开关7、导线8、电磁阀9、连接部件10、滑动装置11、轨道12。

[0010] 如图1所示，液位自动平衡装置，包括浮子1、连接杆2、液位指示器3、液位指示标尺4，行程开关支架5、行程开关6、电源开关7、导线8、电磁阀9，金属软钢索10，连接杆的下端安装有浮子，连接杆的上端安装有与液位指示标尺右侧保持一定间隙的液位指示器，浮子采用密度较低的耐水材料制作，连接装置为杆状，液位指示器为一杆状指示器；导线分别与安装在行程开关支架上的行程开关，位于行程开关支架左侧的电源开关，安装在补充加水管路上电磁阀电连接；所述液位指示器的上端与行程开关的动作机构之间通过金属软钢索活动连接，连接部件下端连接一滑动装置11，是方便金属软钢索在杆状液位指示器上端滑动，以此改变金属软钢索的长度，从而可调节液位的最低限度。

[0011] 所述浮子两侧设有轨道12，是为了防止浮子1在液体中来回摆动，会造成液位指示器在指示标尺上晃动，从而指示不准确。

[0012] 本发明的工作原理：

[0013] 本发明在具体操作时，首先开启电源开关7。电源开关7通过导线8控制行程开关6，行程开关6通过导线8控制电磁阀9；其次根据洗选用液的需求量，通过调节液位指示器
3与行程开关6之间金属软钢索10的长度，将液位的最低限位设置好。当液体液位下降超过所设置的限位时，利用浮子1的重力作动力，通过金属软钢索10拉动行程开关6，电磁阀
9启动，进行液位自动补充平衡，随着液位的补充，浮子1上升。当液位补充至所设置限位时，行程开关6复位，切断电磁阀9电源，电磁阀9关闭，液位补充停止，从而达到平衡液位的目的。