一种微粉中除去游离碳的方法

申请号 CN200910065419.4 申请日 2009-07-13 公开(公告)号 CN101613105A 公开(公告)日 2009-12-30
申请人 平顶山煤业(集团)易成碳化硅制品有限公司; 发明人 曲丽伟; 梁贵振; 楚红斌; 吉春年; 赵志娟; 张强;
摘要 一种 碳 化 硅 微粉中除去游离碳的方法,取30-50份的碳化硅微粉原料和50-70份的去离子 水 搅拌均匀后,进行碳化硅微粉分级,用于除去其中的游离碳。本 发明 ,一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,可以更好的将碳化硅微粉中的游离碳去除掉,经过处理后使得产品中游离碳的含量基本上小于0.15,从而大大提高了产品的工作性能,且本发明在保证产品 质量 的前提下,降低了工人的劳动强度,使原料预处理时间大大缩短,又增加固有设备的产能,有很大的市场前景。
权利要求

1、一种微粉中除去游离碳的方法,其特征在于:具体步 骤如下:
步骤一:
取30-50份的碳化硅微粉原料和50-70份的去离子,将其加 入到容器内,搅拌均匀后,备用;
步骤二:
将搅拌均匀的原料料浆进行初步的处理:使用聚集液将表层的浮 碳去除掉;
步骤三:
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内,进行碳化硅微 粉分级,在分级前同样使用聚集液将少量浮碳除去掉,当分级容器内 剩余的碳化硅粒子大于32微米时,停止分级,将剩余在分级容器内 的料浆沉淀1-4小时;
步骤四:
沉淀完成后,打开分级容器的底部出料口,将料浆排出,最先排 出的物料采用容器1收集,当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集, 当排放料浆完全呈黑色时采用容器3收集;容器3中收集的物料即为 本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
2、根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法, 其特征在于:所述的聚集液是玻璃憎水剂或有机硅憎水剂中的一种。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种微粉提纯工艺,具体的说是一种碳化硅微 粉中除去游离碳的方法。

背景技术

目前,在碳化硅微粉提纯领域,国内普遍采用的方法为:在溢流 生产工艺中的原料处理阶段通过洗碳工艺将碳化硅精细微粉中的游 离碳分离出来,由于常规方法在洗碳环节处理得不彻底,在碳化硅分 级中和分级后的工序中仍有大量的游离碳存在,造成生产的产品质量 不合格,从而严重的影响到产品的物理性能,且传统溢流分级洗碳工 艺费时、费,对生产产能有很大的影响,又浪费了大量的人力、物 力、财力,基于以上因素,因此需要一种生产工艺简单、投入人力少、 节省生产时间的碳化硅微粉中提纯除碳的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足,提供了一种碳化 硅微粉中除去游离碳的方法,其具有生产工艺简单、投入人力少、节 省生产时间,该方法的应用可大大的降低了分级后碳化硅微粉产品中 的游离碳含量。
本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是:一种碳 化硅微粉中除去游离碳的方法,具体步骤如下:
步骤一:
取30-50份的碳化硅微粉原料和50-70份的去离子,将其加 入到容器内,搅拌均匀后,备用;
步骤二:
将搅拌均匀的原料料浆进行初步的处理:使用聚集液将表层少量 的浮碳去除掉;
步骤三:
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内,进行碳化硅微 粉分级,在分级前同样使用聚集液将少量浮碳除去掉,当分级容器内 剩余的碳化硅粒子大于32微米时,停止分级,将剩余在分级容器内 的料浆沉淀1-4小时;
步骤四:
沉淀完成后,打开分级容器的底部出料口,将料浆排出,最先排 出的物料采用容器1收集,当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集, 当排放料浆完全呈黑色时采用容器3收集;容器3中收集的物料即为 本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
本发明所述的聚集液为具有憎水性物质的试剂:如玻璃憎水剂和 有机硅憎水剂。
本发明的有益效果是:
1、本发明方法简单,在保证产品质量的前提下,又降低了工人 的劳动强度。
2、本发明使得原料预处理时间大大缩短,又增加固有设备的产 能,从而提高了企业的竞争力。
3、无需加入除碳剂则可完成除碳提纯操作,操作简单且有效的 降低了生产成品游离碳含量。

具体实施方式

本发明一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,其具体的实施方式 为:
实施例1:
本发明,一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,具体步骤如下:
步骤一:
取50份的碳化硅微粉原料和50份的去离子水,将其加入到容器 内,搅拌均匀后,备用;
步骤二:
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理:1、使用磁性物去除三 化二及铁,2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子,3、 使用玻璃憎水剂将表层少量的浮碳去除掉;
步骤三:
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内,进行碳化硅微 粉分级,在分级前用玻璃憎水剂将浮碳除去掉,当分级容器内剩余的 碳化硅粒子大于32微米时,停止分级,将剩余在分级容器内的料浆 沉淀1小时;
步骤四:
沉淀完成后,打开分级容器的底部出料口将料浆排出,最先排出 的物料完全呈黑色时采用容器1收集,当排放的料浆呈灰色时采用容 器2收集,当排放料浆呈绿色采用容器3收集;容器1中收集的物料 即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
实施例2:
本发明,一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,具体步骤如下:
步骤一:
取30份的碳化硅微粉原料和70份的去离子水,将其加入到容器 内,搅拌均匀后,备用;
步骤二:
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理:1、使用磁性物去除三 氧化二铁及铁,2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子,3、 使用有机硅憎水剂将表层少量的浮碳去除掉;
步骤三:
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内,进行碳化硅微 粉分级,在分级前用有机硅憎水剂将浮碳除去掉,当分级容器内剩余 的碳化硅粒子大于32微米时,停止分级,将剩余在分级容器内的料 浆沉淀3小时;
步骤四:
沉淀完成后,打开分级容器的底部出料口将料浆排出,最先排出 的物料完全呈黑色时采用容器1收集,当排放的料浆呈灰色时采用容 器2收集,当排放料浆呈绿色采用容器3收集;容器1中收集的物料 即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
实施例3:
本发明,一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,具体步骤如下:
步骤一:
取40份的碳化硅微粉原料和60份的去离子水,将其加入到容器 内,搅拌均匀后,备用;
步骤二:
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理:1、使用磁性物去除三 氧化二铁及铁,2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子,3、 使用玻璃憎水剂将表层少量的浮碳去除掉;
步骤三:
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内,进行碳化硅微 粉分级,在分级前用有机硅憎水剂将浮碳除去掉,当分级容器内剩余 的碳化硅粒子大于32微米时,停止分级,将剩余在分级容器内的料 浆沉淀4小时;
步骤四:
沉淀完成后,打开分级容器的底部出料口将料浆排出,最先排出 的物料完全呈黑色时采用容器1收集,当排放的料浆呈灰色时采用容 器2收集,当排放料浆呈绿色采用容器3收集;容器1中收集的物料 即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
本发明,一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法,可以更好的将碳 化硅微粉中的游离碳去除掉,经过处理后使得产品中游离碳的含量基 本上小于0.15,从而大大提高了产品的工作性能,且本发明在保证产 品质量的前提下,降低了工人的劳动强度,使原料预处理时间大大缩 短,又增加固有设备的产能,有很大的市场前景。
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