黄金是电的良导体，而且永不生锈，加工性能非常好。电脑、手机等追求 小型微型化的电器产品中，黄金是电子线路上必不可少的材料。出于资源利用 和环保的需要，通讯产品工厂纷纷引进专用拆解设备，从解体的旧电脑、手机 等散件中挑选出含金元件。近年来，旧电脑、手机等电器产品的淘汰急剧加快。 发达国家每年都要从二次资源中回收大量的金、银。据统计，开采1盎司金需 要250美元～300美元，回收1盎司金只需要100美元。如果把手机里面的废旧 电池回收起来，积攒到1吨就可以从中提炼出100克黄金。而普通的含金矿石 (沙)每吨只能提取5克，多者不超过几十克。可以说旧手机是一种相当高品 位的金矿石。据统计，发达国家，1981-1985年，每年从二次资源中回收的金、 银、铂、钯产量分别占当年矿产量的30％、40％、10％、54.7％。这一比例随 着近年来电器产品的淘汰急剧加快也急剧增大。同时，由于人为开采，使得地 球上黄金矿石逐渐枯竭，因此从含金废料中回收黄金将是黄金生产的重要组成 部分。因而这项工作具有十分重要和深远的意义。
因而，如何从这些电子产品的镀金零部件及镀金零部件生产过程中产生的 边角料中环保、高效、经济的回收黄金是目前研究的热点和难点。
人们通常采用各种方法将废物料上的镀金薄片溶于溶液中或制成金泥，然 后再通过还原、吸附和电解等方法把金分离出来。常规方法有硝基化合物氧化 法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。这些方法缺点多，如：氰 化液剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。 因此研究者致力于探索含金废料的环保经济回收方法。中国科学院金属研究所 吕谦和罗琨通过直接电解氰化贵液中提取黄金(专利93115991.1)。中山大学 曾汉民、朱世平、陆耘将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接 触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金(专利88108274.0)。 长春黄金研究院巩春龙、陈民友、杜淑芬、袁玲等树脂法处理金泥提纯黄金(专 利200610017035.1)。青岛大学乌大年先用氰化物退金液将废晶体管表面的镀 金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽，使黄金沉积于 不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，得黄金(专利95110534.5)。北 京贵金属化冶厂使用I2-NaI-H2O体系将废电子元器件上的金镀层溶蚀，再用还 原铁粉置换或亚硫酸钠还原法回收金。昆明贵金属研究所将厚膜工艺产生的金 基废料(废浆料、棉球、电路元件)分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧， 焙渣用盐酸洗除可溶性杂质，王水浸出金、铂、钯，用Na2SO3优先沉淀金。昆 明贵金属研究所以废催化剂回收金为原料，用盐酸及含氯氧化剂多次浸出，使 金转入溶液，锌粉置换，盐酸加含氯氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉。近年， 清华大学合成了二异辛基硫醚和二异辛基亚砜，研究了贵金属的萃取性能，建 立了用二异辛基硫醚萃取金从电子器件回收金的工艺。国外，西班牙维哥的路 易斯·卡斯特罗戈麦斯发明了一种用于分离沉积于黏土、泥土和污泥中的黄金微 粒的方法和设备(专利98814359.3)。在一些金矿企业，采用浮选法代替传统 洗矿法从砂矿中回收金。丹佛公司制造的法连瓦特德浮选机可用于砂金的回收。 俄罗斯国家有色金属科学研究院制造的浮选柱，在中性或弱碱性介质中(pH＝7～ 9)进行浮选。这些金主要是在矿砂中的“易漂浮”金和微粒状的金，粒度很细。此 外，还有扁平状和片状大颗粒(1mm)金分布在石英包体的裂隙中(砂矿搬运过程 中形成的)。

本发明的目的在于提供一种分离黄金薄片与固体碎片的方法和装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、一种分离黄金薄片与固体碎片的方法：利用黄金薄片的沉降速度较固体 碎片慢的特点将黄金薄片与固体碎片分离，从黄金薄片与固体碎片混和体中回 收黄金，该方法的步骤如下：
首先通过酸处理、剥金液、焚烧处理或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数 不同的特点，加热骤冷方法，将破碎镀金废料中的黄金薄片从固体碎片上剥落， 然后将黄金薄片与固体碎片混和体放入透明容器中，冲入水，再搅拌，停止搅 拌时可见黄金薄片的沉降速度较基体慢，固体碎片很快沉在容器底部，而黄金 薄片悬浮在水中逐渐下沉，此时打开容器侧壁的夹套，则黄金薄片随水从容器 侧壁的孔洞流出，固体碎片留在容器内；若有少量黄金薄片仍留在容器内，可 重复冲水分离。
2、一种分离黄金薄片与固体碎片的装置：在水槽中放置透明容器，透明容 器中部同一圆周的圆柱面上开有通孔，通孔外用可拆卸的夹套密封，支架上分 别装有搅拌机和水管，搅拌的搅拌桨轴下端的搅拌桨伸入透明容器中，水管对 准在透明容器上方。
所述的透明容器中部同一圆周上的通孔为等分或不等分的通孔。
所述的可拆卸的夹套为两个半环组而成，两个半环内分别装有密封圈，两 个半环的一端用铰轴连接，两个半环的另一端用夹子夹紧。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
(1)本发明直接将废物料上的镀金薄片与固体废料碎片剥落，然后再分离， 无需将废物料上的镀金薄片溶于溶液中或制成金泥，避免了使用氰化物等剧毒 物质而造成的环境污染。
(2)本发明具有设备简单，成本低，操作简单较易掌握。回收快，纯度较高， 并且投资少，经济效益明显。
(3)本回收方法适用所有的黄金薄片与固体碎片。
(4)与采用浮选法从砂矿中回收“易漂浮”金的原理、对象及工艺方法不同。
a.原理不同：细粒金和“易漂浮”金的浮选回收法采用捕收剂将细粒金和“易 漂浮”金浮于矿浆液上，而不是利用细粒金和“易漂浮”金在水中的沉降速度较慢 的特点来分离；
b.对象不同：细粒金和“易漂浮”金的浮选回收法针对砂矿中的“易漂浮”金和 微粒状的金；本发明针对黄金薄片与固体碎片；
c.工艺方法不同：浮选回收法工艺复杂，且浮选的因素影响很多，主要有： 矿粒粒度、捕收剂种类和用量、矿浆液固比、精矿产率等。
本发明具有无污染、设备简单，成本低，回收快，纯度较高，投资少，经 济效益明显；本发明适用分离所有的黄金薄片与固体碎片。
附图说明
图1是分离黄金薄片与固体碎片的装置示意图。
图2是带孔洞透明容器示意图。
图3是夹套示意图。
图中：1、水槽，2、透明容器，2.1、通孔，3、夹套，3.1、密封圈，3.2、 夹子，3.3、铰轴，4、水管，5、搅拌桨轴，6、搅拌机，7、支架，

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明是在水槽1中放置透明容器2，透明容器2中部同一圆周 的圆柱面上开有通孔2.1，通孔2.1外用可拆卸的夹套3密封，支架7上分别装有搅 拌机6和水管4，搅拌机6的搅拌桨轴5下端的搅拌桨伸入透明容器2中，水管4对 准在透明容器2上方。
如图2所示，所述的透明容器2中部同一圆周上的通孔2.1为等分或不等分的 通孔。
如图3所示，所述的可拆卸的夹套3为两个半环组而成，两个半环内分别装 有密封圈3.1，两个半环的一端用铰轴3.3连接，两个半环的另一端用夹子3.2夹紧。
利用黄金薄片的沉降速度较固体碎片慢的特点将黄金薄片与固体碎片分 离，从黄金薄片与固体碎片混和体中回收金；即首先通过各种方法(酸处理、 剥金液、焚烧处理或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数不同的特点，加热骤冷 等各种方法)将破碎镀金废料中的黄金薄片从固体碎片上剥落，然后将黄金薄 片与固体碎片混和体放入图1的透明容器2(由玻璃或有机玻璃材料制成)中， 冲入水，再搅拌，停止搅拌时可见黄金薄片的沉降速度较基体慢，固体碎片很 快沉在透明容器2底部，而黄金薄片悬浮在水中逐渐下沉，此时转动夹子3.2打 开透明容器2侧壁的夹套3，则黄金薄片随水从透明容器2侧壁的孔洞流出进入 水槽1，固体碎片留在透明容器2内；若有少量黄金薄片仍留在容器内，可重复 冲水分离。此法利用黄金薄片的沉降速度较基体慢的特点将黄金薄片与固体碎 片分离回收金。
实施例1：
电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为树脂复合板材，置 于硝酸溶液中加热使黄金薄片与树脂复合板材碎片脱落后，将黄金薄片与树脂复 合板材碎片混和体放入图1的透明容器中，冲入水，再搅拌，停止搅拌时可见 黄金薄片的沉降速度较基体慢，固体碎片很快沉在容器底部，而黄金薄片悬浮 在水中逐渐下沉，此时打开容器侧壁的夹套，则黄金薄片随水从容器侧壁的孔 洞流出，固体碎片留在容器内；若有少量黄金薄片仍留在容器内，可重复冲水 分离。此法利用黄金薄片的沉降速度较基体慢的特点将黄金薄片与固体碎片分 离回收金。
实施例2：
废旧手机电脑的主板破碎成小片，加入硝酸溶液中使废料表层黄金箔与基 体脱落后，滤出破碎主板与黄金薄片的混和体，将黄金薄片与主板碎片混和体放 入图1的透明容器中，冲入水，再搅拌，停止搅拌时可见黄金薄片的沉降速度 较基体慢，固体碎片很快沉在容器底部，而黄金薄片悬浮在水中逐渐下沉，此 时打开容器侧壁的夹套，则黄金薄片随水从容器侧壁的孔洞流出，固体碎片留 在容器内；若有少量黄金薄片仍留在容器内，可重复冲水分离。此法利用黄金 薄片的沉降速度较基体慢的特点将黄金薄片与固体碎片分离回收金。
实施例3：
废镀金电路板加入到硝酸溶液中，使废料表层黄金箔与基体脱落后，滤出电 路板与黄金薄片的混和体，将黄金薄片与电路板碎片混和体放入图1的透明容 器中，冲入水，再搅拌，停止搅拌时可见黄金薄片的沉降速度较基体慢，固体 碎片很快沉在容器底部，而黄金薄片悬浮在水中逐渐下沉，此时打开容器侧壁 的夹套，则黄金薄片随水从容器侧壁的孔洞流出，固体碎片留在容器内；若有 少量黄金薄片仍留在容器内，可重复冲水分离。此法利用黄金薄片的沉降速度 较基体慢的特点将黄金薄片与固体碎片分离回收金。