分选设备专利检索-·用固定的倾斜的床专利检索查询-专利查询网

分选设备
申请号	CN202211291054.9	申请日	2022-10-21	公开(公告)号	CN115364994A	公开(公告)日	2022-11-22
申请人	天津美腾科技股份有限公司;			发明人	李太友; 梁兴国; 王天威;
摘要	本发明提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，分选床包括沿预设方向依次设置的入料床段以及多个分选床段，每个分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小；驱动装置，与第一立板和/或第二立板连接，以驱动分选床振动。本发明的技术方案能够有效地解决相关技术中的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。
权利要求	1.一种分选设备，其特征在于，包括：第一立板（10）和第二立板（20），所述第一立板（10）和所述第二立板（20）相对设置，所述第一立板（10）和所述第二立板（20）之间具有安装空间；分选床（30），设置于所述安装空间内，所述分选床（30）的第一侧与所述第一立板（10）连接，所述分选床（30）的第二侧与所述第二立板（20）连接，所述分选床（30）的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，所述分选床（30）包括沿所述预设方向依次设置的入料床段（40）以及多个分选床段（50），每个所述分选床段（50）上均设置有出料口（51），所述入料床段（40）的承载面与水平面之间的夹角大于每个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的夹角，多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角在所述预设方向上逐渐减小；驱动装置（60），与所述第一立板（10）和/或所述第二立板（20）连接，以驱动所述分选床（30）振动。 2.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述入料床段（40）的承载面与所述水平面的夹角在10°至30°之间；和/或多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角中最大夹角在4°至24°之间，多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角中，相邻的两个夹角之间的差值在1°至5°之间。 3.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括沿所述预设方向间隔设置在所述分选床（30）的承载面上的多个止挡筋（70），每个所述止挡筋（70）沿所述分选床（30）的宽度方向延伸。 4.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，每个所述分选床段（50）均包括：载料板（52），所述载料板（52）的第一侧与所述第一立板（10）连接，所述载料板（52）的第二侧与所述第二立板（20）连接，所述载料板（52）上设置有导风孔；出料口（51），设置于所述载料板（52）的最低端处；止挡筋（70），设置于所述载料板（52）上并沿所述分选床段（50）的宽度方向延伸；止挡板（53），设置于所述出料口（51）在所述预设方向上的前端处，并沿所述分选床段（50）的宽度方向延伸。 5.根据权利要求4所述的分选设备，其特征在于，多个所述分选床段（50）上的多个所述止挡筋（70）的高度在预设方向上逐渐降低，高度最低的所述止挡筋（70）的高度大于所述分选设备的最大分选粒径的高度。 6.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：多个排料装置（80），与多个所述分选床段（50）的多个所述出料口（51）一一对应设置，所述排料装置（80）设置于所述安装空间内并位于所述出料口（51）的下方，所述排料装置（80）具有开启状态和关闭状态。 7.根据权利要求6所述的分选设备，其特征在于，所述排料装置（80）包括壳体和设置于所述壳体内的排料辊，所述排料装置（80）处于所述关闭状态时，所述排料辊静止，所述排料装置（80）处于所述开启状态时，所述排料辊转动，所述壳体的第一端具有第一法兰盘，所述壳体的第二端具有第二法兰盘，所述壳体通过第一法兰盘与所述第一立板（10）连接，所述壳体通过第二法兰盘与所述第二立板（20）连接，所述排料辊穿设在所述第一立板（10）和所述第二立板（20）上。 8.根据权利要求6所述的分选设备，其特征在于，所述排料装置（80）包括第一排料装置（90），所述第一排料装置（90）包括第一壳体（91）以及设置在所述第一壳体（91）内的第一排料辊（92），所述第一壳体（91）内具有弯折设置的第一排料通道（93），所述第一排料辊（92）设置在所述第一排料通道（93）内，所述排料装置（80）具有所述第一排料辊（92）静止的关闭状态和所述第一排料辊（92）转动的开启状态。 9.根据权利要求8所述的分选设备，其特征在于，所述排料装置（80）还包括第二排料装置（100），所述第二排料装置（100）包括第二壳体（101）以及分别设置在所述第二壳体（101）内的第二排料辊（102）和第三排料辊（106），所述第二壳体（101）内具有相互独立设置的第二排料通道（103）和第三排料通道（104），所述第二排料装置（100）还包括隔板（105），所述隔板（105）设置在所述第二排料通道（103）的入料口在所述预设方向上的前端处，所述第二排料通道（103）内设置有第二排料辊（102），所述第三排料通道（104）内设置有第三排料辊（106）。 10.根据权利要求9所述的分选设备，其特征在于，所述第二排料通道（103）和所述第三排料通道（104）均包括在竖直方向上错位设置的入料段（1031）和出料段（1032）以及连接所述入料段（1031）和所述出料段（1032）的倾斜段（1033），所述第二排料通道（103）的倾斜段（1033）和所述第三排料通道（104）的倾斜段（1033）在从上到下的方向上逐渐远离，并且所述第二排料通道（103）的入料段（1031）和所述第三排料通道（104）的入料段（1031）相邻设置。 11.根据权利要求9所述的分选设备，其特征在于，多个所述多个排料装置（80）包括至少一个所述第一排料装置（90）和至少一个所述第二排料装置（100）。 12.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：导料板（110），设置于所述第一立板（10）与所述第二立板（20）之间并位于所述入料床段（40）的上方，所述导料板（110）包括沿竖直方向设置的第一板体（111）以及与所述第一板体（111）呈角度设置的第二板体（112）。
说明书全文	分选设备技术领域 [0001] 本发明涉及物料分选领域，具体而言，涉及一种分选设备。背景技术 [0002] 分选设备的作用是将不同粒径、不同密度的混合物料按密度大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于矿石、煤炭等物料的分选。 [0003] 以梯流式分选机为例，相关技术中的梯流式分选机一般包括机架、设置在机架上的分选床，以及驱动分选床振动的驱动装置，分选床上设置有导风孔和多个排料口，导风口内有气流吹出，排料口底部设置有排料装置。物料进入到分选床上以后能够在重力、风力、分选床的振动力等多个作用力的耦合作用下按密度或者粒度差异进行分层，分好层的物料经过排料口后底层物料会被排出，从而实现多层物料的分离。 [0004] 相关技术中梯流式分选机在工作的过程中，物料在分选床上的分布厚度不均匀，具体地，物料的厚度从进料段到出料段逐渐减小，进料口处的物料需要一定的加速过程，运动速度小、厚度最大，使得进料口处的物料一旦超过临界入料后便会压死床层，影响设备的正常运行。而排料后的床层厚度变薄，则会导致物料的分层效果不明显，致使出料口处的物料难以实现高精度、高效率的分离。发明内容 [0005] 本发明的主要目的在于提供一种分选设备，以解决相关技术中的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相对设置，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，分选床包括沿预设方向依次设置的入料床段以及多个分选床段，每个分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小；驱动装置，与第一立板和/或第二立板连接，以驱动分选床振动。 [0007] 进一步地，入料床段的承载面与水平面的夹角在10°至30°之间；和/或多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角中最大夹角在4°至24°之间，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角中，相邻的两个夹角之间的差值在1°至5°之间。 [0008] 进一步地，分选设备还包括沿预设方向间隔设置在分选床的承载面上的多个止挡筋，每个止挡筋沿分选床的宽度方向延伸。 [0009] 进一步地，每个分选床段均包括：载料板，载料板的第一侧与第一立板连接，载料板的第二侧与第二立板连接，载料板上设置有导风孔；出料口，设置于载料板的最低端处；止挡筋，设置于载料板上并沿分选床段的宽度方向延伸；止挡板，设置于出料口在预设方向上的前端处，并沿分选床段的宽度方向延伸。 [0010] 进一步地，多个分选床段上的多个止挡筋的高度在预设方向上逐渐降低，高度最低的止挡筋的高度大于分选设备的最大分选粒径的高度。 [0011] 进一步地，分选设备还包括：多个排料装置，与多个分选床段的多个出料口一一对应设置，排料装置设置于安装空间内并位于出料口的下方，排料装置具有开启状态和关闭状态。 [0012] 进一步地，排料装置包括壳体和设置于壳体内的排料辊，排料装置处于关闭状态时，排料辊静止，排料装置处于开启状态时，排料辊转动，壳体的第一端具有第一法兰盘，壳体的第二端具有第二法兰盘，壳体通过第一法兰盘与第一立板连接，壳体通过第二法兰盘与第二立板连接，排料辊穿设在第一立板和第二立板上。 [0013] 进一步地，排料装置包括第一排料装置，第一排料装置包括第一壳体以及设置在第一壳体内的第一排料辊，第一壳体内具有弯折设置的第一排料通道，第一排料辊设置在第一排料通道内，排料装置具有第一排料辊静止的关闭状态和第一排料辊转动的开启状态。 [0014] 进一步地，排料装置还包括第二排料装置，第二排料装置包括第二壳体以及分别设置在第二壳体内的第二排料辊和第三排料辊，第二壳体内具有相互独立设置的第二排料通道和第三排料通道，第二排料装置还包括隔板，隔板设置在第二排料通道的入料口在预设方向上的前端处，第二排料通道内设置有第二排料辊，第三排料通道内设置有第三排料辊。 [0015] 进一步地，第二排料通道和第三排料通道均包括在竖直方向上错位设置的入料段和出料段以及连接入料段和出料段的倾斜段，第二排料通道的倾斜段和第三排料通道的倾斜段在从上到下的方向上逐渐远离，并且第二排料通道的入料段和第三排料通道的入料段相邻设置。 [0016] 进一步地，多个排料装置包括至少一个第一排料装置和至少一个第二排料装置。 [0017] 进一步地，分选设备还包括：导料板，设置于第一立板与第二立板之间并位于入料床段的上方，导料板包括沿竖直方向设置的第一板体以及与第一板体呈角度设置的第二板体。 [0018] 应用本发明的技术方案，分选床的第一侧与第一立板连接，第二侧与第二立板连接。驱动装置能够带动分选床振动，使物料按照密度大小逐渐分层。分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，使得落入分选床上的物料获得移动速度而向出料端移动。具体地，分选床包括沿预定方向依次设置的入料床段和多个分选床段，每个所述分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，使得落入入料床段的物料能够获得较大的加速度从而快速向分选床段移动，从而避免了入料床段上的物料堆积严重，有效地降低了入料床段上的物料的厚度，也降低了死床现象出现的概率。另一方面，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小，也即紧挨着入料床段设置的分选床段的承载面的倾斜角度最大，随着物料向出料端移动，其经过的分选床段的倾斜程度依次减小，这种设置方式使得物料在从上游的分选床段流入与上游相邻的下游分选床段上之后会降低流速，物料的移动速度会变缓，而从上游来的物料拥有更大的流速，对下游的分选床段上的物料形成快速补充，从而使多个分选床段上的物料的厚度能够更加均匀，保证了物料的分层效果，从而提升了物料的分选精度。上述结构通过将分选床的多个床段设置成不同的倾斜角度来使分选床上的物料的厚度更加均匀，从而提升了分选设备的分选效果。附图说明 [0019] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的分选设备的实施例的部分结构的立体结构示意图；图2示出了图1的分选设备的剖视示意图；图3示出了图2的分选设备的A处的放大结构示意图；图4示出了图2的分选设备的B处的放大结构示意图。 [0020] 其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一立板；20、第二立板；30、分选床；40、入料床段；50、分选床段；51、出料口； 52、载料板；53、止挡板；60、驱动装置；70、止挡筋；80、排料装置；90、第一排料装置；91、第一壳体；92、第一排料辊；93、第一排料通道；100、第二排料装置；101、第二壳体；102、第二排料辊；103、第二排料通道；1031、入料段；1032、出料段；1033、倾斜段；104、第三排料通道；105、隔板；106、第三排料辊；110、导料板；111、第一板体；112、第二板体。具体实施方式 [0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 [0023] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0024] 如图1和图2所示，本实施例的分选设备为梯流式分选机，具体地，分选设备包括：第一立板10、第二立板20、分选床30以及驱动装置60。其中，第一立板10和第二立板20相对设置，第一立板10和第二立板20之间具有安装空间；分选床30设置于安装空间内，分选床30的第一侧与第一立板10连接，分选床30的第二侧与第二立板20连接，分选床30的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，分选床30包括沿预设方向依次设置的入料床段40以及多个分选床段50，每个分选床段50上均设置有出料口51，入料床段40的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段50的承载面与水平面之间的夹角，多个分选床段50的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小；驱动装置60与第一立板10和/或第二立板20连接，以驱动分选床30振动。 [0025] 应用本实施例的技术方案，分选床30的第一侧与第一立板10连接，第二侧与第二立板20连接。驱动装置60能够带动分选床30振动，使物料按照密度大小逐渐分层。分选床30的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，使得落入分选床30上的物料获得移动速度而向出料端移动。具体地，分选床30包括沿预定方向依次设置的入料床段40和多个分选床段50，每个所述分选床段50上均设置有出料口51，入料床段40的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段50的承载面与水平面之间的夹角，使得落入入料床段40的物料能够获得较大的加速度从而快速向分选床段50移动，从而避免了入料床段40上的物料堆积严重，有效地降低了入料床段40上的物料的厚度，也降低了死床现象出现的概率。另一方面，多个分选床段50的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小，也即紧挨着入料床段40设置的分选床段50的承载面的倾斜角度最大，随着物料向出料端移动，其经过的分选床段50的倾斜程度依次减小，这种设置方式使得物料在从上游的分选床段50流入与上游相邻的下游分选床段50上之后会降低流速，物料的移动速度会变缓，而从上游来的物料拥有更大的流速，对下游的分选床段50上的物料形成快速补充，从而使多个分选床段50上的物料的厚度能够更加均匀，保证了物料的分层效果，从而提升了物料的分选精度。上述结构通过将分选床30的多个床段设置成不同的倾斜角度来使分选床30上的物料的厚度更加均匀，从而提升了分选设备的分选效果。 [0026] 另外，上述设置方式还能够提升分选设备的分选效率，具体地：入料床段的大角度设计保证床层不会在入料端压死床层。多角度分选床设置降低了上层易分选物料在设备中的停留时间，延长了底层难分选物料在设备中的停留时间，使不同层高的物料在设备中分层时间的差异与不同层高在设备中停留的时间相对应。除此之外，通过分选床变角度设置，保证床层在分选床内的厚度基本相同，提升了分选床的利用空间。 [0027] 需要说明的是，上述的预定方向指的是物料的移动方向（如图2中的箭头所示方向）。 [0028] 还需要说明的是，驱动装置60可以仅与第一立板10连接，或者仅与第二立板20连接，或者与第一立板10和第二立板20同时连接。上述的连接可以为直接连接或者通过其他结构间接连接。 [0029] 如图2所示，在本实施例中，入料床段40的承载面与水平面的夹角在10°至30°之间。上述结构使得物料在落入到入料床段40之后能够获得适宜的加速度，一方面降低死床现象产生的概率，另一方面也能够提升物料在分选床30上的厚度的均匀性，从而提升物料分选的精准性。具体地，入料床段40的承载面与水平面的夹角可以为10°、15°、20°、25°或者30°。优选地，入料床段40的承载面与水平面的夹角为20°。 [0030] 如图2所示，在本实施例中，多个分选床段50的承载面与水平面之间的多个夹角中最大夹角在4°至24°之间，多个分选床段50的承载面与水平面之间的多个夹角中，相邻的两个夹角之间的差值在1°至5°之间。上述结构能够使得物料在从上游的分选床段50移动至下游的分选床段50上之后能够获得适当的加速度，从而使得物料在多个分选床段50上的厚度更加均匀。 [0031] 具体地，如图2所示，在本实施例中，分选床段50包括在物料的移动方向上依次设置的第一分选床段、第二分选床段以及第三分选床段。其中第一分选床段的承载面与水平面之间的夹角最大，其角度在4°至24°之间。第二分选床段的承载面与水平面之间的夹角比第一分选床段的承载面与水平面之间的夹角小1°至5°，第三分选床段的承载面与水平面之间的夹角比第二分选床段小1°至5°。 [0032] 需要说明的是，入料床段40的承载面和多个分选床段50的承载面的具体倾斜角度与物料的种类、密度以及颗粒度等特性相关。 [0033] 如图2所示，在本实施例中，分选设备还包括沿预设方向间隔设置在分选床30的承载面上的多个止挡筋70，每个止挡筋70沿分选床30的宽度方向延伸。上述结构中，物料在向出料端流动的过程中撞到止挡筋70后能够向分选床30的宽度方向散开，从而使得物料能够均匀地分布在分选床30上，有利于提升物料的分层效果。 [0034] 如图2和图3所示，在本实施例中，每个分选床段50均包括：载料板52、出料口51、止挡筋70以及止挡板53。其中，载料板52的第一侧与第一立板10连接，载料板52的第二侧与第二立板20连接，载料板52上设置有导风孔；出料口51设置于载料板52的最低端处；止挡筋70设置于载料板52上并沿分选床段50的宽度方向延伸；止挡板53设置于出料口51在预设方向上的前端处，并沿分选床段50的宽度方向延伸。上述结构中，分选床段50的载料板52上设置有导风孔，气流能够从导风口处流出吹动物料，使物料在振动以及气流吹动的作用下逐渐分层。出料口51需要设置在载料板52的最低端处，也即出料口51设置在分选床段50的最末端，从而使得物料充分分层后再将底层物料排出。 [0035] 还需要说明的是，每个分选床段50还包括风室，风室设置在载料板52的底部并与载料板52的导风孔连通，用以将气流导送至导风孔内。在本实施例中，载料板52的底部设置多个风室，止挡筋70设置在相邻的两个风室之间。两个风室之间的连接处不会有气体流出，将止挡筋70设置在此处能够避免其堵塞导风孔。 [0036] 如图2所示，在本实施例中，多个分选床段50上的多个止挡筋70的高度在预设方向（物料移动方向）上逐渐降低，高度最低的止挡筋70的高度大于分选设备的最大分选粒径的高度。上述结构中，止挡筋70能够对物料中的底层物料进行止挡，降低了底层物料的流速，而顶层的物料由于不受止挡筋70的止挡会从止挡筋70的顶部流过，从而实现了顶层物料和底层物料的差速运动，使上层已经分层完全的物料快速离开设备，延长下层未完全分层的物料在设备中的分层时间，从而保证了物料在设备中的高效分选，除此之外，止挡筋70还可以对下层运动的物料有横向均料的效果。 [0037] 从而保证了分选床30上的物料的厚度，有利于提升物料的分层效果，进而提升物料的分选精度。 [0038] 需要说明的是，止挡筋70的高度，约等于物料层运动到止挡筋70位置时未完全分层的厚度，所以从入料端到出料端，止挡筋70的高度逐步降低设置，即可以保证下层物料的分层时间，又不会阻挡已经分层完全物料的运动速度，达到了高精度与高效率分选的目的。 [0039] 如图1至图4所示，在本实施例中，分选设备还包括：多个排料装置80，与多个分选床段50的多个出料口51一一对应设置，排料装置80设置于安装空间内并位于出料口51的下方，排料装置80具有开启状态和关闭状态。上述结构中，通过控制多个排料装置80的开闭状态能够调节分选设备的工作模式，从而提升对物料分选效果。 [0040] 相关技术中的排料装置80一般连接在出料口51下方的通道梁中，这种设置方式使得排料装置80与通道梁的连接处既要承受排料装置80的重力载荷又要在分选设备长期振动的工作状态下保证排料装置80的连接强度，导致排料装置80与通道梁的连接处经常容易断裂，为了解决上述问题，如图1至图4所示，在本实施例中，排料装置80包括壳体和设置于壳体内的排料辊，排料装置80处于关闭状态时，排料辊静止，排料装置80处于开启状态时，排料辊转动，壳体的第一端具有第一法兰盘，壳体的第二端具有第二法兰盘，壳体通过第一法兰盘与第一立板10连接，壳体通过第二法兰盘与第二立板20连接，排料辊穿设在第一立板10和第二立板20上。上述结构改变了排料装置80的固定方式，将排料装置80通过顶部与通道梁连接改变成通过端部与第一立板10和第二立板20连接，将排料装置80的重力载荷转移到强度更大的第一立板10和第二立板20上，排料装置80直接内嵌到通道梁中，将通道梁直接作为排料通道，因此排料装置80也能固定得更加稳定。另外，排料装置80通过第一法兰盘和第一立板10连接，通过第二法兰盘与第二立板20连接，这种设置方式能够进一步提升排料装置80与第一立板10和第二立板20连接的稳定性。 [0041] 具体地，如图3所示，在本实施例中，排料装置80包括第一排料装置90，第一排料装置90包括第一壳体91以及设置在第一壳体91内的第一排料辊92，第一壳体91内具有弯折设置的第一排料通道93，第一排料辊92设置在第一排料通道93内，排料装置80具有第一排料辊92静止的关闭状态和第一排料辊92转动的开启状态。上述结构中，第一排料装置90为单通道排料装置，第一排料装置90配合在载料板52上设置的止挡板53能够起到将底层物料从分选床30上分离的效果。 [0042] 如图4所示，在本实施例中，排料装置80还包括第二排料装置100，第二排料装置100包括第二壳体101以及分别设置在第二壳体101内的第二排料辊102和第三排料辊106，第二壳体101内具有相互独立设置的第二排料通道103和第三排料通道104，第二排料装置 100还包括隔板105，隔板105设置在第二排料通道103的入料口在预设方向上的前端处，隔板105将第二排料装置100的进料扣有机的隔离成两个，当最底层物料运动到第二排料装置 100处，进入第二排料通道103，上层物料继续运动，越过隔板105后，进入第三排料通道104，第二排料通道103内设置有第二排料辊102，第三排料通道104内设置有第三排料辊106。上述结构中，第二排料装置100为双通道排料装置，双通道排料装置能够将当前分选床段50上的最底层物料和倒数第二层物料分离出来，从而实现多层物料的分选。 [0043] 如图2至图4所示，在本实施例中，第二排料通道103和第三排料通道104均包括在竖直方向上错位设置的入料段1031和出料段1032以及连接入料段1031和出料段1032的倾斜段1033，第二排料通道103的倾斜段1033和第三排料通道104的倾斜段1033在从上到下的方向上逐渐远离，并且第二排料通道103的入料段1031和第三排料通道104的入料段1031相邻设置。上述结构中，第二排料通道103和第三排料通道104的设置方式使得第二排料装置100的结构紧凑，占用空间更小，有利于实现分选设备的小型化设计。具体地，上述的一个第二排料装置100占用的安装空间要小于两个第一排料装置90占用的安装空间。另外，第二排料通道103的入料段1031和第三排料通道104的入料段1031相邻设置，第二排料通道103的出料段1032和第三排料通道104的出料段1032间隔设置，一方面不会影响第二排料装置100的物料的分离效果，另一方面也使得由第二排料装置100排出的两种物料之间具有间隔，便于实现两种物料的分离。 [0044] 需要说明的是，上述的“在竖直方向上错位设置”指的是第二排料通道103和第三排料通道104在水平面上的投影分离或者不完全重叠。 [0045] 多个分选床段50的承载面逐渐向下倾斜，对于设备的处理能力和处理效率极大提升，但是对分选床的稳定性要求进一步提高，单通道的排料装置的快速排料影响了床层的稳定性，间隔设置的双排料装置通过两段排料，可以减缓每个排料轮通道的排料速度，对分选床层的稳定性影响最小。 [0046] 如图2所示，在本实施例中，多个排料装置80包括至少一个第一排料装置90和至少一个第二排料装置100。上述结构能够增加分选设备能够分选出的物料的种类，提升了分选设备的功能性。 [0047] 如图1所示，在本实施例中，分选设备还包括：导料板110，设置于第一立板10与第二立板20之间并位于入料床段40的上方，导料板110包括沿竖直方向设置的第一板体111以及与第一板体111呈角度设置的第二板体112。上述结构中，物料从上游设备排出后经过导料板110的导送后落在入料床段40上，由于导料板110的第二板体112与沿竖直方向具有夹角，再配合分选设备的振动效果，使得物料在水平方向上获得一定的初速度，从而有利于物料在入料床段40上迅速散开，进一步降低了物料堆积在入料床段40上造成死床现象的概率。 [0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 [0049] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位 ( 旋转 90 度或处于其他方位 )，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。 [0050] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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