一种流化床干法分选装置 |
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| 申请号 | CN201710506295.3 | 申请日 | 2017-06-28 | 公开(公告)号 | CN107233994B | 公开(公告)日 | 2019-07-23 |
| 申请人 | 武汉科技大学; | 发明人 | 吴启哲; 谢剑刚; 余超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 流化床 干法分选装置，包括：分选床、振动部件、 风 室及进风管；分选床包括：床板及固定在床板侧边的 背板 ；床板设置有若干风孔；风孔的横截面为喇叭形；振动部件固定在背板上；风室为一端敞口的 箱体 结构；风室包括： 底板 、前面板、后面板及两 块 侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板固定在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直，底板相对床板倾斜；风室的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管固定在进风口上；进风管的风道与床板平行；进风管连接外界的鼓风设备。该流化床干法分选装置保证风孔无堵塞， 风 力 均匀合理分布，提高分选 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种流化床干法分选装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种流化床干法分选装置技术领域[0001] 本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种流化床干法分选装置。 背景技术[0002] 目前，国内选矿工业主要利用浮选法进行分选。浮选法虽然应用范围广，适用性强，但是，浮选会使用各类药剂，排出的污水对环境造成极大的污染，而且成本较高、影响因素多、工艺要求较高。然而，干法分选以空气代替水作分选介质，从而避免了环境污染，而且干法分选成本较低，工艺流程简单。因此，相比传统浮选，干法分选最大的优点就是成本低、工艺简单和对环境污染较小。 发明内容[0004] 本发明提供了一种流化床干法分选装置，解决了或部分解决了现有技术中干法分选床的风孔容易被矸石堵塞，且风孔的形状很难让风力均匀分布在床面上的技术问题，实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。 [0005] 本发明提供的一种流化床干法分选装置，包括： [0007] 振动部件，固定在所述背板上； [0008] 风室，为一端敞口的箱体结构；所述风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；所述前面板、后面板及两块侧板分别与所述底板的对应侧边固定连接；所述后面板的高度高于所述前面板的高度；所述床板固定在所述风室的敞口端；所述床板与所述前面板、后面板及两块所述侧板垂直，所述底板相对所述床板倾斜；所述风室的内部为风腔；所述后面板开设与所述风腔连通的进风口； [0009] 进风管，固定在所述进风口上；所述进风管的风道与所述底板平行；所述进风管连接外界的鼓风设备； [0010] 其中，所述风孔的横截面宽度小的一端连通所述风腔。 [0011] 作为优选，所述分选床还包括： [0012] 排料板，固定在所述床板正对所述背板的侧边； [0013] 入料板，固定在所述床板的侧边；所述入料板与所述背板及所述排料板相邻。 [0014] 作为优选，若干所述风孔设置为长条形的平行孔； [0015] 所述风孔与所述风室的侧板平行。 [0016] 作为优选，相邻所述风孔之间间隔为45～60mm。 [0017] 作为优选，所述风孔的横截面宽度大的一端的宽度为25～30mm； [0018] 所述风孔的长度与所述风孔的横截面宽度大的一端的宽度的比值为20：1～50：1。 [0019] 作为优选，所述振动部件为电磁振动器； [0020] 所述电磁振动器固定在所述背板的中部。 [0021] 作为优选，所述进风口为沿所述背板的长度方向布置的长圆孔； [0022] 所述进风管的风道的截面形状与所述进风口的形状相同。 [0023] 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0024] 由于采用了由分选床、振动部件、风室及进风管组成的流化床干法分选装置，分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干风孔；风孔的横截面为喇叭形；振动部件固定在背板上；风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板固定在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直，底板相对床板倾斜；风室的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管固定在进风口上。喇叭形的风孔可以避免风孔堵塞；设置振动部件，使床板产生离析作用筛选矿粉；通过设置截面为梯形的风室结构，及设置平行床板的进风管的风道，使进风管输入的平行床板的风转变为垂直床板向上的风，并且使床板左右两端的风压均匀，提高了分选精度。这样，有效解决了现有技术中干法分选床的风孔容易被矸石堵塞，且风孔的形状很难让风力均匀分布在床面上的技术问题，实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。 附图说明 [0025] 图1为本发明提供的流化床干法分选装置的结构示意图； [0026] 图2为本发明提供的流化床干法分选装置的剖面示意图； [0027] 图3为图1中流化床干法分选装置的风室的结构示意图。 [0028] (图示中各标号代表的部件依次为：1分选床、2振动部件、3风室、4入料板、5排料板、6床板、7背板、8风孔、9进风管) 具体实施方式[0029] 本申请实施例提供了一种流化床干法分选装置，解决了或部分解决了现有技术中干法分选床的风孔容易被矸石堵塞，且风孔的形状很难让风力均匀分布在床面上的技术问题，通过设置由分选床、振动部件、风室及进风管组成的流化床干法分选装置，分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干风孔；风孔的横截面为喇叭形，喇叭形的风孔可以避免风孔堵塞；设置振动部件使床板产生离析作用筛选矿粉；通过设置截面为梯形的风室结构，及设置平行床板的进风管的风道，使进风管输入的平行床板的风转变为垂直床板向上的风，并且使床板左右两端的风压均匀；实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。 [0030] 参见附图1和2，本发明提供的一种流化床干法分选装置，包括：分选床1、振动部件2、风室3及进风管9；分选床1包括：床板6及固定在床板6侧边的背板7；床板6设置有若干风孔8；风孔8的横截面为喇叭形；振动部件2固定在背板7上；风室3为一端敞口的箱体结构；参见附图3，风室3包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的固定在风室3的敞口端，例如通过将床板6固定在风室3的敞口端。床板6与前面板、后面板及两块侧板垂直固定，工作时，床板6位于水平位置，底板相对床板6倾斜；风室3的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管9固定在进风口上；进风管9的风道与床板6平行；进风管9连接外界的鼓风设备。 [0031] 其中，风孔8的横截面宽度小的一端连通风腔；风孔8的横截面为喇叭形，喇叭形的风孔8可以避免风孔8堵塞；设置振动部件2使床板6产生离析作用筛选矿粉；通过设置截面为梯形的风室3结构，及设置平行床板6的进风管9的风道，使进风管9输入的平行床板6的风经底板作用后转变为垂直床板6向上的风，并且使床板6左右两端的风压均匀。矿粉在离析作用和风力作用的共同作用下按密度进行分层，密度小的精矿排出，从而完成矿粉的筛选。 [0032] 进一步的，分选床1还包括：排料板5及入料板4；排料板5固定在床板6正对背板7的侧边；入料板4固定在床板6的侧边；入料板4与背板7及排料板5相邻。矿粉沿入料板4落到床板6上，风由进风管9经过风室3和床板6的风孔合理分布风力后，在床板6上形成由下向上的风力，矿粉在离析作用和风力作用的共同作用下按密度进行分层，密度小的精矿从排料板排出，从而完成矿粉的筛选。 [0033] 进一步的，若干风孔8设置为长条形的平行孔；风孔8与风室3的侧板平行。相邻风孔8之间间隔为45～60mm。风孔8的横截面宽度大的一端的宽度为25～30mm；风孔8的长度与风孔8的横截面宽度大的一端的宽度的比值为20：1～50：1。上述风孔8尺寸的设置能保证风室3的风从风孔8均匀顺畅的吹出，保障风力作用效果。 [0034] 进一步的，振动部件2为电磁振动器；电磁振动器固定在背板7的中部，用于产生离析作用筛选矿粉。 [0035] 进一步的，进风口为沿背板7的长度方向布置的长圆孔；进风管9的风道的截面形状与进风口的形状相同，可以尽可能大的利用风力。 [0036] 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0037] 由于采用了由分选床1、振动部件2、风室3及进风管9组成的流化床干法分选装置，分选床1包括：床板6及固定在床板6侧边的背板7；床板6设置有若干风孔8；风孔8的横截面为喇叭形；振动部件2固定在背板7上；风室3包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的设置在风室3的敞口端，床板6与前面板、后面板及两块侧板垂直固定，工作时，床板6位于水平位置，底板相对床板6倾斜；风室3的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管9固定在进风口上。喇叭形的风孔8可以避免风孔8堵塞；设置振动部件2，使床板6产生离析作用筛选矿粉；通过设置截面为梯形的风室3结构，及设置平行床板6的进风管9的风道，使进风管9输入的平行床板6的风经底板作用后转变为垂直床板6向上的风，并且使床板6左右两端的风压均匀。这样，有效解决了现有技术中干法分选床的风孔容易被矸石堵塞，且风孔的形状很难让风力均匀分布在床面上的技术问题，实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。 [0038] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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