一种可变宽度风力分选设备及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202310435826.X | 申请日 | 2023-04-22 | 公开(公告)号 | CN116651604A | 公开(公告)日 | 2023-08-29 |
| 申请人 | 淮北矿业股份有限公司; | 发明人 | 李雷; 刘纯; 叶劲兵; 周必耀; 史伟超; 朱桐桐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种可变宽度 风 力 分选设备及其使用方法，属于分选设备技术领域。包括分选床、振动装置、供风装置、除尘装置和 角 度调节装置，所述分选床的上方设置有横梁，所述振动装置固定设置在所述横梁上，所述供风装置设置在所述分选床的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床外表面；所述分选床包括固定宽度段和可变宽度段，所述固定宽度段的末端底部设置有高 密度 产物排料口。本发明适用于不同含矸率 煤 分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，包括分选床(1)、振动装置(2‑1)、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床(1)的上方设置有横梁(1‑7)，所述振动装置(2‑ |
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| 说明书全文 | 一种可变宽度风力分选设备及其使用方法技术领域背景技术[0002] 风力跳汰干选机是在脉动气流与机械振动协同作用下密度较大的矸石纵向下沉靠近分选床面，密度较小的精煤上浮进入上层，轻重产物在纵向产生按密度分层现象，两者均在机械振动作用下横向产生前行运动，矸石由床层底部嵌入式排料装置排出，表层精煤进入下一分选区。 [0003] 常规的风力跳汰由于入料量与设备宽度不变，在分选高含矸率原煤时，在第一个分选区域内，绝大多数矸石被分选由底部排料装置排出，因此进入下一分选区域的物料量较少，难以形成一定厚度的床层进行有效分选，床层厚度变化较大，而脉动气流量未能及时调整，容易造成精煤产品灰分超限的情况。 发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种可变宽度风力分选设备及其使用方法，旨在改善上述背景技术中的问题。 [0005] 本发明实施例提供了一种可变宽度风力分选设备，包括分选床、振动装置、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床的上方设置有横梁，所述振动装置固定设置在所述横梁上，所述供风装置设置在所述分选床的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床外表面； [0006] 所述分选床包括固定宽度段和可变宽度段，所述固定宽度段的末端底部设置有高密度产物排料口，所述可变宽度段的中端底部设置有中密度产物排料口，所述可变宽度段的末端设置有低密度产物排料口，所述分选床的底部设置有方形拼接筛板，所述供风装置设置在所述方形拼接筛板的下方； [0007] 所述角度调节装置包括支撑杆、第一固定板、滑动导轨、滑动杆，以及第二固定板，所述第一固定板固定在所述固定宽度段的外表面，所述滑动导轨开设在所述第一固定板的内部，所述支撑杆的一端滑动设置在所述滑动导轨内，所述滑动杆的一端滑动设置在所述滑动导轨的内部，且与所述支撑杆的一端接触，所述第二固定板固定设置在所述可变宽度段的外表面，所述滑动杆的另一端设置在所述第二固定板的内部，所述可变宽度段的端部和所述固定宽度段的端部通过铰链铰接。 [0008] 在上述实现过程中，适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度。 [0009] 在一种具体的实施方案中，所述供风装置包括风机、风管、旋转阀和布风室，所述风管的底部设置有卸灰阀。 [0010] 在上述实现过程中，能够对方形拼接筛板处进行吹风，从而进行除杂。 [0011] 在一种具体的实施方案中，所述布风室设置有两组，两组所述布风室分别设置在所述方形拼接筛板的下方。 [0012] 在上述实现过程中，能够增加除杂的充分性。 [0013] 在一种具体的实施方案中，所述振动装置设置有两组，两组所述振动装置对称设置在所述横梁的两侧。 [0014] 在上述实现过程中，能够带动分选床振动，从而便于下料。 [0016] 在上述实现过程中，能够便于下料。 [0017] 在一种具体的实施方案中，所述除尘装置包括引风罩、风管及布袋除尘器，所述引风罩罩设在所述分选床的上方。 [0018] 在上述实现过程中，能够对吹出的灰尘杂质进行吸附。 [0019] 在一种具体的实施方案中，所述可变宽度段靠近所述低密度产物排料口的一侧设置有弧形活动导轨，所述可变宽度段的侧板的端部滑动设置在所述弧形活动导轨上，所述可变宽度段的侧板端部设置有可折叠侧板。 [0020] 在上述实现过程中，能够方便可变宽度段的侧板进行滑动，从而调节开口大小。 [0021] 在一种具体的实施方案中，所述分选床的床体向下倾斜与水平线的夹角设置为5‑15°，所述方形拼接筛板的筛面筛孔大于待分选物料粒度下限，开孔率大于30％。 [0022] 在一种具体的实施方案中，所述固定宽度段的长设置为a，所述可变宽度段的长设置为b，所述分选床的宽度为s，物料最佳分选厚度为h，待分选物料含矸率为γ时，所述可变宽度段的侧边调节的角度α的关系为：(1‑γ)×a×s＝b×cosα×(s‑b×sinα)，α小于arcsin(s/2b)。 [0023] 一种可变宽度风力分选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： [0024] S1.待分选物料由分选床的入料口给入； [0025] S2.物料在向下倾斜的分选床与振动装置共同作用下向低密度产物排料口运动； [0026] S3.通过供风系统的布风室，产生垂直方形拼接筛板向上的脉动气流，对物料进行分选； [0027] S4.通过除尘装置的引风罩，将吹出的杂质进行吸附，进行除尘处理； [0028] S5.通过支撑杆在滑动导轨内部滑动，带动滑动杆一端，使得滑动杆带动可变宽度段的侧板在弧形活动导轨上移动，完成可变宽度段的开口大小调节。 [0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果： [0030] 1、本发明适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度； [0032] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0033] 图1是本发明实施方式提供的结构示意图； [0034] 图2为本发明实施方式提供的分选床部分的俯视图； [0035] 图3为本发明实施方式提供的角度调节装置结构示意图。 [0036] 图中：1、分选床；1‑1、固定宽度段；1‑2、可变宽度段；1‑3、高密度产物排料口；1‑4、中密度产物排料口；1‑5、可折叠侧板；1‑6、方形拼接筛板；1‑7、横梁；1‑8、铰链；1‑9、弧形活动导轨；1‑10、低密度产物排料口；2‑1、振动装置；3‑1、布风室；4‑1、引风罩；5‑1、支撑杆；5‑2、第一固定板；5‑3、滑动导轨；5‑4、滑动杆；5‑5、第二固定板。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。 [0038] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。 [0039] 请参阅图1‑3，本发明提供一种可变宽度风力分选设备，包括分选床1、振动装置2‑1、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床1的上方设置有横梁1‑7，所述振动装置 2‑1固定设置在所述横梁1‑7上，所述供风装置设置在所述分选床1的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床1的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床1外表面； [0040] 所述分选床1包括固定宽度段1‑1和可变宽度段1‑2，所述固定宽度段1‑1的末端底部设置有高密度产物排料口1‑3，所述可变宽度段1‑2的中端底部设置有中密度产物排料口1‑4，所述可变宽度段1‑2的末端设置有低密度产物排料口1‑10，所述分选床1的底部设置有方形拼接筛板1‑6，所述供风装置设置在所述方形拼接筛板1‑6的下方； [0041] 所述角度调节装置包括支撑杆5‑1、第一固定板5‑2、滑动导轨5‑3、滑动杆5‑4，以及第二固定板5‑5，所述第一固定板5‑2固定在所述固定宽度段1‑1的外表面，所述滑动导轨5‑3开设在所述第一固定板5‑2的内部，所述支撑杆5‑1的一端滑动设置在所述滑动导轨5‑3内，所述滑动杆5‑4的一端滑动设置在所述滑动导轨5‑3的内部，且与所述支撑杆5‑1的一端接触，所述第二固定板5‑5固定设置在所述可变宽度段1‑2的外表面，所述滑动杆5‑4的另一端设置在所述第二固定板5‑5的内部，所述可变宽度段1‑2的端部和所述固定宽度段1‑1的端部通过铰链1‑8铰接。 [0042] 具体的，所述供风装置包括风机、风管、旋转阀和布风室3‑1，所述风管的底部设置有卸灰阀；风机、风管、旋转阀、卸灰阀为现有技术，除布风室3‑1其他未画出。 [0043] 在具体设置时，所述布风室3‑1设置有两组，两组所述布风室3‑1分别设置在所述方形拼接筛板1‑6的下方。 [0044] 需要说明的是，所述振动装置2‑1设置有两组，两组所述振动装置2‑1对称设置在所述横梁1‑7的两侧；所述振动装置2‑1与所述分选床1的夹角设置为70‑90°，所述振动装置2‑1的振动频率由变频器控制在450‑550次/分钟，振幅为6‑8mm；振动装置2‑1为现有技术。 [0045] 在一些具体的实施方案中，所述除尘装置包括引风罩4‑1、风管及布袋除尘器，所述引风罩4‑1罩设在所述分选床1的上方。 [0046] 在其他一些实施方案中，所述可变宽度段1‑2靠近所述低密度产物排料口1‑10的一侧设置有弧形活动导轨1‑9，所述可变宽度段1‑2的侧板的端部滑动设置在所述弧形活动导轨1‑9上，所述可变宽度段1‑2的侧板端部设置有可折叠侧板1‑5。 [0047] 在本发明中，所述分选床1的床体向下倾斜与水平线的夹角设置为5‑15°，所述方形拼接筛板1‑6的筛面筛孔大于待分选物料粒度下限，开孔率大于30％。 [0048] 可以理解，在其他实施例中，所述固定宽度段1‑1的长设置为a，所述可变宽度段1‑2的长设置为b，所述分选床1的宽度为s，物料最佳分选厚度为h，待分选物料含矸率为γ时，所述可变宽度段1‑2的侧边调节的角度α的关系为：(1‑γ)×a×s＝b×cosα×(s‑b×sinα)，α小于arcsin(s/2b)。 [0049] 一种可变宽度风力分选设备的使用方法，包括以下步骤： [0050] S1.待分选物料由分选床1的入料口给入； [0051] S2.物料在向下倾斜的分选床1与振动装置2‑1共同作用下向低密度产物排料口1‑10运动； [0052] S3.通过供风系统的布风室3‑1，产生垂直方形拼接筛板1‑6向上的脉动气流，对物料进行分选； [0053] S4.通过除尘装置的引风罩4‑1，将吹出的杂质进行吸附，进行除尘处理； [0054] S5.通过支撑杆5‑1在滑动导轨5‑3内部滑动，带动滑动杆5‑4一端，使得滑动杆5‑4带动可变宽度段1‑2的侧板在弧形活动导轨1‑9上移动，完成可变宽度段1‑2的开口大小调节。 [0055] 该发明的原理及优点： [0056] 本发明适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床1的可变宽度段1‑2侧板角度，改变分选床1宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度；本发明在分选高含矸量原煤时，可在满足分选精度的条件下，通过调节可变宽度段1‑2物料的分选厚度，进而扩大设备的处理能力。 [0057] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0058] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 |
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