一种细粒物干选的密度测控系统 |
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| 申请号 | CN202211703345.4 | 申请日 | 2022-12-29 | 公开(公告)号 | CN115921087A | 公开(公告)日 | 2023-04-07 |
| 申请人 | 唐山开远科技有限公司; | 发明人 | 杨秀红; 任彦卿; 任彦楠; 任彦东; 孙鹤; 吴树权; 夏玉才; 赵春祥; 任尚锦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种细粒物干选的 密度 测控系统，包括取样系统、分料装置、摊平余料装置、密度容积系统、重量测定装置和返料系统等；本发明结构合理简单、成本低、安装、使用方便，针对 现有技术 中对干法末 煤 跳汰机分选粒级测定系统的不足，提供一种密度测控系统，该系统确保末煤在分选中给料、卸料、供 风 、及产品 质量 的稳定型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种细粒物干选的密度测控系统，其特征在于：包括取样系统（1）、分料装置（2）、摊平余料装置（3）、密度容积系统（4）、重量测定装置（5）、返料系统（6）和测控系统（7）； |
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| 说明书全文 | 一种细粒物干选的密度测控系统技术领域背景技术[0002] 目前，我国使用下X.R排矸机、风力摇床（差动式干选机、俄式干选机和复合式干选机），这些选煤机分选的粒级>25mm，粒度大不太适用于用密度控系统。分选>25mm粒级的干法末煤跳汰机近期批量生产，日常生产取样化验数据出的慢，很难快速指导人工操作，用γ射线测灰仪成本高，对身体不利。因此用密度测控系统，测<25mm粒级的末煤密度及重量，用传感器传到PLC测控系统，此系统安装在干法末煤跳汰机上，通过密度测定来控制影响干法末煤跳汰机分选效果的因素（卸料装置，给料机，供风装置等）排除人为因素，分选效果更好。问题在于；1、有时卡料，拉料装置不动；2、拉动遇到大粒料时卡料、出现振动，重量数据相对不可靠；3、器皿口大，有大粒料，摊不平；4、器皿体积相对小，误差大，代表性不强；5、测定用密度测定装置、重量测定装置两套设备系统相对准确度差。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种细粒物干选的密度测控系统。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种细粒物干选的密度测控系统，包括取样系统、分料装置、摊平余料装置、密度容积系统、重量测定装置、返料系统和测控系统；所述取样系统位于密度容积系统上方；所述分料装置位于密度容积系统右侧；所述摊平余料装置位于密度容积系统左侧；所述密度容积系统下方设有重量测定装置；所述重 量测定装置下方设有返料系统；测控系统依次连接所述的取样系统、分料装置、摊平余料装置、密度容积系统、重量测定装置、返料系统，测定控制影响分选的因素。 [0005] 作为优选，所述取样系统的具体结构为：包括储料仓、储料流槽、接料装置和料位仪；所述储料仓顶端上固定连通有流槽；所述流槽中设有料位仪；所述储料仓中设有接料装置；所述接料装置的具体结构为：包括液压气缸、翻板和传动件；所述翻板连接在流槽中；所述液压气缸连接在储料仓中；所述传动件两端分别与液压气缸和翻板连接。 [0006] 作为优选，所述分料装置的具体结构为：包括滚珠丝杆滑台、接料摊平板和接料轨导；所述滚珠丝杆滑台固定连接在密度容积系统的右侧；所述滚珠丝杆滑台上固定连接有接料轨导；所述接料轨导上滑动连接有接料板 。 [0007] 作为优选，所述摊平余料装置的具体结构为：包括接料流槽、弹簧板和第一电动旋转阀；所述接料流槽固定连接在密度容积系统的左侧面上；所述接料流槽上端设有弹簧板；所述接料流槽中设有第一电动旋转阀；所述弹簧板的具体结构为：包括弹簧和第一翻板，所述第一翻板通过弹簧连接在接料流槽上；所述第一电动旋转阀的具体结构为：包括第一电 机和第二翻板，所述第一电机固定连接在接料流槽上，所述第一电机的输出轴上固定连接 有第二翻板。 [0008] 作为优选，所述密度容积系统的具体结构为：包括密度容皿、激振器和第二电动旋转阀；所述密度容皿侧面上固定连接有激振器；所述密度容皿底端上连接有第二电动旋转阀；所述第二电动旋转阀的具体结构为：包括第二电机和第三翻板，所述第二电机固定连接在密度容皿的底端上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三翻板。 [0009] 作为优选，所述重量测定装置的具体结构为：包括重量容皿、称重传感器、第三电动旋转阀和支承架；所述重量容皿右侧连接有支承架；所述支承架上设有称重传感器；所述重量容皿底端上设有第三电动旋转阀；所述第三电动旋转阀的具体结构为：包括第三电机和第四翻板；所述第三电机固定连接在重量容皿底端上，所述第三电机的输出端上固定连 接有第四翻板。 [0011] 作为优选，还包括测控系统，所述测控系统由传感器和PLC测控系统组成。 [0012] 本发明的有益效果：本发明结构合理简单、成本低、安装、使用方便，针对现有技术中对干法末煤跳汰机分选粒级测定系统的不足，提供一种密度测控系统，该系统确保末煤在分选中给料、卸料、供风、及产品质量的稳定型。 附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图。 [0014] 图2为本发明的侧视结构示意图。 [0015] 图3为本发明滚珠丝杆滑台与接料摊平板之间的结构示意图。 [0016] 图4为本发明接料轨导的连接结构示意图。 [0017] 图5为本发明摊平余料装置的结构示意图。 [0018] 图6为本发明测控系统示意图。 具体实施方式[0019] 如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种细粒物干选的密度测控系统，包括取样系统1、分料装置2、摊平余料装置3、密度容积系统4、重量测定装置5、返料系统6和测控系统7；所述取样系统1位于密度容积系统4上方；所述分料装置2位于密度容积系统4右侧；所述摊平余料装置3位于密度容积系统4左侧；所述密度容积系统4下方设有重 量测定装置5；所述重量测定装置5下方设有返料系统6；测控系统 7依次连接所述的取样系统1、分料装置2、摊平余料装置3、密度容积系统4、重量测定装置5、返料系统6，测定控制影响分选的因素。测控系统7把测得的产品数量、质量的有关数据传送至PLC，并由PLC控制调节影响分选的因素。 [0020] 如图1至图5所示，所述取样系统1的具体结构为：包括储料仓11、储料流槽12、接料装置13和料位仪14；所述储料仓11顶端上固定连通有流槽12；所述流槽12中设有料位仪14；所述储料仓11中设有接料装置13；所述接料装置13的具体结构为：包括液压气缸131、翻板 132和传动件133；所述翻板132连接在流槽12中；所述液压气缸131连接在储料仓11中；所述传动件133两端分别与液压气缸131和翻板132连接，取样速度快、准确代表性强。储料仓容积大于密度容积,即大于密度容皿1.5倍以上。料位仪14测料不够不取样。储料仓容积是本 产品总容积4‑10%。产品流槽的料由接料装置接到储料仓和密度器皿，接料时间3‑10秒。 [0021] 如图1至图5所示，所述分料装置2的具体结构为：包括滚珠丝杆滑台21、接料摊平板22和接料轨导23；所述滚珠丝杆滑台21固定连接在密度容积系统4的右侧；所述滚珠丝杆滑台21上固定连接有接料轨导23；所述接料轨导23上滑动连接有接料摊平板22；储料仓、密度容皿之间由接料轨导连接，接料摊平板插入接料轨导分料，为密度容皿料、储料仓余料和摊平余料；所述滚珠丝杆滑台21长是接料摊平板22长约1.25倍，接料摊平板22厚4mm，前部厚2mm， 向上倾角20‑30度，防止大粒料授卡。所述接料摊平板往返时时间4‑8秒。 [0022] 如图1至图5所示，所述摊平余料装置3的具体结构为：包括接料流槽31、弹簧板32和第一电动旋转阀33；所述接料流槽31固定连接在密度容积系统4的左侧面上；所述接料流槽31上端设有弹簧板32；所述接料流槽31中设有第一电动旋转阀33；所述弹簧板32的具体 结构为：包括弹簧321和第一翻板322，所述第一翻板322通过弹簧321连接在接料流槽31上； 所述第一电动旋转阀33的具体结构为：包括第一电机331和第二翻板332，所述第一电机331固定连接在接料流槽31上，所述第一电机331的输出轴上固定连接有第二翻板332，所述接 料摊平板推大粒物到弹簧板，弹簧板打开，推出余料到接料流槽，由90度电动旋转阀卸重量器皿称重，所述摊平余料卸出与接料摊平板退出，同时进行。当接料摊平板退出时，弹簧板复位。 [0023] 如图1至图5所示，所述密度容积系统4的具体结构为：包括密度容皿41、激振器42和第二电动旋转阀43；所述密度容皿41侧面上固定连接有激振器42；所述密度容皿41底端 上连接有第二电动旋转阀43；所述第二电动旋转阀43的具体结构为：包括第二电机431和第三翻板432，所述第二电机431固定连接在密度容皿41的底端上，所述第二电机431的输出轴上固定连接有第三翻板432，所述密度器皿41为高方柱体，柱体上口面积小，摊平面积小，所述密度器皿的料授激振器振动，物料松散系数缩小；所述接料摊平板分料为密度器皿料、储料仓余料和摊出余料；所述密度器皿料由90度电动旋转阀放到重量器皿称重，间隔10‑15 秒；所述密度器皿的容积是产品总容积2‑7%；所述储料仓余料是接料摊平板上部料，接料摊平板退回，储料仓余料进过密度器皿到重量器皿。 [0024] 如图1至图5所示，所述重量测定装置5的具体结构为：包括重量容皿51、称重传感器52、第三电动旋转阀53和支承架54；所述重量容皿51右侧连接有支承架54；所述支承架54上设有称重传感器52；所述重量容皿51底端上设有第三电动旋转阀53；所述第三电动旋转 阀53的具体结构为：包括第三电机531和第四翻板532；所述第三电机531固定连接在重量容皿51底端上，所述第三电机531的输出端上固定连接有第四翻板532，重量器皿容积大于密 度容积，大概为其1.3倍以上。密度器皿料卸到重量器皿时间30秒称重，储料仓余料与摊平余料合并称重，重量分别由传感器传到plc系统。传感器采用JLRS‑3KG。 [0025] 如图1至图5所示，所述返料系统6的具体结构为：包括缓料桶61和螺旋输送机62；所述缓料桶61位于重量测定装置5的下方；所述缓料桶61的侧面上设有螺旋输送机62，所述缓料桶61容量大于储料仓11容量1.3倍。 [0026] 如图6所示，所述测控系统7，所述测控系统7与取样系统1、分料装置2、摊平余料装置3、密度容积系统4、重量测定装置5和返料系统6相连接。测控系统由传感器和PLC测控系统组成，根据原料预计出产品指标，输入PLC系统。测定得产品重量由传感器传到PLC系统换算出各产品密度、灰分、含矸率、产率。这些数据与指标比较，PLC系统来控制调节影响干法末煤跳汰机分选的各种因素（分选床体振动频率、分选床纵角、给料机频率，供风频率，卸料频率），达到预计指标。 [0027] 本发明的使用状态为：用接料装置13取储料流槽12里的料到储料仓11和密度容皿41，密度容皿41被激振器42振动，由接料摊平板22插入接料轨导23，既摊平了密度容皿41上部的料又分隔储料仓11的余料，已满密度容皿41料由第二电动旋转阀43打开，料卸到重量 测定装置5称重，称重传感器52传到PLC测控系统，第一次测密度容皿41物重量，得产品密 度，由分料装置2 的滚珠丝杆滑台21拉出接料摊平板22，密度容皿41上部的储料仓11余料 到重量容皿51，接料摊平板22推出的大粒料到摊平余料装置3 ，第一电动旋转阀33把料卸 到重量容皿51，与储料仓11余料合并称重，传感器传到PLC测控系统，第二合并余料重量和第一次密度容皿41物重量合计为产品重量(产率），称重物料由返料系统6返回储料流槽12，传感器传到PLC测控系统的密度、重量数据，依照公式换算出产品含矸率、产品灰分，根据煤质资料预计出产品指标，与传感器得到产品数据比较，PLC测控系统来控制调整影响干法末煤跳汰机分选的各种因素，而达到指标。 [0028] 在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发 明的限制。 [0029] 在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。 |
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