简式双层去石分选机

本发明涉及一种分离混杂的谷物，特别是将重杂质如石子等从谷物中分选出来的装置。

在过去，曾用许多方法将一种谷物混合物分离成重的颗粒和轻的颗粒部分，此时的中心问题是将石子由谷物产品中分选出来。石子、玻璃碎片、金属屑和其他杂质，就尺寸而言与中等尺寸的谷物根本不同，因此就可借助于筛理设备进行分离。公知的这种谷物如小麦、大麦、黑麦、燕麦、斯佩尔特小麦，还有其他的植物种子，如咖啡、可可豆、大豆、芝麻、花木种子，这些谷物的外形尺寸处在一个相对狭小的范围内。凡是那些大于一个确定孔，小于另一个细孔的颗粒都能作为其他的产品通过简单的筛理设备容易地分离出来。但困难在于，将那些与好的谷物产品大小大致相同的杂质分选出来并排除。

以前，经常采用一种水洗法，其中，所有比谷物产品重的杂质沉积在水池的底部，此时，利用的是水的重力效应或者说浮力作用。这一方法的主要优点是同时具有对谷物产品的清洗作用。由于这种方法同时产生的清洗水和相应的微生物问题，这种解决方案近几年以来几乎全由所谓的干法清理所代替。

在干法清理中，通过振动和一种强烈的空气流在筛面上产生一种类似的升力，如在水洗中那样。实际上，在最近二十年中，这种由本案申请人已建议类型的，用于石子分选的方法大多数是成功的，至少在这些方法里，对分选度提出了更高的要求（参见DE-PS1913707）。此时，首先沿着一个予分层通道产生一个予分层。重杂质下沉到靠近筛面的区域，在筛面上方，同时存在一个离筛面一定距离滑动的轻物层，其方向是朝向倾斜面安置在最低处的端部，或者说，朝向相应的轻物组分的出口。沉积在筛面上的重杂质通过筛面 的振动和推送运动，向着安置在较高处的筛面端部方向推送，同时，石子在端部分离区完全分离出来，并通过相应的出口排出。这种公知的解决方案的主要缺点是特别必需的三角形结构，它只能有限地提高生产量。

后来，各种不同的其他解决方案都做了试尝，但没有取得有真正实际意义的结果。在大多数情况下，要实现最初所述解决方案的分选度是不可能的。为此，做了不同的试验，即用两个上下安置的筛面来进行改进，其中，上边的筛面大多具有一种筛选和分层功能，如DE-OS2533274所示的。在这种解决方案中，只有用辅加措施，如特别的装置等才能够达到一个基本上完全的，也就是说几乎100%的石子分选。

GB-PS1536905公开了一种谷物分离机，该机具有一个倾斜的和开孔的筛面，在筛面下安置一个产生空气流的通风机。全部的分离机包括安装通风机的外壳是固定安装的，并且只有工作筛面可以运动。

美国专利2，928，545公开的分选方法中，物料呈层状地被送到倾斜的，空气穿过的和振动的筛面上，在筛面上的重杂质借助于朝向筛面较高处的振动推送分力被推向筛面的上游，并在筛面较高位置分离排出，物料沿筛面的整个宽度送到筛面较高处的物料层分离区。

美国专利3，406，824还公开了一压力板。物料在筛面上产生一均匀的层流，层流中的重物向上游移动，轻物向下游移动，由在供料通道上离筛面一定距离设置的压力板在筛面较高处产生一流动方向折返段，物料直接送到折返段区域。

美国专利4，652，362公开的分选机具有两个直接上下安装的共同振动的筛面，两筛面有相同的气流穿过，由于下筛面比上筛面粗糙，所以下筛面的向筛面上端的推送分力较大。

此外，传统的循环空气系统是公知的，但实际上，壳体内的相应 区域中总是存在压力问题，特别是、所谓的无用空气问题不能消除。

最后在公知的颗粒混合物的分离方法中，特别是重产品的分选方法中，空气输送是非常成问题的，特别是对于相互无干涉的、理想的产品和空气传送，包括产品和空气的输入，其结果限制了产量的提高，特别是在要求好的分选情况下。

本发明的目的在于，提供一种分离混杂谷物，特别是将重物从谷物中分选出来的装置，或者说一个新的干式重力分选系统，该系统具有较大的生产量。

这一目的是这样给予解决的，即产品以尽可能宽的流面输入到位于较高筛面端部的产品分离区内。

采用本发明构思的第一个具体实验具有两种令人惊讶的含义。首先，分选度是意想不到的高，其次是发明人选择了一个输入位置，它按所有至今的本专业领域的信条来说必定是错误的。但是，它却让所期望的结果出现了。人们至今仍想象，特别是出于予分离的构思（见DE-PS1913707），将该方法分成空间的和时间的两个步骤。作为第一步，谋求一种分离层，靠筛面的层次应该包含所有的重杂质，然后，作为随后一步（第二步），在一个通道中进行的予分层要无干扰地输送到筛面上，而且石子被送向石子出口。在最高处的分选筛面端部区域中才进行有效的分离作用，并将特别的石子送走。重的杂质应该按一般方式只占全部谷物产品的少数百分比，所以相应地端部分离区占有最小的尺寸（一个三角形尖部），因为只有全部产品的小部分被送至那里。假如此时的端部分离区或筛面斜度做了错误的调节，过多的谷物产品将能到达那里，或者使局部的空气流选择不利，那么，石子分选工作不是很坏，就是大量的谷物随石子一起被排出。 因而，端部分离区是一个必须总要特别受到监视的位置。人们的有些设想有些是毫无意义的，如在筛面上的石块分离区中送入大量的待分选谷物产品。在该处的任何干扰都会立即使分选筛面的工作方式变坏。

由于发明人完全摆脱了至今所有的方案设想和由此假想导出的不可改变的自然法则，即：

-预分离是完全需要的;

-并且这种预分离要求时间和途径，直到重的杂质被分离为止这一设想;

以及产品通过一个筛面的较大区域送入，使每个石子获得最大可能的分离机会这一设想。

因此发明人才能解放思想，并无负担地实现新的构思，其主要内容是：

-以尽可能宽的料流面进料进行输入。

-并且产品流直流送到位于上边筛面端部的分离区内。

为了使筛面能更好的工作，筛面应如此设置，即，位于下边的重杂质被送往筛面的上游。以这种方式，随着产品送到位于较高位置的筛面端部，大多数重杂质就留在分离区内，或者，当它们反而被向下拖走一段的话，还能比至今所有公知解决方案的可靠性要大地再向上移动至端部分离区。为了实现一个理想的工作方式，只存在一个端部分离区的清理设置，以及空气量和筛面斜度的调节问题。对于一个容易的实际优化方案，本发明给出了一个优选的先决条件，其中，通过建立一种宽面的产品流就可在最大的宽度上实现端部分离，而且不产生不必要的层厚度。

上述目的可按这样的方法解决，即，至少一个筛面与一个与其相应安置的覆盖罩一起振动，该覆盖罩用于一个带分开的输入和输出空气通道的循环空气运转装置。

这样做的优点是，整个的系统具有一种自身清洁功能。通过这种振动运动，原来粘附的粉尘就不断地被振掉。依此，一种耗费时间的清洗就不用了。这就可以保证流动层不会由于粘附粉尘，而使它们的横截面发生改变，这样就可以保持稳定的流动状态。

在覆盖罩内有规律地安置有单个部件，并且可以和覆盖罩一起振动，在产品输送到筛面上时，产品也就不断地振动起来。

由于筛面和产品分配部件同时振动，在分离过程中即可使产品在筛面上呈幕状宽面地分布。同样，覆盖罩和基本部件同时振动，可避开在现有技术中是缺点的密封问题。

通过这种紧凑的，精致的结构方式和将必要的振动作用传递给所有部件，就能以简单的方式立即实现单个的功能相互分开，将覆盖罩密封地固定。

本发明还允许大量其他的特别有利的结构设置。最好在筛面上产生一个均匀的流动层（重物向筛面上游移动，轻物向筛面下游移动），并具有位于筛面较高位置处端部区内的流动方向折返段，产品流直接输送到流动方向折返段内。

轻物部分的流动方向的折返是以公知的方式产生的。同时，筛面继续向上的部分同样有气流穿过，以使这些轻物部分能从筛面上升起。同时，产品流通过一个在此位置指向下游的空气流，就可避免产品流由于筛面的机械作用而进一步向上游流动（见图2）。

在另一个特别有利的实施结构中，产品首先被送到一个最上边的第一振动筛面上，至少向筛面上游流动的，由较重谷物产品和石子的混合物组成的重组分的第一部分在第一筛面的上边端部是如此输送的，即重组分从那里以较宽流面输送到一个有相同空气流过的处于下边的 第二筛面的上端部区域，第二筛面位于第一筛面的下方。

这一措施使得从上边的筛面上，将大约一半的流量，但几乎含100%的重杂质作为重物层排送到下边的筛面上。此外，待分离的重杂质的真正分离是在下边的筛面上进行的。采用这一方式，在具有相同空气量的单个装置中，产品流量可以增至两倍，并且一点也不影响分离质量。

在本发明方法的另一个优选实施方案中，产品在上边的筛面上以比下边的筛面微小的推送分力朝上游运动，而且重组分的第二部分则从上边的筛面上送到下边的筛面的下端部区域和/或中间区域。

其优点是，石子分选作用处于时间上和空间上分开的两个阶段中、特别优选的方式是，产品流通过一个在筛面上方一定距离处安置的导流板来输送。这样，有利于在筛面的全部宽度上传送产品流。

另外建议产品流按照轻谷物层的流动方向输送（即与重谷物层的流动方向相反）。

在本发明方法的一个特别优选的实施方案中，为了将重杂质（石子）从谷物产品中分离出来，将一个空气流（回吹流）在重谷物产品朝筛面上游移动的流动折返方向上吹向该分离区。

这样做的优点是可避免轻组分，即谷物和在筛面上的重杂质一起向筛面上端输送。

在本发明另一个特别有利的实施方案中，在导板和筛面之间输入回吹气流，将空气以简单方式输入是特别可行的，通过该空气流，能使产品中的重组分和轻组分分离。

在另一个特别优选的实施方案中，覆盖罩与筛面一起构成一个可振动支撑的箱体，该箱体包括筛面可以一起振动。

另外一个完全有利的设置构思是，产品的输入是以尽可能宽的流面送到位于筛面较高处的产品层的分离区，而空气从覆盖罩上边中间排出，并以宽的流面输入到下边筛面的端部区域。这样做的优点是，空气的输入从一开始就立即以宽的、即在整个筛面宽度上由下边进来进行分配，喷吹。同样，在箱体内实现一个这样的空气流也是可能的，即几乎没有不希望的涡流形成。

在本发明的另一个优选实施例中，在中间的空气排出管的上方区域和下边的空气输入管之上的区域，循环空气中的粉尘得到清除。依此，流动空气的清洁工作可以在某一有利的时刻进行。此时，由于有清洁排出部件，不期望的涡流对喷吹筛面的空气流就可以不产生干扰作用。

在另一个优选的实施方案中，在上边的筛面上的产品通过一个凹槽（石子和产品沉入口）进行输送，此时到达凹槽的重产品组分由凹槽的底部排出，通过一个与上边筛面的安装方向相反的倾斜滑板送到下边的筛面中部，与此相反，在上边筛面凹槽上流过的轻物组分输送到轻组分出口。以这种方式，重物层就能很容易地连续完全地下沉到沉入口中去，并直接向下送去。因此，对于重杂物能产生很高的分选度。此外，还能用最小的费用完成清洁的分离。

此外，本发明还涉及一个用于分离形状混合物的装置，特别是分选重杂质，如来自一种产品流的石子，尤其是谷物中的石子，该装置具有至少一个空气能穿过的、可振动的、倾斜的筛面。

本发明还特别涉及一种分离和分选重杂质的装置，该装置用于一种产品流，特别是谷物中的石子分选，具有一个供料通道，以将产品流输送到一个空气穿过的、可振动的和倾斜的筛面上，筛面具有 一个朝向筛面较高处端部的振动推送分力。

本发明所述的上述任务，通过这样的装置给予解决，即供料通道通入到筛面较高位置的端部区域内。

特别令人惊讶的是用本发明的新装置所做的第一次试验的结果，因为在相同的分选度和相同的空气用量下，产品流量能够提高50%以上，而对于新装置并不需要较大的结构改动费用。

所述的任务是通过这样的装置解决的，至少一个筛面是与箱体一起振动的，箱体用于空气循环。

这样做的优点是，不仅筛面而且与筛面相连接的箱体也同时振动。由此，就可以实现一个有目的地自身清洁作用，那些粘附着的粉尘能够在设备运行期间被振掉。

同时，还能够将整个系统设置在箱体内部而没有一般的密封问题，因为本发明的系统是与外界密封的。所以，空气就可控制在所希望的范围内。

如果该系统在箱体内原是与外界空气不密封的，那么人们就会发现对整个空气输入系统有干扰的附加空气。同样，一个有利的可能方案是，在筛面的下边区域内，空气输入到整个下边筛面。总之，在理想的空气输送情况下，就可以实现一个理想的，具有能够以宽面扇形展开的产品输入，而且没有产品输入和空气输入之间的相互干扰。

在本发明装置的另一优选实施方案中，供料通道分布在筛面的整个宽度上，其优点是待分离产品的输入可以是宽流面的和流畅的。

在一个完全特别的优选实施方案中，供料通道的注入口具有一个在筛面上方一定距离安置的导板。导板具有的优点是使待送的产品均匀地在筛面上分配，而且同时在其下边底侧起到导入空气流的作用。

在一个特别优选的实施方案中，导板在其顺着流动方向的端部区域具有一个溢流棱和底部开孔。这样，主要产品以较宽的流面在筛面上流动，而重杂质则通过底孔排走。采用这种溢流棱，就可获得一个特别宽面的产品流，因为在全部宽度上，溢流棱前边的槽已被充满后，再从槽中均匀地流落到其下边安置的筛面上。

在一个优选的实施方案中，在导板和筛面之间安置一个用于石子分选的端部分离区。

在生产量较大的情况下，要另外设有一开口，因此两个共同振动的筛面要直接上下安装，并有相同的空气穿过。

下边的筛面最好具有一个较大的向着上边筛面的上游方向的推送分力，同时，下边的筛面表面是比上边筛面表面粗糙的。依此，上面的筛面有利于起到予分层的作用。同样有利的是，上边的筛面在其较高位置的端部至少具有一个作为下边筛面供料通道的排放孔。这样，一个最小的重组分就可以直接送到下边筛面的处在较高位置的端部。

特别优先的是，用于下边筛面的供料通道要延伸至上边筛面的全部宽度上，以便在下方筛面上再产生一个均匀的产品分配。

两层筛面的有利安装方式是，上边的筛面使产品输送到下边筛面的上端部，借助于振动运动，也可期望得到与产品供给同步的清洁作用。

在另外一个优选的实施方案中，在箱体内设置有一个空气吸入腔和一个与其分开的循环空气输入通道，循环空气至少在一个筛面的低部端区内注入。由此，将空气吸入腔以及循环空气通道做些尺寸上的改变是可能的，如加大空气量而改变尺寸，即没有特别狭窄的结构，狭窄的结构能引起不希望的涡流或其他不利的流动效应。总的空气流 可以无干扰地在箱体内通过筛面送入，并且特别在最下边的筛面的下表面区域内使空气流均匀地在全部宽度上通过。

在本发明装置的另一个优选实施方案中，在箱体的上方设置有一个位于一端的产品进口，一个大致在中间的空气吸出接管和一位于另一端的用于送回循环空气的空气送回管道。依此，有可能使产品在好的流动状态下，将穿过相应筛面的循环空气从中间吸出，而不会因输入的产品而引起对流动特性的干扰。采用这种侧边的产品供给，仍然能将待送的产品输送到下边的筛面中间。同时，通过这种优选的实施方案也能将空气在中间位置的上方很容易地吸出。依此，就能留有用作循环空气输送的通道的足够空间，因为用于产品的所谓出口可以设置成相对地狭小，但不会干扰产品输送。这样，就可以在筛面的下边区域内，从下方进行空气输送，同时从一开始就宽面的，即在整个筛面宽度上从下边供风。

在另一个特别优选的实施方案中，箱体是可振动地安装在一个支架上，在箱体上部区域具有一个固定的顶端件，该端件通过空气吸出接管与一个空气分离器连接，并通过柔性的软管与静止不振动的箱体连接。通过这种紧凑的和灵巧的结构，在箱体上仅仅有三个接管处存在密封问题，这些接管处通过柔性的软管与不振动机架的固定部分、顶端件相连接。在应用了长久以来被证明是可靠的柔性软管的情况下，这些密封部位的设置可以使设备非常安全可靠地运行。通过这种密封，在箱体内就可产生一个可靠的无干扰的流动。

在一个优选的实施方案中，循环空气分离器与一个吸入通风机及一个粉尘排出管道相连接。以这种方式就可以将空气流中的细皮和粉尘组成的杂质去除。其具有的另一优点是，循环空气通道和一个粉尘 除尘器的吸气接管连接。这样就可以避免粉尘在整个装置中聚积，并使运行安全，卫生条件得以提高。由于循环空气的运行，仅需将总空气量中的一小部分送入粉尘除尘器中过滤。

在另一个优选实施方案中，上边的筛面在其底部区域设有一个凹槽（石子和产品沉入口），并在凹槽的底部开有掉落通孔，以进一步将产品流分离为重组分和轻组分。

此外，采用本发明可以实现一个高的石子分选度和分选所有在筛理后仍存在于谷物产品中的重杂质。特别有利的是，本发明的方法和装置仅需少量的空气，而且简单，相对于产量波动的影响很小。

下面就本发明的几个实施例，做进一步详细地描述，其中各图表示的是：

图1一个用于石子分选的小型台式分选机的最简单形式;

图2在筛面上的产品供给;

图3和图1相同的解决方案，但具有两个筛面，特别适用于大生产量;

图4一个按照图1的解决方案，但具有一个循环空气的通道;

图5一个按照图3的解决方案，但具有一个循环空气的通道;

图6    图5中具有循环空气分离器的解决方案;

图7一个和图3类似的解决方案，具有附加的包含石子分离作用的两个重组分构造;

图8一个相对于图7方案的实施例变型。

图9表示一个在筛面上的石子槽;

图10表示如同图3、7和8的装置，具有通过箱体导入循环空气的通道。

下面先参看图1和2，其中图1表示一种新型去石分选机的基本类型。同时，谷物产品通过一个进口2送到层状筛面3上，并从那里作为清理过的谷物产品通过出口4排出。在筛面3的上方安置一个封闭的罩体5，它带有一个吸风孔6。罩体5和筛面3一起组成一个振动装置7，装置7通过一个带振动组件的振动激发器8在朝着筛面3的上端部方向上振动。筛面3的上端部是通过导引平板19组成的端部分离区。整个振动装置7通过弹簧元件9支承在一个固定于地板11上的支架10上。同样，支架10固定连接一个不振动的顶端件12，在顶端件12中安置一个进口2以及一个空气吸出接管13。另外，在空气吸出接管13中安置一个空气流量调节阀14，用以调节整个去石分选机1吸入的空心量。这些振动部件的连接。或者说振动装置7和顶端件12的连接是通过柔性软管15实现的，软管15安置在进口2之下。

筛面3从平面图看，最好具有一个至少是近似矩形的形状。在筛面上，产品延伸至筛面的全部宽度上。这个宽度在图2中以“B”标明，而厚度用“D”标明。一种宽面的产品流20，也称产品带，以两级方式完成产品供给的目的。谷物产品输入到一个振动的罩体5内的分配箱体17中。振动作用促使谷物产品在分配箱17中进行均匀的、广泛的分配。为了相同的用途，同样在分配箱17中设置一个滞止板18，以使已是宽面的产品流直接导向在整个筛面宽度上伸展的导板19上，然后成为均匀的、宽面的产品流导入筛面3上。产品流20的这种宽面的延伸还要继续依此进行，即导板19在其自由端设有一个溢流棱16。由此，导板19要制成凹槽形。为了将重的产品和轻的产品进行予分离，导板19也可以具有底孔以用于较重的杂质 通过。

在筛面3上的宽面的、均匀的产品流扩展在图2中作了特别地说明。在该图中，有意强调了层状筛面的结构。筛面3具有一个接触产品的丝网21，筛面3以公知方式做成夹心结构。同时，丝网21为夹心结构的上面，丝网21由蜂窝状的板条34所支撑，板条下部固定在一个细孔板22上。在板条34间的单个区域内设置清理块24，清理块24不仅使丝网21，而且使孔板22保持清洁。此处，另外重要的是，孔板22有一个空气阻力，它大大超过丝网21的空心阻力，例如，其数量比为1∶10。采用这种结构就能使空气在筛面3的整个表面上大致保持恒定，而与丝网21的厚度无关。

产品层基本上由三个不同的层次组成。其中，一个下边的、含有重杂质的重物层25通过机械的抛摆运动被推向筛面的上游。一个从重杂质分离出的轻物层26通过有目的的空气流保持松散状态，并以一定距离在丝网上方保持悬浮。由于筛面3是倾斜的，而且其上边的轻物层26没有直接获得指向筛面下游的推动力，但仍保持着振动，所以处于筛面较低位置的轻物层也趋向漂浮。此外，筛面3的倾斜位置可以通过一个调节装置35进行调节。一个第三层次27由真正的重杂质组成，多数情况下，仅有个别的谷物、单个杂质，石子28等等。好的、重的谷物和轻的部分，如碎谷、外皮30都以与它们各自的相应形式做了大致的图示。带有石块28的重产品沉到振动的筛面7上，由于振动及丝网21形成的粗糙表面，重产品朝着筛面的上游运动。

对于所描述的功能，重要的是，空气流要正确地输入。即在整个筛面上要均匀地从下向上通过一个吸入空气流，其流动方向由箭头31 标明。空气流31使谷物产品处于一种流体化的状态。仅有重的部分、即石子28在筛面较高处被分离，并从那里被输送到一个石子沉入口45中。因此，设置一个合适的反吹气流33，就能避免轻的部分或谷物与重的杂质一起向上游推送。反吹气流最好在导板19的下面形成。如果导板19固定地与罩体壁连接，在导板19和筛面之间输入的空气就只能以33所示方向流出。

因此，由于反吹气流的作用，谷物中除石子28外，在端部区域之前都停止了继续移动，而石子28可以继续朝着筛面较高处运动。

由此，反吹气流33实际上具有一个可以明显调节的流动前沿，或者说流动方向折返32。在流动方向折返段32处，从石子28分离的谷物29通过强空气流31、33由筛面上飞起，然后与所有轻物层26一起向筛面下游流动，轻组分在出口4排出。一种中等的谷物可能多次地做一种朝着筛面上游-朝着筛面下游的循环往复运动，这种情况特别容易在临界谷物上出现。

在图1和图2中，产品流20直接输入到流动方向折返32区域内。流动方向折返32是由于三种作用力产生的：向着筛面上游的机械推动力，上层26向筛面下游漂浮的下滑力，以及反吹气流33的作用力。

图3相对于图1在结构上的主要区别在于，在图3中应用两个筛面，一个上边的筛面3a和一个下边的筛面3b。这两个筛面基本上具有相同的结构，例如象图2中那样。在上边的筛面3a上，原则上缺少反吹气流33，以使不仅重杂质，而且整个重物层25都向着筛面的上游运动，并可以通过一个排放通道40、越过一个控制板41落到导板19上。从导板19起，筛面3b的工作方式与图1或图2 的筛面3相同。

为了避免最先进入的产品流20从分配箱17直接与重物层25相掺合，在分配箱17和筛面3a之间的最上边位置安装一个导向板42。

往下流的产品流通过一个产品沉入口43直接排到下边的筛面3b的一个排放通道44中。从两个筛面3a和3b上的重杂物中分离出来的两种产品流，然后在排出口4中一起排出。首先，所有重杂质从上层筛面3a中与重物层25一起分离出来，然后在下边的筛面3b上才具有真正的分选作用，并通过石子闸口45将分离出的石子28排走。此外，石子分选是在两个时间上和空间上分开的阶段中进行的。即首先在上层筛面3a上形成具有全部重物的浓缩层，例如全部产品量的30%至60%，然后才从减少了的产品中将石子和其他重杂质选出，并分别送走。

图4就产品输送而言是和图1相同的，而图5与图3是相一致的。但是图4和图5的解决方案又加上了一个封闭的箱体50，箱体50由一个筛面，或者一些筛面分成一个上面的吸出室51和一个下面的吸入室52。在筛面或者说这些筛面的下边端部一侧设有一个循环空气通道53，它通过一个柔性的软管54与一个空气回送管道55连接。一个空气流量调节阀56安装在空气回送管道55中。在图4和图5中，箱体50通过弹簧元件9支撑在位置固定的支架10上。在图5中的双层机器情况下，在两侧（垂直于图面）安置两个管形的产品通道57的出口4，以使停留室保留在用于循环空气通道53的两个产品通道57之间。箱体50在图4和图5中为了较好的标明而用点划线包围起来。

在图6中相对图4和图5作了补充，即附加描述了一个带有吸气通风机61和驱动电机62的循环空气分离器60。其中，空气吸入套管13直接通入循环空气分离器60中，同时，主要的细皮和粉尘、即杂质部分则通过引自空气流的粉尘排放管64被排掉。

在大多数情况下，采用循环空气，安置一个空气清洁装置是有其优点的，因为依此可以有效地避免在整个装置中产生粉尘聚积。并且运转的可靠性和操作环境都得以提高。循环空气的运行具有很大的优点，即只有很少的空气，例如循环空气量的10%，需经粉尘除尘器过滤。由此，设置一个通大气的连接件65，空气分离器60可以带着通风机直接固定在天花板66上。

图7相对于图3基本的不同在于，图7中只有一小部分重物从上边筛面3c的最高位置，通过一个在筛面全部宽度上的较大通孔71向下输送到下面筛面3d的流动方向折返段的上边区域。大部分重物通过一个滑板72大约送到下边筛面3d的中间，而且通过整个的筛面宽度。许多测量结果表明，在这一解决方案中，大部分的石子仍然通过通孔71直接送到下边的筛面3d上。在按照图7和图8的解决方案中，重要的是，上边的筛面3c的粗糙度比下边的筛面3d的粗糙度小。如在图9所描述的，其中，上边的筛面3c是由孔板制成，而下边的筛面3d是由丝网制成。

一个特别有利的、独特的方案现在图8和图9中进行描述。这就是在上边的筛面3c区域内设置一个石子沉入槽80，其工作方式为，石子沉入槽80由一个凹槽81构成，它延伸至筛面3c的整个宽度上。和图2中的情况类似，在图8和9中也形成两个不同的层次，亦重物层25和与重杂物层分离的轻物层26。

因为上边的筛面3c的表面粗糙度较小，所以不存在真正的向上流动，至少整个重物层25不能向上运动。下边的重物层25非常缓慢地流向筛面的下游。如用示意箭头82标明的那样。与此相反，具有较大速度的轻物层26（双箭头83）流向筛面的下游。重物层下沉，到达凹槽81内，并沉到石子沉入槽80中。在石子沉入槽80的底部开有一定数目的下落通孔84，通过孔84，一部分产品和石子一起连续地送到下边的滑板72上，更确切地说是送到下边的筛面3d上。在根据重物层的流量而正确设置有效的下落通孔84的数目的情况下，就能使轻物层和重物层分离，即重物层25连续完全地下沉到石子槽80中，并直接向下输送。由此得出两个主要优点：

1.以这种方式，对于重杂质（石子等）具有很高的分选度;

2.仅以最小的费用来分离重杂物，就能分出纯净的重组分（好的谷物）和将其余物分成轻组分（外皮、不饱满粒和碎谷）。

依此，仅在一台装置中分选不同的基本组分（石子、重的和轻的），并具有很高的质量是可能的。

最后，图10表示的装置是按与图3、7和8中的装置相同的原理工作的。出于这个原因，对于相同结构部件的重复描述在此就是多余的了。图10的装置和前述装置的不同仅在于，一个循环空气通道53′是在箱体50中分开安装的，并且能够避免由于通道53′对箱体50中的空气流动特性所产生的影响。