底渣分选装置及底渣分选系统 |
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申请号 | CN202410190994.1 | 申请日 | 2024-02-21 | 公开(公告)号 | CN117861996A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
申请人 | 华能烟台八角热电有限公司; 北京华能长江环保科技研究院有限公司; | 发明人 | 李楠; 修建华; 李昱喆; 王垚; 张华东; 王林; 孟丽荣; 赵铁明; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及垃圾 回收利用 的领域,具体涉及一种底渣分选装置及底渣分选系统,所述底渣分选装置包括供气组件、进料部件、抽气组件、筛筒组件和滚筒组件,筛筒组件至少部分布置在滚筒组件内,供气组件与筛筒组件相连以进行供气,抽气组件与滚筒组件相连以进行抽气,进料部件与筛筒组件可转动地相连以对筛筒组件进行供料。本发明的底渣分选装置,可以减小筛孔卡堵的概率,提高分选装置的 稳定性 和安全性。 | ||||||
权利要求 | 1.一种底渣分选装置,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 底渣分选装置及底渣分选系统技术领域背景技术[0002] 在垃圾处理中,大量生活中的金属制品随生活垃圾进入垃圾炉焚烧,粉碎成颗粒状后通过筛管及磁选机进行分选,然而,筛管筛选的过程中,筛筒上的筛孔在一段时间运行 后容易卡堵,因而需要对筛筒进行清洁,以避免筛孔出现堵塞,此时需要进行停机维保,人 员对机台进行保养。相关技术中提供一种餐厨垃圾分选装置,采用筛筒及在筛筒上设置筛 孔以对垃圾进行分选,但筛孔容易卡堵。 发明内容[0004] 本发明的实施例还提出一种底渣分选系统。 [0005] 本发明的实施例底渣分选装置,包括:筛筒组件和滚筒组件,所述筛筒组件至少部分布置在滚筒组件内;供气组件和抽气组件,所述供气组件与所述筛筒组件相连以进行供 气,所述抽气组件与所述滚筒组件相连以进行抽气;进料部件,所述进料部件与筛筒组件可 转动地相连以对所述筛筒组件进行供料。 [0006] 本发明的实施例底渣分选装置,可以减小筛孔卡堵的概率,提高分选装置的稳定性和安全性。 [0007] 在一些实施例中,所述筛筒组件包括第一支撑部件、筛筒和第一螺旋叶片,所述第一螺旋叶片在筛筒内螺旋设置,所述筛筒可转动地与所述第一支撑部件相连,所述支撑部 件与所述供气组件相连,所述第一支撑部件与所述供气组件相连, [0008] 所述滚筒组件包括第二支撑部件、滚筒和第二螺旋叶片,所述筛筒至少部分布置在所述滚筒内,所述第二螺旋叶片在所述筛筒内螺旋设置,所述第二螺旋叶片设在所述滚 筒和筛筒之间,所述第二支撑部件与所述抽气组件相连。 [0009] 在一些实施例中,所述供气组件包括供气部件和第一压力监测件,所述第一支撑部件具有第一通道,所述第一压力监测件与所述第一支撑部件相连,所述第一压力监测件 的监测端设在所述第一通道的进口,所述供气部件通过所述第一通道向所述筛筒供气, [0010] 所述抽气组件包括抽气部件和第二压力监测件,抽气部件与所述第二支撑件相连,所述第二支撑部件具有第二通道,所述第二压力监测件的监测端设在所述第二通道的 进口,所述抽气部件通过所述第二通道向所述滚筒抽气, [0011] 在一些实施例中,所述进料部件包括进料管和第三支撑件,所述第三支撑件与所述筛筒可转动地相连,所述进料管与所述第三支撑件相连。 [0012] 在一些实施例中,所述底渣分选装置还包括第一驱动部件和第二驱动部件,所述第一驱动部件的输出端与所述筛筒相连,所述第二驱动部件与所述滚筒相连。 [0013] 在一些实施例中,所述滚筒的转速大于所述筛筒的转速。 [0014] 本发明实施例的底渣分选系统包括:底渣分选装置,所述底渣分选装置包括上述的底渣分选装置;皮带机组件,所述筛筒组件的出料口和滚筒组件的出料口朝向所述皮带 机组件的进料端;除铁组件和磁选组件,所述除铁组件设在所述皮带机组件的上方,所述磁 选组件设在所述皮带机组件的下方,且所述磁选组件临近所述皮带机组件出料端。 [0015] 在一些实施例中,所述皮带机组件包括第一皮带机、第二皮带机和第三皮带机,所述滚筒组件出料口朝向所述第一皮带机的进料端,所述筛筒组件的出料口朝向所述第二皮 带机的进料端, [0016] 所述第二皮带机在上下方向上的高度沿远离底渣分选装置的方向逐渐升高,所述第二皮带机的出料端朝向所述第三皮带机的进料端。 [0017] 在一些实施例中,所述第二皮带机具有驱动琨,所述驱动琨的转速与所述除铁组件的功率正相关。 [0019] 图1是本发明的实施例底渣分选装置的示意图。 [0020] 图2是本发明实施例的筛筒组件的示意图。 [0021] 图3是本发明实施例的滚筒组件的示意图。 [0022] 图4是本发明实施例的底渣分选系统的示意图。 [0023] 图5是本发明实施例的抽气组件的示意图。 [0024] 附图标记: [0025] 筛筒组件1,第一支撑部件11,筛筒12,第一螺旋叶片13,筛孔121, [0026] 滚筒组件2,第二支撑部件21,滚筒22,第二螺旋叶片23, [0027] 供气组件3,供气部件31,第一压力监测件32, [0028] 抽气组件4,抽气部件41,第二压力监测件42, [0029] 进料部件5,进料管51,第三支撑件52, [0030] 第一驱动部件6,第二驱动部件7, [0031] 皮带机组件8,第一皮带机81,第二皮带机82,第三皮带机83,除铁组件9,磁选组件10,有色金属储仓20,大颗底渣储仓30,粉状底渣储仓40。 具体实施方式[0032] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。 [0033] 本发明的实施例底渣分选装置,包括: [0034] 筛筒组件1和滚筒组件2,筛筒组件1至少部分布置在滚筒组件2内; [0035] 供气组件3和抽气组件4,供气组件3与筛筒组件1相连以进行供气,抽气组件4与滚筒组件2相连以进行抽气; [0036] 进料部件5,进料部件5与筛筒组件1可转动地相连以对筛筒组件1进行供料。 [0037] 具体地,如图1至图5所示,筛筒组件1沿左右方向延伸,抽气组件4沿左右方向延伸,进料组件与筛筒组件1的进口连通以向筛筒组件1内供料,即将底渣送入筛筒组件1内, 筛筒组件1上设有筛孔121以将低渣进行筛分,将大部分的5mm以下粉状底渣过滤,将大部分 的5mm以下粉状底渣送入滚筒组件2内。 [0038] 供气组件3与筛筒组件1相连,抽气组件4与滚筒组件2相连,供气组件3对筛筒组件1进行供气,进而使筛筒12内的空气压力大于滚筒22内的空气压力,进而在筛孔121内外形 成一定的气压,将堵塞的筛孔121进行疏通,可以理解的是,无法将全部的堵塞的筛孔121进 行疏通,但可以延缓筛孔121堵塞的所需时间,将大部分的筛孔进行疏通,即降低设备在维 修保养占全年的总时间之比,提高机台稼动率。 [0039] 可以理解的是,在筛筒组件1长时间运行后,筛孔121容易发生堵塞,故而在正常筛选一段时间后,进行机台的小维护,此时,开启供气组件3和抽气组件4进行筛孔121的疏通, 也可以对筛筒组件1与供气组件3的连接处的空气压力进行监测,若连接处空气压力高于预 设范围,则此时筛孔121的堵塞程度比较严重,可以理解为大部分筛孔121均被堵塞,若在预 设范围则筛孔121堵塞程度正常。 [0040] 相应地,也可以对滚筒组件2与抽气组件4的连接处的空气压力进行监测,若连接处空气压力低于预设范围,则此时筛孔121的堵塞程度比较严重,可以理解为大部分筛孔 121均被堵塞,若在预设范围则筛孔121堵塞程度正常。 [0041] 进一步地,若生产任务比较紧急,可以在底渣分选装置运行进行疏通,开启供气组件3关闭且将抽气组件4开启进行筛孔121的疏通,可以在一定程度上对筛孔121进行疏通。 [0042] 本发明的实施例底渣分选装置,通过设置抽气组件4和供气组件3,可以对筛孔121进行疏通,延缓筛孔121堵塞所需的时间,减小筛孔121卡堵的概率,提高分选装置的稳定性 和安全性。 [0043] 在一些实施例中,筛筒组件1包括第一支撑部件11、筛筒12和第一螺旋叶片13,第一螺旋叶片13在筛筒12内螺旋设置,筛筒12可转动地与第一支撑部件11相连,支撑部件与 供气组件3相连,第一支撑部件11与供气组件3相连, [0044] 滚筒组件2包括第二支撑部件21、滚筒22和第二螺旋叶片23,筛筒12至少部分布置在滚筒22内,第二螺旋叶片23在筛筒12内螺旋设置,且第二螺旋叶片23设在滚筒22和筛筒 12之间,第二支撑部件21与抽气组件4相连。 [0045] 具体地,如图1至图5所示,第一支撑部件11的右端与筛筒12的左端枢接,即筛筒12可转动地与第一支撑部件11相连,进而筛筒12相对第一支撑部件11可以转动,第一螺旋叶 片13布置在筛筒12内,通过设置第一螺旋叶片13,可以使低渣进入筛筒12后从右向左移动, 进而便于将低渣排出筛筒12,进而排入第一支撑部件11内, [0046] 第二支撑部件21的右端与滚筒22的左端枢接,即滚筒22可转动地与第二支撑部件21相连,进而滚筒22相对第二支撑部件21可以转动,第二螺旋叶片23布置在筛筒12内,第二 螺旋叶片23与筛筒12内壁面相连,通过设置第二螺旋叶片23,可以使低渣进入筛筒12后从 右向左移动,进而便于将低渣排出滚筒22,进而排入第二支撑部件21内。 [0047] 筛筒12至少部分位于滚筒22内,筛筒12内经过筛孔121过滤的底渣进入滚筒22内,筛筒12和滚筒22之间可以设有预设间隙,滚筒22和筛筒12之间采用间隙密封的形式进行密 封,即筛筒12的左右两端与滚筒22之间设有间隙,但间隙较小,不影响筛筒12的供气及滚筒 22的抽气,便于筛孔121的内外两端形成压力差以疏通筛孔121。 [0048] 本发明的实施例底渣分选装置,通过设置第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片23,可以对将筛筒12和滚筒22内的底渣从右向左移动以将滚筒22的底渣排入第二支撑部件21,且 将筛筒12内的底渣排入第一支撑部件11,提高底渣底渣分选装置流通速度,避免底渣积聚 导致筛孔121被堵塞,提高分选装置的稳定性和安全性。 [0049] 在一些实施例中,供气组件3包括供气部件31和第一压力监测件32,第一支撑部件11具有第一通道,第一压力监测件32与第一支撑部件11相连,第一压力监测件32的监测端 设在第一通道的进口,供气部件31通过第一通道向筛筒12供气, [0050] 抽气组件4包括抽气部件41和第二压力监测件42,抽气部件41与第二支撑件相连,第二支撑部件21具有第二通道,第二压力监测件42的监测端设在第二通道的进口,抽气部 件41通过第二通道向滚筒22抽气。 [0051] 具体地,如图1至图5所示,供气部件31的出口与第一通道相连通,可以理解的是,供气部件31与第一支撑部件11相连以向第一通道进行供气,进而使筛筒12内的气压增大, [0052] 且抽气部件41的进口与第二通道连通以便于通过第二通道从滚筒22抽气,进而将滚筒22内的气压降低,进而使筛孔121内外形成气压差,进而便于筛孔121的疏通。 [0053] 可以理解的是,在供气部件31开启时,第一通道的出口关闭,即筛筒组件1不再向下一流程供料。在抽气部件41开启时,第二通道关闭,抽气部件41将滚筒22内的气体进行抽 取,供气部件31与第一通道的连接处临近第一通道的进口,进而便于向筛筒12内供气,抽气 部件41与第二通道的连接出临近第二通道的进口,进而便于对滚筒22进行抽气,滚筒22和 筛筒12均可以理解为中空管,进而便于低渣过滤和移动,提高底渣分选装置使用的稳定性 和安全性。 [0054] 进一步地,进料部件5包括进料管51和第三支撑件52,第三支撑件52与筛筒12可转动地相连,进料管51与第三支撑件52相连,进而便于向筛筒12内进行供料,可以理解的是, 筛筒12具有第三通道,滚筒22具有第四通道,第三支撑件52具有第五通道,第三通道的进口 与进料部件5的出口连通,或者理解为进料管51的出口与第五通道的进口连通,第五通道的 出口与第三通道的进口连通,第三通道的出口与第一通道的进口连通,第四通道的出口与 第二通道连通。第三通道的低渣通过筛孔121过滤到第四通道内。通过设置进料部件5,便于 将底渣通入筛管内,提高底渣分选装置的稳定性和安全性。 [0055] 在一些实施例中,底渣分选装置还包括第一驱动部件6和第二驱动部件7,第一驱动部件6的输出端与筛筒12相连,第二驱动部件7与滚筒22相连。 [0057] 相应地,第二驱动部件7输出端与滚筒22相连,或者,第二驱动部件7输出端为齿轮,滚筒22的外周面设有环形齿轮条,进而第二驱动部件7将滚筒22转动,进而便于底渣通 过滚筒组件2和筛筒组件1,避免底渣积聚,降低筛孔121堵塞概率,提高底渣分选装置的稳 定性和安全性。 [0058] 在一些实施例中,滚筒22的转速大于筛筒12的转速。 [0059] 具体地,如图1至图5所示,滚筒22的转速大于筛筒12的转速,进而将底渣排出的同时,第二螺旋叶片23在转动时会将空气排出,导致空气流动,进而导致气压差,即滚筒22与 筛筒12之间具有压力差,滚筒22内空气压力降低,筛孔121内外形成气压差,降低筛孔121在 过滤时的堵塞概率,且对筛孔121具有一定的疏通作用,例如,堵塞在筛孔121内的物质在气 压差和筛孔121转动离心力的双重作用下更容易被疏通,降低筛孔121的卡堵概率,提高提 高底渣分选装置的稳定性。 [0060] 本发明实施例的底渣分选系统包括皮带机组件8、除铁组件9和磁选组件10,底渣分选装置,底渣分选装置包括上述任一项的底渣分选装置; [0061] 筛筒组件1的出料口和滚筒组件2的出料口朝向皮带机组件8的进料端; [0062] 除铁组件9设在皮带机组件8的上方,磁选组件10设在皮带机组件8的下方,且磁选组件10临近皮带机组件8出料端。 [0063] 具体地,如图1至图5所示,筛筒组件1的出料口和滚筒组件2的出料口朝向皮带机组件8的进料端,即第一通道的出口朝向皮带机组件8的进料端,第二通道的出口朝向皮带 机组件8的进料端,皮带机组件8将低渣进行运输,当底渣经过除铁组件9的下方时,除铁组 件9开启以将低渣中的铁吸附到除铁组件9上,当底渣皮带机的出料端下落时,磁选组件10 开启以对底渣中的有色金属给予一个排斥力,将有色金属和底渣分离,例如,磁选组件10为 涡电流磁选器,当有色金属(非铁质金属)通过该磁场区域时内部便产生涡电流,当物料从 磁辊表面下落时,有色金属由于涡电流产生的排斥力使其运行轨迹与正常轨迹分离,从而 达到目标分选效果。 [0064] 进一步,在皮带机组件8的出料端的下端设置有色金属储仓20和大颗底渣储仓30,有色金属被排斥后进入有色金属储仓20,而剩余底渣则自然下落进入大颗底渣储仓30。 [0065] 本发明的实施例底渣分选系统,通过设置除铁组件9和磁选组件10,可以对将便于对底渣进行分选,将低渣中的有色金属、铁和底渣进行分离,便于对垃圾底渣进行回收利 用。 [0066] 在一些实施例中,皮带机组件8包括第一皮带机81、第二皮带机82和第三皮带机83,滚筒组件2出料口朝向第一皮带机81的进料端,筛筒组件1的出料口朝向第二皮带机82 的进料端, [0067] 第二皮带机82在上下方向上的高度沿远离底渣分选装置的方向逐渐升高,第二皮带机82的出料端朝向第三皮带机83的进料端。 [0068] 具体地,如图1至图5所示,第一皮带机81的进料端朝向滚筒组件2出料口,即第二通道的出口朝向第一皮带机81的进料端,例如,在图3中,第一皮带机81将低渣从左向右移 动,第二皮带机82将低渣从右向左移动,除铁组件9设在第二皮带机82的上方,进而便于将 筛管排出的底渣进行分选,第二皮带机82的右端为进料端,分选后底渣进入第三皮带机83 的进料端,即进入第三皮带机83的右端,第三皮带机83将底渣从右向左移动,进而将底渣进 行移动。 [0069] 磁选组件10设置在第三皮带机83左端的下方,进而将第三皮带机83排出的底渣进行作用,将底渣分选,进而将有色金属分选到有色金属储仓20,将剩余底渣分选到大颗底渣 储仓30。 [0070] 进一步地,还包括粉状底渣储仓40,粉状底渣储仓40设在第一皮带机81的右端的下方,即第一皮带机81卸料端的下方,进而便于第一皮带机81将底渣排入粉状底渣储仓40。 [0071] 在一些实施例中,第二皮带机82具有驱动琨,驱动琨的转速与除铁组件9的功率正相关。 [0073] 进一步地,底渣分选系统还包括破碎机,破碎机的出口与进料部件5的进口相连。破碎机对进入进料管51前的底渣进行粉碎,避免底渣颗粒尺寸过大,提高底渣分选的效率 和稳定性。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0074] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三 个等,除非另有明确具体的限定。 [0075] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0076] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0077] 在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少 一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实 施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示 例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书 中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 |