一种可移动外置液压油杂质污物分离设备 |
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| 申请号 | CN202410233734.8 | 申请日 | 2024-03-01 | 公开(公告)号 | CN117816371A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 智奇铁路设备有限公司; | 发明人 | 刘正川; 刘春生; 李旻昊; 梁永杰; 刘雪绞; 陈江平; 白云飞; 祁钟涛; 李国文; 李鹏程; 吴倩; 董道昂; 韩斌斌; 闫涛; 马磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于液压油杂质分离技术领域，具体公开了一种可移动外置液压油杂质污物分离设备，包括 支撑 板及其下部的行走轮，支撑板的上壁对称设有支撑架，两个支撑架的上部通过支撑 横杆 连接在一起，支撑横杆上设有自动喷油组件，两个支撑架之间对称设有多级分离组件，多级分离组件从上往下依次包括横向移动组件、一级 磁选 分离组件、多功能刮除组件和二级分离舱，其中一个支撑架的外 侧壁 设有联动组件，横向移动组件和一级磁选分离组件通过联动组件连接在一起。本发明将液压油均匀流至其中一个磁吸辊上完成 铁 屑金属杂质的 吸附 ，同时将另一个磁吸辊上的吸附的铁屑金属杂质清理，然后将吸附过的液压油过滤分离出其它杂质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可移动外置液压油杂质污物分离设备，包括支撑板（1）及其下部的行走轮（2），其特征在于：所述支撑板（1）的上壁对称设有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的上部通过支撑横杆（4）连接在一起，所述支撑横杆（4）上设有自动喷油组件（5），两个所述支撑架（3）之间对称设有多级分离组件（6），所述多级分离组件（6）从上往下依次包括横向移动组件（7）、一级磁选分离组件（8）、多功能刮除组件（9）和二级分离舱（10），其中一个所述支撑架（3）的外侧壁设有联动组件（11），所述横向移动组件（7）和一级磁选分离组件（8）通过联动组件（11）连接在一起。 |
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| 说明书全文 | 一种可移动外置液压油杂质污物分离设备技术领域[0001] 本发明属于液压油杂质分离技术领域，具体是指一种可移动外置液压油杂质污物分离设备。 背景技术[0002] 液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。机床设备的液压油在使用过程中，过滤管路内部由于气蚀导致金属粉末剥落，或者过滤密封磨损导致的脱落密封胶皮等杂质，增加了 机床设备内部零部件的磨损，因此需要对液压油内部杂质分离，从而提高液压油的使用寿 命。 [0003] 现有的过滤装置仅采用过滤网对液压油的杂质分离，一方面金属粉末杂质很难通过过滤网过滤分离，另一方面采用网目过小的过滤网时，金属粉末极易造成过滤网堵塞。 [0004] 因此，需要一种可移动外置液压油杂质污物分离设备以解决上述问题。 发明内容[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可移动外置液压油杂质污物分离设备，将液压油均匀流至其中一个磁吸辊上完成铁屑金属杂质的吸附，同时将另 一个磁吸辊上的吸附的铁屑金属杂质清理，然后将吸附过的液压油过滤分离出其它杂质。 [0006] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种可移动外置液压油杂质污物分离设备，包括支撑板及其下部的行走轮，所述支撑板的上壁对称设有支撑架，两个所述支撑架的上部通过支撑横杆连接在一起，所述支撑横杆上设有自动喷油组件，两个所述支撑架之间 对称设有多级分离组件，所述多级分离组件从上往下依次包括横向移动组件、一级磁选分 离组件、多功能刮除组件和二级分离舱，其中一个所述支撑架的外侧壁设有联动组件，所述横向移动组件和一级磁选分离组件通过联动组件连接在一起。 [0007] 进一步地，所述横向移动组件包括移动螺纹杆、限位光杆和移动连接块，所述移动螺纹杆设于两个支撑架的内侧壁之间，所述移动螺纹杆的一端贯穿支撑架的侧壁，所述限位光杆设于两个支撑架的内侧壁之间，所述移动连接块设于移动螺纹杆和限位光杆上。 [0008] 进一步地，所述一级磁选分离组件包括磁吸辊、活动环、复原弹簧、支撑连轴和主动电机，所述磁吸辊的两端设于两个支撑架的内侧壁，所述磁吸辊的两端为非磁性区，所述磁吸辊的中部为磁性区，所述支撑连轴设于磁吸辊的两端，所述支撑连轴的端部贯穿支撑架的侧壁，所述复原弹簧套设于磁吸辊的非磁性区，所述复原弹簧的一端设于支撑架的内 侧壁，所述活动环套设于磁吸辊的磁性区和非磁性区的分界处，所述活动环设于复原弹簧 的另一端，所述主动电机设于支撑架的外侧壁，所述主动电机与支撑连轴连接。 [0009] 进一步地，为了将吸附在磁吸辊上的铁屑推向非磁性区，同时在清理铁屑时，避免液压油流出，所述多功能刮除组件包括传动齿条一、传动齿条二、支撑连杆一、支撑连杆二、刮环、凸柱、对接电机、传动齿轮和传动旋转轴，所述移动连接块的下端侧壁设有安装槽，所述传动旋转轴贯穿设于移动连接块的下端，所述传动齿轮设于传动旋转轴上，所述传动齿轮设于安装槽内，所述安装槽的内壁对称设有限位滑条，所述限位滑条设于传动齿轮的上 下两侧，所述传动齿条一贯穿设于安装槽内，所述传动齿条一设于传动齿轮的上侧，所述传动齿条二贯穿设于安装槽内，所述传动齿条二手传动齿轮的下侧，所述传动齿条一和传动 齿条二的侧壁分别设有限位滑槽，所述限位滑条滑动设于限位滑槽内，所述支撑连杆二呈L型设置，所述支撑连杆二的一端设于传动齿条一的一端，所述支撑连杆二的竖向段的侧壁 贯穿设有通槽，通槽与传动齿条一对齐，当传动齿条一和传动齿条二相互靠近时，传动齿条一可以贯穿通槽，因此支撑连杆二不会对传动齿条一产生干涉，所述支撑连杆一呈L型设 置，所述支撑连杆一的上端设于传动齿条一的一端，所述支撑连杆二的竖直段的宽度大于 支撑连杆一的竖直段宽度，所述通槽的宽度等于传动齿条一的宽度，所述刮环呈半圆形设 置，所述刮环设于支撑连杆一和支撑连杆二的端部，所述对接电机设于移动连接块的侧壁，所述对接电机与传动旋转轴连接，所述凸柱贯穿阵列设于刮环上。 [0010] 进一步地，所述二级分离舱包括舱体，所述舱体的两端分别设于两个支撑架的内侧壁，所述舱体内的两端分别设有分隔板，所述分隔板将舱体分隔成三部分，舱体的两端为铁屑收集区，舱体中部为二级分离区，所述二级分离区处设有过滤网。 [0011] 进一步地，所述自动喷油组件包括上储油桶、出油管、弹性油管和截止压板，所述上储油桶设于支撑横杆的上壁，所述出油管的一端设于上储油桶的下部，所述出油管的另一端与弹性油管相连通，所述截止压板设于刮环的上端，当两个刮环对接后，截止压板挤压弹性油管，液压油不会流出。 [0012] 进一步地，所述联动组件包括上皮带轮、下皮带轮和传动皮带，所述上皮带轮设于移动螺纹杆的端部，所述下皮带轮设于支撑连轴上，所述传动皮带设于上皮带轮和下皮带轮上。 [0013] 进一步地，所述支撑板的上壁设有下储油桶，所述下储油桶通过导管与二级分离区的底部相连通，及时将处理后的液压油导出。 [0014] 进一步地，所述刮环的内径尺寸等于磁吸辊的外径尺寸，可以将磁吸辊上吸附的铁屑和粉末推向非磁性区。 [0015] 进一步地，其中一个支撑架的上部设有推动把手，便于移动设备。 [0016] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1、在自动喷油组件中，对接电机带动传动齿轮正反转，传动齿轮带动传动齿条一 和传动齿条二相向和反向移动，从而可以自动控制弹性油管的开启和关闭； 2、当两个刮环将磁吸辊包裹时，刮环推动吸附在磁吸辊上的铁屑和金属粉末移 动，由于在磁性区时，铁屑和金属粉末不会从磁吸辊上掉落，当刮环带动凸柱移动至活动环处，主动电机继续旋转，继续推动活动环克服复原弹簧的弹力移动，此时铁屑和金属粉末处在非磁性区，铁屑和金属粉末在重力的作用下掉落至铁屑收集区内，然后主动电机反转，移动连接块可来回移动，使整个磁吸辊上的铁屑和金属粉末全部落入至铁屑收集区内； 3、当两个刮环分离时，弹性油管处于开启的状态，液压油均匀的流至磁吸辊上，液 压油内的铁屑和金属粉末被吸附在磁吸辊上的磁性区，当刮环上的凸柱移动至活动环处， 主动电机反转，重复上述操作，弹性油管移动多个来回，使更多的铁屑和金属粉末吸附在磁吸辊上的磁性区； 4、吸附后的液压油落入到过滤网上，对脱落密封胶皮等杂质再次过滤分离，分离 后的液压油进入到下储油桶内。 附图说明 [0017] 图1为本发明提出的一种可移动外置液压油杂质污物分离设备的立体结构示意图； 图2为图1主视图； 图3为刮环对接时横向移动组件和多功能刮除组件的立体结构示意图； 图4为刮环分离时横向移动组件和多功能刮除组件的立体结构示意图； 图5为图4的主视图； 图6为联动组件的立体结构示意图； 图7为二级分离舱的立体结构示意图； 图8为一级磁选分离组件的立体结构示意图； 图9为图3中A部分放大图。 [0018] 其中，1、支撑板，2、行走轮，3、支撑架，4、支撑横杆，5、自动喷油组件，6、多级分离组件，7、横向移动组件，8、一级磁选分离组件，9、多功能刮除组件，10、二级分离舱，11、联动组件，12、移动螺纹杆，13、限位光杆，14、移动连接块，15、磁吸辊，16、活动环，17、复原弹簧，18、支撑连轴，19、主动电机，20、非磁性区，21、磁性区，22、传动齿条一，23、传动齿条二，24、支撑连杆一，25、刮环，26、对接电机，27、传动齿轮，28、传动旋转轴，29、安装槽，30、限位滑条，31、限位滑槽，32、通槽，33、舱体，34、分隔板，35、铁屑收集区，36、二级分离区，37、上储油桶，38、出油管，39、弹性油管，40、截止压板，41、上皮带轮，42、下皮带轮，43、传动皮带， 44、下储油桶，45、支撑连杆二，46、推动把手，47、过滤网，48、凸柱。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0022] 如图1所示，本发明提出一种可移动外置液压油杂质污物分离设备，包括支撑板1及其下部的行走轮2，所述支撑板1的上壁对称设有支撑架3，两个所述支撑架3的上部通过 支撑横杆4连接在一起，所述支撑横杆4上设有自动喷油组件5，两个所述支撑架3之间对称 设有多级分离组件6，所述多级分离组件6从上往下依次包括横向移动组件7、一级磁选分离组件8、多功能刮除组件9和二级分离舱10，其中一个所述支撑架3的外侧壁设有联动组件 11，所述横向移动组件7和一级磁选分离组件8通过联动组件11连接在一起。 [0023] 如图1、图3、图4所示，所述横向移动组件7包括移动螺纹杆12、限位光杆13和移动连接块14，所述移动螺纹杆12设于两个支撑架3的内侧壁之间，所述移动螺纹杆12的一端贯穿支撑架3的侧壁，所述限位光杆13设于两个支撑架3的内侧壁之间，所述移动连接块14设于移动螺纹杆12和限位光杆13上。 [0024] 如图1、图2、图8所示，所述一级磁选分离组件8包括磁吸辊15、活动环16、复原弹簧17、支撑连轴18和主动电机19，所述磁吸辊15的两端设于两个支撑架3的内侧壁，所述磁吸辊15的两端为非磁性区20，所述磁吸辊15的中部为磁性区21，所述支撑连轴18设于磁吸辊 15的两端，所述支撑连轴18的端部贯穿支撑架3的侧壁，所述复原弹簧17套设于磁吸辊15的非磁性区20，所述复原弹簧17的一端设于支撑架3的内侧壁，所述活动环16套设于磁吸辊15的磁性区21和非磁性区20的分界处，所述活动环16设于复原弹簧17的另一端，所述主动电 机19设于支撑架3的外侧壁，所述主动电机19与支撑连轴18连接。 [0025] 如图1、图3、图4、图5、图9所示，为了将吸附在磁吸辊15上的铁屑推向非磁性区20，同时在清理铁屑时，避免液压油流出，所述多功能刮除组件9包括传动齿条一22、传动齿条二23、支撑连杆一24、支撑连杆二45、刮环25、凸柱48、对接电机26、传动齿轮27和传动旋转轴28，所述移动连接块14的下端侧壁设有安装槽29，所述传动旋转轴28贯穿设于移动连接块14的下端，所述传动齿轮27设于传动旋转轴28上，所述传动齿轮27设于安装槽29内，所述安装槽29的内壁对称设有限位滑条30，所述限位滑条30设于传动齿轮27的上下两侧，所述 传动齿条一22贯穿设于安装槽29内，所述传动齿条一22设于传动齿轮27的上侧，所述传动 齿条二23贯穿设于安装槽29内，所述传动齿条二23手传动齿轮27的下侧，所述传动齿条一 22和传动齿条二23的侧壁分别设有限位滑槽31，所述限位滑条30滑动设于限位滑槽31内， 所述支撑连杆二45呈L型设置，所述支撑连杆二45的一端设于传动齿条一22的一端，所述支撑连杆二45的竖向段的侧壁贯穿设有通槽32，通槽32与传动齿条一22对齐，当传动齿条一 22和传动齿条二23相互靠近时，传动齿条一22可以贯穿通槽32，因此支撑连杆二45不会对 传动齿条一22产生干涉，所述支撑连杆一24呈L型设置，所述支撑连杆一24的上端设于传动齿条一22的一端，所述支撑连杆二45的竖直段的宽度大于支撑连杆一24的竖直段宽度，所 述通槽32的宽度等于传动齿条一22的宽度，所述刮环25呈半圆形设置，所述刮环25设于支 撑连杆一24和支撑连杆二45的端部，所述对接电机26设于移动连接块14的侧壁，所述对接 电机26与传动旋转轴28连接，所述凸柱48贯穿阵列设于刮环25上。 [0026] 如图1、图7所示，所述二级分离舱10包括舱体33，所述舱体33的两端分别设于两个支撑架3的内侧壁，所述舱体33内的两端分别设有分隔板34，所述分隔板34将舱体33分隔成三部分，舱体33的两端为铁屑收集区35，舱体33中部为二级分离区36，所述二级分离区36处设有过滤网47。 [0027] 如图1、图3、图4、图5所示，所述自动喷油组件5包括上储油桶37、出油管38、弹性油管39和截止压板40，所述上储油桶37设于支撑横杆4的上壁，所述出油管38的一端设于上储油桶37的下部，所述出油管38的另一端与弹性油管39相连通，所述截止压板40设于刮环25的上端，当两个刮环25对接后，截止压板40挤压弹性油管39，液压油不会流出。 [0028] 如图1、图6、图8所示，所述联动组件11包括上皮带轮41、下皮带轮42和传动皮带43，所述上皮带轮41设于移动螺纹杆12的端部，所述下皮带轮42设于支撑连轴18上，所述传动皮带43设于上皮带轮41和下皮带轮42上。 [0029] 如图1、图2、图7所示，所述支撑板1的上壁设有下储油桶44，所述下储油桶44通过导管与二级分离区36的底部相连通，及时将处理后的液压油导出。 [0030] 如图1、图2、图8所示，所述刮环25的内径尺寸等于磁吸辊15的外径尺寸，可以将磁吸辊15上吸附的铁屑和粉末推向非磁性区20。 [0031] 如图1所示，其中一个支撑架3的上部设有推动把手46，便于移动设备。 [0032] 具体使用时，握住推动把手46，将设备移动至合适的位置，将机床设备的液压油导入至上储油桶37内，打开其中一个对接电机26，对接电机26带动传动齿轮27转动，传动齿轮27带动传动齿条一22和传动齿条二23相互靠近，传动齿条一22带动支撑连杆一24移动，支 撑连杆一24带动刮环25移动，传动齿条二23带动支撑连杆二45移动，支撑连杆二45带动刮 环25移动，两个刮环25将磁吸辊15包裹，同时两个刮环25带动两个截止压板40相向移动，挤压弹性油管39，上储油桶37内的液压油不会从此弹性油管39流出，反向打开另一个对接电 机26，根据上述操作过程，使两个刮环25反向移动，刮环25远离磁吸辊15，此时两个刮环25带动两个截止压板40反向移动，截止压板40不再挤压弹性油管39，此时上储油桶37内的液 压油通过出油管38，并从弹性油管39流至磁性辊上；同时打开两个主动电机19，主动电机19带动一端的支撑连轴18和磁吸辊15转动，磁吸辊15带动另一端的支撑连轴18转动，支撑连 轴18带动下皮带轮42转动，下皮带轮42通过传动皮带43带动上皮带轮41转动，上皮带轮41 带动移动螺纹杆12转动，移动螺纹杆12带动移动连接块14移动，当两个刮环25将磁吸辊15 包裹时，刮环25推动吸附在磁吸辊15上的铁屑和金属粉末移动，由于在磁性区21时，铁屑和金属粉末不会从磁吸辊15上掉落，当刮环25带动凸柱48移动至活动环16处，对应的主动电 机19继续旋转，凸柱48继续推动活动环16克服复原弹簧17的弹力移动，此时铁屑和金属粉 末处在非磁性区20，铁屑和金属粉末在重力的作用下掉落至铁屑收集区35内，然后主动电 机19反转，移动连接块14可来回移动，使整个磁吸辊15上的铁屑和金属粉末全部落入至铁 屑收集区35内；当两个刮环25分离时，弹性油管39处于开启的状态，液压油均匀的流至磁吸辊15上，液压油内的铁屑和金属粉末被吸附在磁吸辊15上的磁性区21，当刮环25上的凸柱 48移动至活动环16处，相应的主动电机19反转，重复上述操作，弹性油管39移动多个来回，使更多的铁屑和金属粉末吸附在磁吸辊15上的磁性区21，而吸附后的液压油落入到过滤网 47上，对脱落密封胶皮等杂质再次过滤分离，分离后的液压油进入到下储油桶44内； 对于两个多级分离组件6，上述操作过程可以交替进行，从而保证不间断的对液压 油过滤分离。 [0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0035] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术 人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相 似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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