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一种矿石加工用高效振动筛选机
申请号	CN202410235411.2	申请日	2024-03-01	公开(公告)号	CN117797949A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	江西亚非国际矿冶研究有限公司;			发明人	李小能; 张旭东; 张彩花;
摘要	本发明公开了一种矿石加工用高效振动筛选机，属于矿石加工筛选领域，包括圆台式筛分机，圆台式筛分机内部设置有重力筛分机构，用于筛分不同直径的矿石，重力筛分机构内侧设置有筛分保护机构，用于保护重力筛分机构，圆台式筛分机底部设置有磁力精选机构，用于对筛分后的矿石再筛选。本发明在待筛选的矿石进入筛分入口后，下压筛分弧形隔板，带动筛分分隔柱旋转，从而将矿石沿着圆台式设置的重力筛选网表面均匀摊开，使得在筛选过程中，增加矿石的筛选下落路径，避免长时间筛选，筛网由于一直与矿石碰撞，出现网格漏斗，且通过筛分分隔柱的旋转，带动筛分保护刷的转动，对重力筛选网的底部清理，避免碎石下落至筛网孔对筛网造成堵塞。
权利要求	1.一种矿石加工用高效振动筛选机，包括用于矿石振动筛分的圆台式筛分机（1），所述圆台式筛分机（1）的顶部设置有筛分入口（11），其特征在于，所述圆台式筛分机（1）的内部设置有重力筛分机构，所述重力筛分机构用于对不同直径的矿石进行筛分，且所述重力筛分机构的内侧设置有筛分保护机构，所述筛分保护机构用于对重力筛分机构进行保护；所述圆台式筛分机（1）的底部设置有磁力精选机构，所述磁力精选机构用于对重力筛分机构筛分后的矿石进行再筛选。 2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述重力筛分机构由振动部件（2）和设置于圆台式筛分机（1）内部的筛选部件（3）组成，所述振动部件（2）由振动伺服电机（21）和偏心振动锤（22）组成，所述筛选部件（3）由按目数从小到大依次排列的重力筛选网（31）和筛选支撑支架（32）组成，所述振动部件（2）固定安装于筛选支撑支架（32）顶部。 3.根据权利要求2所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述重力筛选网（31）设置为倒置圆台状，按照由高到低排列顺序的所述重力筛选网（31）侧面积依次减小，所述重力筛选网（31）由多个扇形设置的扇形筛选网（311）拼接而成，且所述重力筛选网（31）的顶部开设有选取分离孔（312）。 4.根据权利要求3所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述筛选支撑支架（32）由筛选支撑架（321）和筛选连接架（322）组成，所述扇形筛选网（311）旋转分布于筛选连接架（322）顶部。 5.根据权利要求2所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述筛分保护机构包括设置于筛选部件（3）内侧的筛分分隔柱（4），所述筛分分隔柱（4）的外表面与筛选支撑支架（32）的内侧转动连接，所述筛分分隔柱（4）的顶部设置有位于筛分入口（11）内部的分隔圆锥（41），且所述筛分分隔柱（4）的外表面固定安装有贴合于重力筛选网（31）底部的筛分保护刷（42）。 6.根据权利要求5所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述分隔圆锥（41）的顶部设置有旋转分布的筛分弧形隔板（411），所述筛分弧形隔板（411）的底部固定有导向条（412），且所述导向条（412）的底部与最顶部所述重力筛选网（31）顶部相贴合。 7.根据权利要求5所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述筛分保护刷（42）的内侧设置有与筛分分隔柱（4）转动连接的清理臂（421），且所述筛分保护刷（42）倾斜向下设置。 8.根据权利要求5所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，所述磁力精选机构包括固定于圆台式筛分机（1）底部的磁力精选套筒（5）和旋转固定安装于筛分分隔柱（4）外表面的磁选支架（6），所述磁力精选套筒（5）的外表面开设有磁选孔（51），且所述磁选孔（51）的底部连通有精选收集通道（52），所述磁选支架（6）的外侧固定有精选弧形电磁铁（61）。 9.根据权利要求8所述的一种矿石加工用高效振动筛选机，其特征在于，按照所述磁选支架（6）旋转的方向，所述磁选孔（51）向远离所述磁选支架（6）的方向延伸，且所述磁选孔（51）按照所述磁选支架（6）旋转的相反方向设置为旋转向下。
说明书全文	一种矿石加工用高效振动筛选机技术领域 [0001] 本发明涉及矿石加工筛选技术领域，尤其涉及一种矿石加工用高效振动筛选机。背景技术 [0002] 在矿石从矿山上开采后，首先需要将铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出，为下一步的矿石冶炼做准备，通过颚式破碎机，将矿石破碎成小块碎石，并经过振动筛对碎石按照直径大小进行筛选。 [0003] 目前对矿石粉碎后的碎石进行筛选，常采用振动筛设备对其进行筛选，其通过不同目数的筛网对下落的碎石进行分类筛选，并在最底部设置运输带对符合直径要求的碎石进行收取，将其运输至存储区域等待进一步精选和加工，但由于振动筛的碎石筛选路径仅能沿着筛网排列方向进行筛分，这种筛选方式在长时间筛选过程中，筛网更易出现由于碎石不断碰撞的网格漏洞和碎石堵塞，且在磁铁矿破碎后，仅能收取到直径合适的碎石，不能对碎石进行进一步筛选。 [0004] 因此，我们提出一种矿石加工用高效振动筛选机。发明内容 [0005] 本发明的目的是为了解决现有振动筛由于对矿石的筛选路径单一，在长时间筛选过程中，筛网易出现网格漏洞和碎石堵塞，以及不能对磁铁矿中磁性物质进行筛选，需要添加单独的磁选设备对矿石进一步筛选的问题，而提出的一种矿石加工用高效振动筛选机。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿石加工用高效振动筛选机，包括用于矿石振动筛分的圆台式筛分机，所述圆台式筛分机的顶部设置有筛分入口，所述圆台式筛分机的内部设置有重力筛分机构，所述重力筛分机构用于对不同直径的矿石进行筛分，且所述重力筛分机构的内侧设置有筛分保护机构，所述筛分保护机构用于对重力筛分机构进行保护，所述圆台式筛分机的底部设置有磁力精选机构，所述磁力精选机构用于对重力筛分机构筛分后的矿石进行再筛选。 [0007] 优选地，所述重力筛分机构由振动部件和设置于圆台式筛分机内部的筛选部件组成，所述振动部件由振动伺服电机和偏心振动锤组成，所述筛选部件由按目数从小到大依次排列的重力筛选网和筛选支撑支架组成，所述振动部件固定安装于筛选支撑支架顶部。 [0008] 优选地，所述重力筛选网设置为倒置圆台状，按照由高到低排列顺序的所述重力筛选网侧面积依次减小，所述重力筛选网由多个扇形设置的扇形筛选网拼接而成，且所述重力筛选网的顶部开设有选取分离孔。 [0009] 优选地，所述筛选支撑支架由筛选支撑架和筛选连接架组成，所述扇形筛选网旋转分布于筛选连接架顶部。 [0010] 优选地，所述筛分保护机构包括设置于筛选部件内侧的筛分分隔柱，所述筛分分隔柱的外表面与筛选支撑支架的内侧转动连接，所述筛分分隔柱的顶部设置有位于筛分入口内部的分隔圆锥，且所述筛分分隔柱的外表面固定安装有贴合于重力筛选网底部的筛分保护刷。 [0011] 优选地，所述分隔圆锥的顶部设置有旋转分布的筛分弧形隔板，所述筛分弧形隔板的底部固定有导向条，且所述导向条的底部与最顶部所述重力筛选网顶部相贴合。 [0012] 优选地，所述筛分保护刷的内侧设置有与筛分分隔柱转动连接的清理臂，且所述筛分保护刷倾斜向下设置。 [0013] 优选地，所述磁力精选机构包括固定于圆台式筛分机底部的磁力精选套筒和旋转固定安装于筛分分隔柱外表面的磁选支架，所述磁力精选套筒的外表面开设有磁选孔，且所述磁选孔的底部连通有精选收集通道，所述磁选支架的外侧固定有精选弧形电磁铁。 [0014] 优选地，按照所述磁选支架旋转的方向，所述磁选孔向远离所述磁选支架的方向延伸，且所述磁选孔按照所述磁选支架旋转的相反方向设置为旋转向下。 [0015] 相比现有技术，本发明的有益效果为：1、针对上述中提出的现有振动筛由于筛选路径固定，导致长时间筛选后，筛网易出现网格漏洞和碎石堵塞的问题，通过设置有重力筛选网、筛分分隔柱和筛分弧形隔板等装置相互配合，在待筛选的矿石进入筛分入口后，通过矿石下压筛分弧形隔板，带动筛分分隔柱进行旋转，从而将矿石沿着圆台式设置的重力筛选网表面均匀摊开，使得在筛选过程中，增加矿石的筛选路径，避免长时间筛选，筛网由于一直与矿石碰撞，出现网格漏斗，且通过筛分分隔柱的旋转，带动筛分保护刷的转动，对重力筛选网的底部进行清理，避免碎石下落至筛网孔对筛网造成堵塞。 [0016] 2、针对上述中提出的现有振动筛不能对磁铁矿中磁性物质直接筛选，需要增加单独的磁选设备对矿石进一步筛选的问题，通过设置有磁力精选套筒、磁选孔和磁选支架等装置相互配合，在矿石经过多层设置的重力筛选网符合直径要求后，通过筛分分隔柱的旋转带动磁选支架同步旋转，从而带动精选弧形电磁铁对沿着磁力精选套筒外表面下落的矿石进行吸引，并通过磁选孔对磁铁矿移动进行限位，使其移动至精选收集通道内，完成矿石的磁力精选过程，进而无需增设单独的磁选设备对矿石进行进一步筛选。 [0017] 3、通过设置有磁选孔、精选收集通道和精选弧形电磁铁等装置相互配合，在磁选孔沿着磁选支架旋转方向向磁力精选套筒外表面衍生，从而在磁性物质收到精选弧形电磁铁吸引转动时，将磁铁矿石沿着远离磁选支架方向移动，直至磁铁矿石竖直方向上的重力大于磁力时，且在不含有磁性物质的矿石经过磁力精选套筒外表面时，直接沿着旋转向下设置的磁选孔下落至磁力精选套筒底部，从而在重力筛选后便捷完成矿石的磁力精选过程。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的一种矿石加工用高效振动筛选机的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种矿石加工用高效振动筛选机的整体横截面内部结构示意图；图3为本发明图2中A处结构的放大图；图4为本发明图2中B处结构的放大图；图5为本发明提出的一种矿石加工用高效振动筛选机的筛选部件、筛分分隔柱以及磁选精选套筒结构爆炸视图；图6为本发明提出的一种矿石加工用高效振动筛选机的筛选分隔柱结构示意图；图7为本发明提出的一种矿石加工用高效振动筛选机的磁力精选套筒横截面内部结构示意图。 [0019] 图中：1、圆台式筛分机；11、筛分入口；2、振动部件；21、振动伺服电机；22、偏心振动锤；3、筛选部件；31、重力筛选网；311、扇形筛选网；312、选取分离孔；32、筛选支撑支架；321、筛选支撑架；322、筛选连接架；4、筛分分隔柱；41、分隔圆锥；411、筛分弧形隔板；412、导向条；42、筛分保护刷；421、清理臂；5、磁力精选套筒；51、磁选孔；52、精选收集通道；6、磁选支架；61、精选弧形电磁铁。具体实施方式 [0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 参照图1‑7，一种矿石加工用高效振动筛选机，包括用于矿石振动筛分的圆台式筛分机1，圆台式筛分机1的顶部设置有筛分入口11，圆台式筛分机1的内部设置有重力筛分机构，重力筛分机构用于对不同直径的矿石进行筛分，且筛分机构的内侧设置有筛分保护机构，筛分保护机构用于对重力筛分机构进行保护，圆台式筛分机1的底部设置有磁力精选机构，磁力精选机构用于对重力筛分机构筛分后的矿石进行再筛选。 [0022] 如图5所示，重力筛分机构由振动部件2和设置于圆台式筛分机1内部的筛选部件3组成，振动部件2由振动伺服电机21和偏心振动锤22组成，筛选部件3由按目数从小到大依次排列的重力筛选网31和筛选支撑支架32组成，振动部件2固定安装于筛选支撑支架32顶部，筛选支撑支架32由筛选支撑架321和筛选连接架322组成，扇形筛选网311旋转分布于筛选连接架322顶部。 [0023] 通过上述技术方案，重力筛选网31设置为倒置圆台状，按照由高到低排列顺序的重力筛选网31侧面积依次减小，从而在最顶部的重力筛选网31表面下落的矿石，能够下落至圆台式筛分机1的最外沿，并在下一层重力筛选网31表面对较小直径的矿石进行筛选，即将大直径的矿石下落至最底部，小直径的矿石通过逐层设置的重力筛选网31筛选后，能够下落至磁力精选套筒5外表面，进行精选收集，重力筛选网31由多个扇形设置的扇形筛选网311拼接而成，且重力筛选网31的顶部开设有选取分离孔312；基于上述，通过现有颚式破碎机破碎后的矿石，经筛分入口11间隔下落至圆台式筛分机1顶部，并通过振动伺服电机21带动偏心振动锤22旋转使得重力筛分机构进行振动，从而将不同直径的矿石从圆台式筛分机1内最顶部的重力筛选网31向下逐层筛选，完成对矿石的重力筛选操作。 [0024] 如图5和图6所示，筛分保护机构包括设置于筛选部件3内侧的筛分分隔柱4，筛分分隔柱4的外表面与筛选支撑支架32的内侧转动连接，筛分分隔柱4的顶部设置有位于筛分入口11内部的分隔圆锥41，且筛分分隔柱4的外表面固定安装有贴合于重力筛选网31底部的筛分保护刷42，筛分保护刷42的内侧设置有与筛分分隔柱4转动连接的清理臂421，且筛分保护刷42倾斜向下设置，在分隔圆锥41旋转带动清理臂421旋转时，带动筛分保护刷42贴合于重力筛选网31底部，对筛孔进行清理。 [0025] 通过上述技术方案，分隔圆锥41的顶部设置有旋转分布的筛分弧形隔板411，筛分弧形隔板411的底部固定有导向条412，且导向条412的底部与最顶部重力筛选网31顶部相贴合，能够在分隔圆锥41旋转过程中，将筛分入口11的矿石沿着重力筛选网31外表面均匀铺散开，进行多路径筛选。 [0026] 基于上述，在待筛选的矿石经最顶部的重力筛选网31落到最底部期间，通过筛分分隔柱4的旋转，带动筛分保护刷42贴合于重力筛选网31底部滚动，对卡在重力筛选网31网孔中的矿石进行清理，同时通过矿石多路径下落，避免矿石对单一路径上的筛网长时间碰撞，导致筛网出现漏洞和碎石堵塞，达到保护重力筛选网31的效果。 [0027] 如图2和图4所示，磁力精选机构包括固定于圆台式筛分机1底部的磁力精选套筒5和旋转固定安装于筛分分隔柱4外表面的磁选支架6，磁力精选套筒5的外表面开设有磁选孔51，且磁选孔51的底部连通有精选收集通道52，磁选支架6的外侧固定有精选弧形电磁铁61。 [0028] 通过上述技术方案，按照磁选支架6旋转的方向，磁选孔51向远离磁选支架6的方向延伸，且磁选孔51按照磁选支架6旋转的相反方向设置为旋转向下；基于上述，通过将磁选孔51设置为旋转向下，在精选弧形电磁铁61未导通时，矿石沿着磁力精选套筒5外表面下落时，不会沿着磁选孔51进入精选收集通道52，而是直接下落至磁力精选套筒5底部，同理，在未含有磁性物质的矿石下落到磁力精选套筒5外表面时，矿石将直接下落至磁力精选套筒5底部，此为正常矿石的重力筛选收集过程；基于上述更进一步的，磁选孔51沿着磁选支架6旋转方向向靠近磁力精选套筒5外表面延伸，从而在磁性物质受到精选弧形电磁铁61吸引时，带动磁性物质向着远离磁选支架6方向移动，直至磁力不足以抵消重力时，将磁性物质输送至精选收集通道52内，达到便捷磁选收集磁性物质的效果，从而在矿石经过最底部重力筛选网31后，落到磁力精选套筒5外表面，此时通过筛分分隔柱4的旋转，带动磁选支架6外侧固定的精选弧形电磁铁61对下落的磁性物质进行吸引，并通过逐渐远离的磁选孔51减小对磁性物质的磁力吸引，使的磁性物质能够从精选收集通道52内下落至收集区域，完成对磁铁矿的磁力精选收集操作。 [0029] 本发明在通过现有颚式破碎机破碎后的矿石，经筛分入口11间隔下落至圆台式筛分机1顶部，并通过振动伺服电机21带动偏心振动锤22旋转使得重力筛分机构进行振动，从而将不同直径的矿石从圆台式筛分机1内最顶部的重力筛选网31向下逐层筛选，此为矿石的重力筛选过程；基于上述，在破碎后的矿石经筛分入口11掉落至筛分弧形隔板411顶部后，通过下落的矿石挤压筛分弧形隔板411，带动分隔圆锥41进行旋转，使得矿石间隔掉落至圆台式设置的重力筛选网31顶部，使得矿石筛选路径沿着重力筛选网31顶部进行多方向下落，此为矿石重力筛选过程前的多路径下落筛分驱动过程；基于上述更进一步，在待筛选的矿石经最顶部的重力筛选网31落到最底部期间，通过筛分分隔柱4的旋转，带动筛分保护刷42贴合于重力筛选网31底部滚动，对卡在重力筛选网31网孔中的矿石进行清理，同时通过矿石多路径下落，避免矿石对单一路径上的筛网长时间碰撞，导致筛网出现漏洞和碎石堵塞，此为重力筛选网31的保护过程；在矿石经过最底部重力筛选网31后，落到磁力精选套筒5外表面，此时通过筛分分隔柱4的旋转，带动磁选支架6外侧固定的精选弧形电磁铁61对下落的磁性物质进行吸引，并通过逐渐远离的磁选孔51减小对磁性物质的磁力吸引，使的磁性物质能够从精选收集通道52内下落至收集区域，此为磁铁矿通过重力筛选后的磁力精选过程。 [0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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