一种石灰石干式磨制装置 |
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| 申请号 | CN202410064551.8 | 申请日 | 2024-01-17 | 公开(公告)号 | CN117797935A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 华润电力(唐山曹妃甸)有限公司; | 发明人 | 刘斌; 王宇; 董浩; 王国栋; 程剑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种石灰石干式磨制装置，包括原料仓、立式磨机、缓存仓、 除尘器 、旋 风 分离器和成品仓，原料仓的出料口连接有上料斗提机，缓存仓的进料口与上料斗提机之间设有第一 输送机 ，缓存仓的出料口与立式磨机的进料口之间设有皮带机，立式磨机的出风口连接至所述旋风分离器，立式磨机的进风口出设有余风管，余风管连接有鼓风机，鼓风机的进风口连接至除尘器的出风口，余风管与除尘器的进风口连接，旋风分离器的出料口和除尘器的出料口下方设有第二输送机，第二输送机连接至成品仓。本发明能够即时制备石灰石粉末用于电厂烟气 脱硫 系统，解决现有直接采购石灰石粉供给脱硫使用存在储存成本、运输不变、采购成本上升的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石灰石干式磨制装置，其特征在于，包括原料仓、立式磨机、缓存仓、除尘器、旋风分离器和成品仓，所述原料仓的出料口连接有上料斗提机，所述缓存仓的进料口与上料斗提机之间设有第一输送机，所述缓存仓的出料口与立式磨机的进料口之间设有皮带机，所述立式磨机的出风口连接至所述旋风分离器，所述立式磨机的进风口出设有余风管，所述余风管连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接至除尘器的出风口，所述余风管与除尘器的进风口连接，所述旋风分离器的出料口和除尘器的出料口下方设有第二输送机，所述第二输送机连接至成品仓。 |
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| 说明书全文 | 一种石灰石干式磨制装置技术领域[0001] 本发明涉及石灰石磨制设备技术领域，特别是一种石灰石干式磨制装置。 背景技术[0002] 目前湿法脱硫为国内主流脱硫技术，电石渣、盐泥、海水等其它脱硫方式在一定程度上可以替代石灰石湿法脱硫，但由于原料来源、运输、环保等原因，湿法脱硫仍占据约90％市场份额，石灰石作为脱硫生产的原材料，将石灰石粉加水搅拌制备成浆液供给脱硫系统，石灰石粉较细需要粉仓储存，考虑到仓储成本一般设计3天的储存量，储存时间较短，道路运输也难以保障，近年来石灰石粉采购成本较大。 [0003] 而石灰石对环境影响较小，露天场地便能堆放石灰石，储存时间一般5天以上，应用于电厂脱硫应急性较好，能够即时制备供应机组进行烟气脱硫，对此，有必要设计一种石灰石制粉装置。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种石灰石干式磨制装置。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰石干式磨制装置，包括原料仓、立式磨机、缓存仓、除尘器、旋风分离器和成品仓，所述原料仓的出料口连接有上料斗提机，所述缓存仓的进料口与上料斗提机之间设有第一输送机，所述缓存仓的出料口与立式磨机的进料口之间设有皮带机，所述立式磨机的出风口连接至所述旋风分离器，所述立式磨机的进风口出设有余风管，所述余风管连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接至除尘器的出风口，所述余风管与除尘器的进风口连接，所述旋风分离器的出料口和除尘器的出料口下方设有第二输送机，所述第二输送机连接至成品仓。 [0006] 作为本发明的进一步改进：所述旋风分离器的顶部设有回风管，所述回风管与所述鼓风机的进风口连接。 [0008] 作为本发明的进一步改进：还设有卸料仓，所述卸料仓的出料口设置有振动给料机，所述振动给料机的出料口设置有卸料提升机，所述卸料提升机的出料口连接至所述原料仓的进料口。 [0010] 作为本发明的进一步改进：所述立式磨机的出力为20t/h。 [0011] 作为本发明的进一步改进：所述成品仓的侧面设有开口，开口处焊接有溜槽，所述溜槽通过输送管道连接至成品粉仓，所处成品粉仓的出口处安装有电动出料阀门，所述输送管道连接有空压机。 [0012] 作为本发明的进一步改进：所述空压机采用排气量为60Nm3/min、排气压力为0.8MPa的螺杆式空压机。 [0013] 作为本发明的进一步改进：所述成品仓的底部安装有散装机。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0015] 本发明通过设置原料仓、立式磨机、缓存仓、除尘器、旋风分离器和成品仓，采用立式磨机将缓存仓输送的石灰石原料研磨制成细度应能满足SO2吸收系统要求的石灰石粉，采用除尘器和旋风分离器将制备好的石灰石粉下料至第二输送机上，输送至成品仓中暂时储存供给到脱硫机组使用，解决现有直接采购石灰石粉供给脱硫使用存在储存成本、运输不变、采购成本上升的问题，避免机组断供石灰石粉无法进行烟气脱硫，造成无法达标排放而被迫停机的情况。附图说明 [0016] 图1为本发明一种石灰石干式磨制装置的结构示意图。 [0017] 附图标记： [0018] 10、卸料仓，11、振动给料机，12、卸料提升机，13、第一辅助输送机； [0019] 20、原料仓，21、上料斗提机，22、第一输送机，23、除铁器，24、缓存仓，25、皮带机，26、立式磨机，261、余风管，27、旋风分离器，271、回风管，28、鼓风机，281、第一阀门，282、第二阀门，29、除尘器； [0020] 30、第二输送机，31、成品仓，32、下料提升机，33、溜槽，34、成品粉仓，35、出料阀门。 具体实施方式[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0023] 为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明： [0024] 如图1所示，本发明公开了一种石灰石干式磨制装置，包括卸料仓10、除尘器29、原料仓20、制粉车间及成品仓31，所述制粉车间内布置有石灰石磨制设备，该石灰石磨制设备包括缓存仓24、立式磨机26、除尘器29、旋风分离器27和鼓风机28，所述原料仓20的出料口连接有上料斗提机21，所述缓存仓24的进料口与上料斗提机21之间设有第一输送机22，所述缓存仓24的出料口与立式磨机26的进料口之间设有皮带机25，进一步的，所述立式磨机26的出风口与旋风分离器27连接，所述旋风分离器27的出料口下方设有第二输送机30，所述立式磨机26的进风口设有余风管261，所述余风管261连接至鼓风机28的出风口，所述旋风分离器27的出风口连接至鼓风机28的进风口，循环气流经过旋风分离器27顶部的回风管 271吸入鼓风机28，所述除尘器29的进风口连接至余风管261，所述除尘器29的出风口与鼓风机28的进风口连接。 [0025] 进一步的，所述除尘器29与鼓风机28的连接管道上第一阀门281，所述除尘器29与余风管261的连接管道上设有第二阀门282。 [0026] 进一步的，所述卸料仓10与原料仓20之间设置有卸料机构，所述卸料机构包括振动给料机11和卸料提升机12，具体的，所述卸料仓10的出料口设置有振动给料机11，所述振动给料机11的出料口设置有卸料提升机12，所述卸料提升机12的出料口连接至所述原料仓20的进料口。 [0027] 进一步，所述卸料提升机12的出料口与原料仓20的出料口之间安装有第一辅助输送机13，将卸料提升机12输送过来的石灰石原料分别运输至不同原料仓20中储存。 [0028] 所述卸料仓10设置于底层，所述原料仓20设于上层，通过卸料提升机12将石灰石原料输送至高处的原料仓20中，所述制粉车间为磨制石灰石原料的空间，旋风分离器27收集的成品和脉冲除尘器29收集的成品经由下方的第二输送机30输送，进入下料提升机32之后，再次经库顶的刮板输送机进入成品仓31。 [0029] 石灰石原料由自卸式卡车运输进厂，卸至卸料仓10，经振动给料机11、板链式提升3 机输送至有效容积2×1500m 的石灰石原料仓20。后径3套出力为20t/h的石灰石粉磨机及 3 配套进行磨制，合格的石灰石粉进入效容积2×500m的石灰石粉仓。石灰石粉的成品仓31的底部安装有散装机，用以粉罐车装卸供给，同时将石灰石粉分别分时段输送到一期、二期现有的石灰石粉仓。石灰石粉输送气源由压缩空气提供，在原有空压机房新增3台排气量为 60Nm3/min的螺杆式空压机。 [0030] 在一些实施方式中，所述第一输送机22和皮带线上设有除铁器23，采用除铁器23将石灰石原料中的杂质铁除去。 [0031] 其中，所述卸料提升机12、上料提升机采用板链式提升机或斗提机，所述除尘器29为脉冲除尘器29，所述第一输送机22、第二输送机30采用刮板输送机。 [0032] 所述缓冲仓内的原料经上料提升机从原料仓20输送入，再经过皮带机25均匀喂入立式磨粉机，避免直接由原料仓20供给立式磨机26出现供料不及时或者原料仓20中断原料供给，影响所述立式磨机26的正常工作。物料在主机磨室内研磨，所述立式磨机26设有分析机，磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤44μm(325目90％过筛率)。石灰石原料在立式磨机26的磨室内研磨，磨后的石灰石粉被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风分离器27，进行分离收集，收集的石灰石粉经过第二输送机30往成品仓31输送。 [0033] 循环气流再经旋风集粉器顶部的回风管271吸入鼓风机28。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正、负压状态下循环流动。鼓风机28与主机间的余风管261，调节因研磨升温和管路漏风产生的气流的平衡，并将多余的气体导入脉冲除尘器29内；脉冲除尘器29将余气带入的细粉收集下来，收集的细粉进入下方的刮板输送机后经汇总刮板机进入板链式提升机，余气净化后排出。 [0034] 进一步的，所述成品仓31的侧面设有开口，在所述开口处焊接溜槽33，将成品引入成品粉仓34，仓泵出口安装电动出料阀门35并配接输送管路。更进一步的，所述输送管道连接有上述的螺杆式空压机，通过空压机将成品仓31内的石灰石粉输送入成品粉仓34中。 [0035] 实际应用中，同时运行三台立式磨机26，石灰石粉量的最大输送按60t/h设计，经计算，压缩空气耗量大约150Nm3/min。考虑到全厂设备的统一性，增加3台排气量为60Nm3/min、排气压力为0.8MPa的螺杆式空压机。增加三台干式磨机，电机功率685kW，电压等级6kV；三台螺杆式空机，电机功率350kW，电压等级10kV。本发明的石灰石干式磨制装置采用DCS远方控制方式。新增2面DCS远程I/O机柜与化学DCS进线通讯。干式磨系统增加IO测点约 400点，干式磨远程柜配置1对DPU，两面I/O柜放置在一期输煤电子间通过网络联入化水DCS系统。新增三台空压机控制信号及测点引入二期DCS系统，新增设备的所有热控信号均利用DCS现有的I/O备用通道及卡件。 [0036] 采用本发明的石灰石干式磨制装置能够即时制备石灰石粉末供给脱硫系统使用，实现石灰石粉的零外购，有效降低采购成本，解决现有直接采购石灰石粉供给脱硫使用存在储存成本、运输不变、采购成本上升的问题，避免机组断供石灰石粉无法进行烟气脱硫，造成无法达标排放而被迫停机的情况，保证正常生产。 [0037] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0038] 以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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