一种处置危险废物包装物的装置及其方法 |
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| 申请号 | CN202410142962.4 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117797901A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 郭佳伟; | 发明人 | 郭佳伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及危险 废物处理 领域，尤其涉及一种处置危险废物 包装 物的装置及其方法。所述处置危险废物包装物的装置及其方法包括 粉碎 装置、分选装置、 碱 洗装置、团粒装置；所述粉碎装置位于分选装置的顶部，且粉碎装置内的出料口位于分选装置的垂直上方，用于将粉碎后的物料进行分选；所述碱洗装置位于分选装置的一侧，且碱洗装置与分选装置之间设置有传输件，用于将分选后的物料传输到碱洗装置内进行碱洗。本发明提供的处置危险废物包装物的装置及其方法通过设置粉碎装置、分选装置、碱洗装置以及团粒装置，能够以更节能的方式，实现了废物利用最大化，响应节能减排、废物处理、变废为宝的政策，大大提高了危险废物的利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种处置危险废物包装物的装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种处置危险废物包装物的装置及其方法技术领域背景技术[0002] 危险废物包装物是指在使用过程中产生的废弃物包装容器，它们可能含有有毒、有害或可能对环境和人类健康造成危害的物质，这些包装物需要进行有效的处置，以确保它们不会对环境和公众造成负面影响。现有的危险废物包装物大多是将桶破碎后进入蒸馏池将汽油进行蒸馏，难以实现废物利用最大化，降低了危险废物利用率。 [0003] 因此，有必要提供一种新的处置危险废物包装物的装置及其方法解决上述技术问题。 发明内容[0005] 本发明提供的处置危险废物包装物的装置及其方法包括：粉碎装置、分选装置、碱洗装置、团粒装置；所述粉碎装置位于分选装置的顶部，且粉碎装置内的出料口位于分选装置的垂直上方，用于将粉碎后的物料进行分选；所述碱洗装置位于分选装置的一侧，且碱洗装置与分选装置之间设置有传输件，用于将分选后的物料传输到碱洗装置内进行碱洗；所述团粒装置位于碱洗装置远离分选装置的一侧，且通过团粒装置能够对物料打磨搓球，便于包装；所述分选装置包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均通过轴承座转动连接有磁选筒，所述磁选筒的底部一侧设置有分选板，所述分选板由倾斜的磁导向板和倾斜的非磁导向板组成，用于引导磁性和非磁性物料。 [0006] 优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，且粉碎箱的位于磁选筒的上方，所述粉碎箱的两侧均分别通过两个连接杆与两个支撑架的顶部连接，所述粉碎箱内转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎箱的一侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮相对靠近的一侧啮合连接，两个所述齿轮靠近粉碎箱的一侧均通过传动杆贯穿粉碎箱的内壁并分别与粉碎辊固定连接，所述粉碎箱的底部连通有出料口，且出料口位于磁选筒的上方。 [0007] 优选的，所述碱洗装置包括外滚筒，所述外滚筒内设置有内滚筒，且内滚筒的一侧贯穿外滚筒并延伸至外滚筒外，所述外滚筒的内侧与内滚筒的外侧所形成的空间为清洗腔，所述内滚筒内转动连接接有螺旋叶片，所述内滚筒上开设有通水孔，所述外滚筒的底部开设有浸水槽，所述外滚筒的顶部一侧设置有放料口，且放料口与内滚筒相联通，所述内滚筒的底部远离放料口的一侧连通有排料口。 [0008] 优选的，所述外滚筒的底部设置有碱水池，所述外滚筒安装在碱水池的顶部，且所述浸水槽位于碱水池内。 [0009] 优选的，所述传输件包括传输带，所述传输带位于分选装置与碱洗装置之间，所述传输带的一端位于所述磁导向板的下方，所述传输带的另一端位于内滚筒放料口的上方。 [0010] 优选的，所述团粒装置为团粒机。 [0011] 优选的，其中一个所述轴承座的一侧安装有用于驱动磁选筒转动的第一驱动件。 [0012] 优选的，位于所述粉碎箱的一侧设置有用于驱动其中一个齿轮转动的第二驱动件。 [0013] 优选的，所述外滚筒的一侧安装有用于驱动螺旋叶片转动的第三驱动件。 [0015] 步骤二、驱动第二驱动件驱动磁选筒进行转动，使散落的铁片吸附到磁选筒上进行分选，通过磁导向板和非磁导向板引导铁片的去向； [0016] 步骤三、驱动传输带使铁片随着传输带的运动将贴片通过内滚筒的放料口进入到内滚筒内； [0017] 步骤四、驱动第三驱动件驱动螺旋叶片使内滚筒内的铁片随着螺旋叶片的转动进行传送，在传送的过程中位于碱水池内的铁块一边翻滚一边向排料口输送，进行清洗； [0018] 步骤五、将清洗后的铁片进行烘干； [0019] 步骤六、将烘干后的铁片放入团粒机内，进行打磨搓球，随后铁球粒经输送带进入包装工序后直接装袋销售。 [0020] 与相关技术相比较，本发明提供的处置危险废物包装物的装置及其方法具有如下有益效果： [0022] 图1为本发明提供的处置危险废物包装物的装置及其方法的一种较佳实施例的结构示意图； [0023] 图2为图1所示的分选装置的结构示意图； [0024] 图3为图1所示的粉碎装置的结构示意图； [0025] 图4为图1所示的碱洗装置的结构示意图。 [0026] 图中标号：1、支撑架；11、磁选筒；12、分选板；2、粉碎箱；21、粉碎辊；22、齿轮；3、外滚筒；31、内滚筒；32、螺旋叶片；33、碱水池；4、团粒机。 具体实施方式[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 [0029] 请参阅图1至图4，本发明实施例提供的一种处置危险废物包装物的装置及其方法，处置危险废物包装物的装置及其方法包括：一种处置危险废物包装物的装置，其特征在于，包括：粉碎装置、分选装置、碱洗装置、团粒装置；粉碎装置位于分选装置的顶部，且粉碎装置内的出料口位于分选装置的垂直上方，用于将粉碎后的物料进行分选；碱洗装置位于分选装置的一侧，且碱洗装置与分选装置之间设置有传输件，用于将分选后的物料传输到碱洗装置内进行碱洗；团粒装置位于碱洗装置远离分选装置的一侧，且通过团粒装置能够对物料打磨搓球，便于包装；分选装置包括两个支撑架1，两个支撑架1的顶部均通过轴承座转动连接有磁选筒11，磁选筒11的底部一侧设置有分选板12，分选板12由倾斜的磁导向板和倾斜的非磁导向板组成，用于引导磁性和非磁性物料。 [0030] 需要说明的是：用于处理危险废物包装物的装置，主要包括粉碎装置、分选装置、碱洗装置和团粒装置，粉碎装置位于分选装置的顶部，用于将废物包装物进行粉碎，并通过出料口将粉碎后的物料送入分选装置，分选装置由两个支撑架1组成，支撑架上连接有磁选筒11，磁选筒11底部一侧设置有分选板12，该分选板12由倾斜的磁导向板和倾斜的非磁导向板组成，用于引导磁性和非磁性物料，通过转动磁选筒，能够将物料分选为磁性和非磁性物料，碱洗装置位于分选装置的一侧，通过传输件将分选后的物料传输到碱洗装置内进行碱洗，以去除残留的污染物，团粒装置位于碱洗装置远离分选装置的一侧，用于对物料进行打磨搓球，以便于进行包装。 [0031] 在本发明的实施例中，请参阅图1和图3，粉碎机构包括粉碎箱2，且粉碎箱2的位于磁选筒11的上方，粉碎箱2的两侧均分别通过两个连接杆与两个支撑架1的顶部连接，粉碎箱2内转动连接有两个粉碎辊21，粉碎箱2的一侧转动连接有两个齿轮22，两个齿轮22相对靠近的一侧啮合连接，两个齿轮22靠近粉碎箱2的一侧均通过传动杆贯穿粉碎箱2的内壁并分别与粉碎辊21固定连接，粉碎箱2的底部连通有出料口，且出料口位于磁选筒11的上方。 [0032] 需要说明的是：粉碎箱2是粉碎机构的主要组成部分，位于磁选筒22上方，粉碎箱2为一个结构稳定的箱体，粉碎箱2的两侧分别通过两个连接杆与支撑架1的顶部连接，连接杆提供了对粉碎箱2的支撑和稳定性，粉碎箱2内转动连接有两个粉碎辊21，粉碎辊21用于对废物包装物进行粉碎，通过转动将废物包装物压扁和破碎，粉碎箱2的一侧转动连接有两个齿轮22，这两个齿轮22相对靠近的一侧互相啮合连接，并通过传动杆贯穿粉碎箱2的内壁，使齿轮22通过传动杆与粉碎辊21固定连接，传动杆贯穿粉碎箱2的内壁，将齿轮22的旋转运动传递给粉碎辊21，粉碎箱2的底部连通有一个出料口，粉碎后的物料通过出料口从粉碎箱2中排出，进入后续的处理流程。 [0033] 在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，碱洗装置包括外滚筒3，外滚筒3内设置有内滚筒31，且内滚筒31的一侧贯穿外滚筒3并延伸至外滚筒3外，外滚筒3的内侧与内滚筒31的外侧所形成的空间为清洗腔，内滚筒31内转动连接接有螺旋叶片32，内滚筒31上开设有通水孔，外滚筒3的底部开设有浸水槽，外滚筒3的顶部一侧设置有放料口，且放料口与内滚筒31相联通，内滚筒31的底部远离放料口的一侧连通有排料口，外滚筒3的底部设置有碱水池33，外滚筒3安装在碱水池33的顶部，且浸水槽位于碱水池33内。 [0034] 需要说明的是：碱洗装置包括一个外滚筒3，用于容纳洗涤介质和待清洗的物体，外滚筒3内部设置有内滚筒31，内滚筒31的一侧贯穿外滚筒3并延伸至外滚筒3的外部。内滚筒31的外侧与外滚筒3的内侧所形成的空间被称为清洗腔，内滚筒31上开设有通水孔，外滚筒3的底部开设有浸水槽，用于使碱液浸入外滚筒3内，内滚筒31内转动连接有螺旋叶片32，用于搅拌物料和清洗物料，并进传送，以增加清洗效果，外滚筒3的顶部一侧设置有放料口，并与内滚筒3相连通，用于将物放入内滚筒31内进行清洗，内滚筒31的底部远离放料口的一侧设有排料口，用于将清洗后的物料进行传送，碱水池33位于外滚筒3的底部，具有容纳碱水的功能，并且也用于支撑和安装外滚筒3，碱水池33的一侧还连通有隔油池，用于提取废矿物油，将废矿物油负压蒸馏为润滑油基础油。 [0035] 在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，传输件包括传输带，传输带位于分选装置与碱洗装置之间，传输带的一端位于磁导向板的下方，传输带的另一端位于内滚筒31放料口的上方。 [0036] 需要说明的是：传输带位于分选装置和碱洗装置之间，用于将物料从分选装置输送至碱洗装置，能够顺利地将物料放入内滚筒进行后续的处理和清洗。 [0037] 在本发明的实施例中，请参阅图1，团粒装置为团粒机4。 [0038] 需要说明的是：团粒机4是一种用于将物料制成颗粒状的设备，由一个旋转的圆盘构成，物料放入旋转盘内，并在转动的过程中不断形成颗粒。 [0039] 在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，其中一个轴承座的一侧安装有用于驱动磁选筒11转动的第一驱动件，位于粉碎箱2的一侧设置有用于驱动其中一个齿轮22转动的第二驱动件，外滚筒3的一侧安装有用于驱动螺旋叶片32转动的第三驱动件。 [0040] 需要说明的是：第一驱动件为电机、发动机或其他驱动源，通过传递动力来使磁选筒11旋转，第二驱动件为电机、发动机或其他驱动源，通过传递动力来使齿轮22旋转，从而实现粉碎箱的工作，第三驱动件为电机、发动机或其他驱动源，通过传递动力来使螺旋叶片32旋转，用于实现混合或输送物料的功能。 [0041] 在本发明的实施例中，请参阅图1至图4； [0042] 步骤一、驱动第一驱动件驱动两个齿轮22使两个粉碎辊21进行转动，从而使粉碎辊21将物料剪碎成铁片，并通过粉碎箱2上的出料口下落到磁选筒11的上方； [0043] 步骤二、驱动第二驱动件驱动磁选筒11进行转动，使散落的铁片吸附到磁选筒11上进行分选，通过磁导向板和非磁导向板引导铁片的去向； [0044] 步骤三、驱动传输带使铁片随着传输带的运动将贴片通过内滚筒31的放料口进入到内滚筒31内； [0045] 步骤四、驱动第三驱动件驱动螺旋叶片32使内滚筒31内的铁片随着螺旋叶片32的转动进行传送，在传送的过程中位于碱水池33内的铁块一边翻滚一边向排料口输送，进行清洗； [0046] 步骤五、将清洗后的铁片进行烘干； [0047] 步骤六、将烘干后的铁片放入团粒机4内，进行打磨搓球，随后铁球粒经输送带进入包装工序后直接装袋销售。 [0048] 本发明提供的处置危险废物包装物的装置及其方法的工作原理如下：首先，将物料放入粉碎箱2内，驱动第一驱动件驱动两个齿轮22使两个粉碎辊21进行转动，从而使粉碎辊21将物料剪碎成铁片，并通过粉碎箱2上的出料口下落到磁选筒11的上方，然后，驱动第二驱动件驱动磁选筒11进行转动，使散落的铁片吸附到磁选筒11上进行分选，通过磁导向板和非磁导向板引导铁片的去向，其次，驱动传输带使铁片随着传输带的运动将贴片通过内滚筒31的放料口进入到内滚筒31内，再次，驱动第三驱动件驱动螺旋叶片32使内滚筒31内的铁片随着螺旋叶片32的转动进行传送，在传送的过程中位于碱水池33内的铁块一边翻滚一边向排料口输送，进行清洗，最后，将清洗后的铁片进行烘干，使烘干后的铁片放入团粒机4内，进行打磨搓球，随后铁球粒经输送带进入包装工序后直接装袋销售。 [0049] 本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。 |
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