一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机专利检索-用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离高压电场分离专利检索查询-专利查询网

一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机
申请号	CN202410211869.4	申请日	2024-02-27	公开(公告)号	CN117774263A	公开(公告)日	2024-03-29
申请人	众合(辽宁)节能环保材料科技有限公司;			发明人	关玉箫; 徐连军; 关宏轩;
摘要	本发明公开了一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，属于塑料板材生产领域，包括机架，所述机架的顶部固定有筒体，所述筒体内设置有两根相互啮合的推送螺杆，所述机架上安装有用于带动两根推送螺杆旋转的驱动件，所述筒体的顶部连通有供料箱，所述供料箱内固定有存料斗，所述存料斗的底部连通有出料管，还包括：设置在供料箱内的吸附机构，所述吸附机构用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。本发明通过吸附机构的设置，在往筒体内供料时，可以将塑料颗粒中的金属杂质吸附住，避免金属杂质混同塑料颗粒一起进入筒体内，使金属杂质与筒体和推送螺杆摩擦，对筒体和推送螺杆表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，防止引起推送螺杆断裂等故障。
权利要求	1.一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有筒体（2），所述筒体（2）内设置有两根相互啮合的推送螺杆（3），所述机架（1）上安装有用于带动两根推送螺杆（3）旋转的驱动件（4），所述筒体（2）的顶部连通有供料箱（5），所述供料箱（5）内固定有存料斗（6），所述存料斗（6）的底部连通有出料管（7），其特征在于，还包括：设置在供料箱（5）内的吸附机构（8），所述吸附机构（8）用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱（5）内的晃动机构（9），所述晃动机构（9）用于使吸附机构（8）上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构（8）的表面；设置在供料箱（5）内的出料机构（10），所述出料机构（10）与晃动机构（9）配合用于使存料斗（6）内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构（8）上；安装在供料箱（5）内的辅助机构（11），所述辅助机构（11）用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述吸附机构（8）包括通过轴承转动在供料箱（5）内壁的转杆一（81），所述供料箱（5）的侧面固定有用于带动转杆一（81）旋转的驱动电机（80），所述转杆一（81）的右端固定有主锥齿轮盘（82），所述主锥齿轮盘（82）的外表面啮合有次锥齿轮盘一（83），所述供料箱（5）的内壁固定有L形块（831），所述次锥齿轮盘一（83）通过转轴转动在L形块（831）的内壁上，所述次锥齿轮盘一（83）的外表面啮合有次锥齿轮盘二（84），所述次锥齿轮盘二（84）的轴心处固定有转管（85），所述转管（85）通过轴承转动在L形块（831）内，所述转管（85）的右端固定有矩形块（86），所述矩形块（86）的右侧设置有挤压块（88），所述矩形块（86）与挤压块（88）之间设置有吹气件（87），所述挤压块（88）的右侧面固定有中空管（89），所述中空管（89）的外表面固定有用于接住塑料颗粒原料的强力磁铁转斗一（810）。 3.根据权利要求2所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述吹气件（87）包括固定在矩形块（86）右侧面的固定筒（871），所述固定筒（871）内滑动有滑杆（872），所述滑杆（872）的右端与挤压块（88）固定相连，所述滑杆（872）的外表面套接有复位弹簧（873），所述复位弹簧（873）的两端分别与固定筒（871）和挤压块（88）固定相连，所述滑杆（872）的左端固定有活塞盘（874），所述活塞盘（874）活塞运动在固定筒（871）内，所述强力磁铁转斗一（810）的内壁固定有喷气头（875），所述固定筒（871）与喷气头（875）之间连通有进气软管（876）。 4.根据权利要求2所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述晃动机构（9）包括固定在主锥齿轮盘（82）轴心处的转杆二（91），所述供料箱（5）的右侧面固定有安装盒（92），所述转杆二（91）转动在转管（85）、中空管（89）和安装盒（92）内，所述转杆二（91）的外表面固定有蜗杆（93），所述蜗杆（93）的外表面啮合有蜗轮（94）。 5.根据权利要求4所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述晃动机构（9）还包括固定在蜗轮（94）轴心处的转杆三（95），所述转杆三（95）通过轴承与安装盒（92）的内壁转动相连，所述转杆三（95）的前端固定有扇形齿轮（96），所述扇形齿轮（96）的外表面啮合有齿条壳体（97），所述齿条壳体（97）的两侧面固定有撞击杆（98），所述撞击杆（98）滑动贯穿供料箱（5）和安装盒（92）的内壁，左侧所述撞击杆（98）的另一端固定有橡胶头（99），所述橡胶头（99）与强力磁铁转斗一（810）的位置相对应。 6.根据权利要求5所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料机构（10）包括固定在撞击杆（98）外表面的L形杆（101），所述L形杆（101）的另一端固定有矩形齿条一（102），所述矩形齿条一（102）的顶部啮合有圆形齿轮（103），所述圆形齿轮（103）的轴心处固定有转杆四（104），所述供料箱（5）的内壁固定有支撑块（105），所述转杆四（104）通过轴承与支撑块（105）转动相连。 7.根据权利要求6所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料机构（10）还包括啮合在圆形齿轮（103）顶部的矩形齿条二（106），所述矩形齿条二（106）的右侧面固定有密封塞（107），所述密封塞（107）的直径与出料管（7）的管径相对应，所述矩形齿条二（106）的左端固定有矩形条（108），所述矩形条（108）滑动贯穿供料箱（5）的内壁。 8.根据权利要求2 所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述辅助机构（11）包括固定在转杆一（81）外表面的皮带齿轮一（111），所述皮带齿轮一（111）的下方设有皮带齿轮二（112），所述皮带齿轮一（111）与皮带齿轮二（112）之间通过连接皮带（114）传动连接。 9.根据权利要求8所述的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，其特征在于，所述辅助机构（11）还包括固定在皮带齿轮二（112）轴心处的强力磁铁转斗二（113），所述强力磁铁转斗二（113）通过轴承与供料箱（5）的内壁转动相连，所述强力磁铁转斗二（113）位于强力磁铁转斗一（810）的下方。
说明书全文	一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机技术领域 [0001] 本发明涉及塑料板材生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机。背景技术 [0002] 塑料板材是指由塑料原料制成的板状产品，它通常具有轻质、耐腐蚀、绝缘性能良好、易加工等特点，被广泛应用于建筑、广告、包装、家具、电子等领域，塑料板材在生产时，通常在双螺杆挤出机中挤出成型，将塑料原料投入到螺杆挤出机的进料口中，螺杆挤出机通过加热和旋转的螺杆将塑料原料加热融化，并将其转化为可挤出的熔融塑料，熔融的塑料通过螺杆挤出机的螺杆和模具头部分被挤压成板状，并通过调整挤出机的速度和压力来控制板材的厚度和宽度，挤出的塑料板经过冷却装置，使其迅速冷却并固化，以保持所需形状和尺寸。 [0003] 由于在回收利用塑料废料时，有时会混入金属材料，比如塑料包装废料中可能混有金属箔或金属夹层，而目前的双螺杆挤出机在供料时，不能完全将塑料颗粒中的金属杂质去除，导致金属杂质进入挤出机内，金属杂质会与螺杆和螺杆筒摩擦产生磨损，金属颗粒的硬度较高，会对螺杆和筒体表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，甚至可能引起螺杆断裂等故障，为此，我们提出了一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中，塑料颗粒中含有金属杂质，当金属杂质进入挤出机内后，会与螺杆和螺杆筒摩擦产生磨损，金属颗粒的硬度较高，会对螺杆和筒体表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，甚至可能引起螺杆断裂等故障的问题，而提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的顶部固定有筒体，所述筒体内设置有两根相互啮合的推送螺杆，所述机架上安装有用于带动两根推送螺杆旋转的驱动件，所述筒体的顶部连通有供料箱，所述供料箱内固定有存料斗，所述存料斗的底部连通有出料管，还包括：设置在供料箱内的吸附机构，所述吸附机构用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱内的晃动机构，所述晃动机构用于使吸附机构上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构的表面；设置在供料箱内的出料机构，所述出料机构与晃动机构配合用于使存料斗内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构上；安装在供料箱内的辅助机构，所述辅助机构用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 [0006] 优选地，所述吸附机构包括通过轴承转动在供料箱内壁的转杆一，所述供料箱的侧面固定有用于带动转杆一旋转的驱动电机，所述转杆一的右端固定有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合有次锥齿轮盘一，所述供料箱的内壁固定有L形块，所述次锥齿轮盘一通过转轴转动在L形块的内壁上，所述次锥齿轮盘一的外表面啮合有次锥齿轮盘二，所述次锥齿轮盘二的轴心处固定有转管，所述转管通过轴承转动在L形块内，所述转管的右端固定有矩形块，所述矩形块的右侧设置有挤压块，所述矩形块与挤压块之间设置有吹气件，所述挤压块的右侧面固定有中空管，所述中空管的外表面固定有用于接住塑料颗粒原料的强力磁铁转斗一。 [0007] 优选地，所述吹气件包括固定在矩形块右侧面的固定筒，所述固定筒内滑动有滑杆，所述滑杆的右端与挤压块固定相连，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定筒和挤压块固定相连，所述滑杆的左端固定有活塞盘，所述活塞盘活塞运动在固定筒内，所述强力磁铁转斗一的内壁固定有喷气头，所述固定筒与喷气头之间连通有进气软管。 [0008] 优选地，所述晃动机构包括固定在主锥齿轮盘轴心处的转杆二，所述供料箱的右侧面固定有安装盒，所述转杆二转动在转管、中空管和安装盒内，所述转杆二的外表面固定有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有蜗轮。 [0009] 优选地，所述晃动机构还包括固定在蜗轮轴心处的转杆三，所述转杆三通过轴承与安装盒的内壁转动相连，所述转杆三的前端固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合有齿条壳体，所述齿条壳体的两侧面固定有撞击杆，所述撞击杆滑动贯穿供料箱和安装盒的内壁，左侧所述撞击杆的另一端固定有橡胶头，所述橡胶头与强力磁铁转斗一的位置相对应。 [0010] 优选地，所述出料机构包括固定在撞击杆外表面的L形杆，所述L形杆的另一端固定有矩形齿条一，所述矩形齿条一的顶部啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的轴心处固定有转杆四，所述供料箱的内壁固定有支撑块，所述转杆四通过轴承与支撑块转动相连。 [0011] 优选地，所述出料机构还包括啮合在圆形齿轮顶部的矩形齿条二，所述矩形齿条二的右侧面固定有密封塞，所述密封塞的直径与出料管的管径相对应，所述矩形齿条二的左端固定有矩形条，所述矩形条滑动贯穿供料箱的内壁。 [0012] 优选地，所述辅助机构包括固定在转杆一外表面的皮带齿轮一，所述皮带齿轮一的下方设有皮带齿轮二，所述皮带齿轮一与皮带齿轮二之间通过连接皮带传动连接。 [0013] 优选地，所述辅助机构还包括固定在皮带齿轮二轴心处的强力磁铁转斗二，所述强力磁铁转斗二通过轴承与供料箱的内壁转动相连，所述强力磁铁转斗二位于强力磁铁转斗一的下方。 [0014] 相比现有技术，本发明的有益效果为：1、通过吸附机构的设置，在往筒体内供料时，可以将塑料颗粒中的金属杂质吸附住，避免金属杂质混同塑料颗粒一起进入筒体内，使金属杂质与筒体和推送螺杆摩擦，对筒体和推送螺杆表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，防止引起推送螺杆断裂等故障，并且通过晃动机构的设置，在塑料颗粒落在强力磁铁转斗一内后，可以同步对强力磁铁转斗一进行震动，使塑料颗粒可以均匀的平铺在强力磁铁转斗一的表面，使塑料颗粒都能与强力磁铁转斗一接触到，从而使塑料颗粒中的金属杂质都能被强力磁铁转斗一吸附，避免塑料颗粒堆积，导致部分金属杂质不能与强力磁铁转斗一接触，进一步提升金属杂质的去除效果。 [0015] 2、通过吹气件的设置，不仅使强力磁铁转斗一可以晃动，避免塑料颗粒堆积，还可以在晃动机构对强力磁铁转斗一进行撞击时，能够同步对强力磁铁转斗一的表面进行吹气，吹气可以通过增加空气流动，使金属杂质更容易被吸附到强力磁铁转斗一上，有助于提高金属杂质分离的效率，减少杂质残留，而且吹气可以帮助清除强力磁铁转斗一表面的灰尘和杂质，确保强力磁铁转斗一表面保持干净，提高其吸附金属杂质的效果。 [0016] 3、通过出料机构的设置，在晃动机构对强力磁铁转斗一进行撞击时，还能够同步使存料斗内的塑料颗粒间隔性的落到强力磁铁转斗一上，可以逐批次去除塑料颗粒中的金属杂质，避免塑料颗粒一次性落入过多，导致出现金属杂质无法有效吸附的情况，再次提升了金属杂质的去除效果。 [0017] 4、通过辅助机构的设置，在吸附机构吸附掉大部分金属杂质后，通过同步带动辅助机构启动，对塑料颗粒中的金属杂质进行二次吸附，进一步提升其金属杂质的去除效果，避免杂质进入筒体内。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的整体结构主视示意图；图2为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的推送螺杆结构示意图；图3为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的供料箱结构示意图；图4为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的供料箱内部结构截面示意图；图5为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的图4中A处结构放大示意图；图6为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的安装盒内部结构示意图；图7为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的图6中B处结构放大示意图；图8为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的出料机构结构示意图；图9为本发明提出的一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机的图8中C处结构放大示意图。 [0019] 图中：1、机架；2、筒体；3、推送螺杆；4、驱动件；5、供料箱；6、存料斗；7、出料管；8、吸附机构；81、转杆一；80、驱动电机；82、主锥齿轮盘；83、次锥齿轮盘一；831、L形块；84、次锥齿轮盘二；85、转管；86、矩形块；87、吹气件；871、固定筒；872、滑杆；873、复位弹簧；874、活塞盘；875、喷气头；876、进气软管；88、挤压块；89、中空管；810、强力磁铁转斗一；9、晃动机构；91、转杆二；92、安装盒；93、蜗杆；94、蜗轮；95、转杆三；96、扇形齿轮；97、齿条壳体；98、撞击杆；99、橡胶头；10、出料机构；101、L形杆；102、矩形齿条一；103、圆形齿轮；104、转杆四；105、支撑块；106、矩形齿条二；107、密封塞；108、矩形条；11、辅助机构；111、皮带齿轮一；112、皮带齿轮二；113、强力磁铁转斗二；114、连接皮带。具体实施方式 [0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1 [0021] 参照图1‑图9，一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的顶部固定有筒体2，筒体2内设置有两根相互啮合的推送螺杆3，机架1上安装有用于带动两根推送螺杆3旋转的驱动件4，筒体2的顶部连通有供料箱5，供料箱5内固定有存料斗6，存料斗6的底部连通有出料管7，还包括：设置在供料箱5内的吸附机构8，吸附机构8用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱5内的晃动机构9，晃动机构9用于使吸附机构8上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构8的表面；设置在供料箱5内的出料机构10，出料机构10与晃动机构9配合用于使存料斗6内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构8上；安装在供料箱5内的辅助机构11，辅助机构11用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 [0022] 进一步地，吸附机构8包括通过轴承转动在供料箱5内壁的转杆一81，供料箱5的侧面固定有用于带动转杆一81旋转的驱动电机80，转杆一81的右端固定有主锥齿轮盘82，主锥齿轮盘82的外表面啮合有次锥齿轮盘一83，供料箱5的内壁固定有L形块831，次锥齿轮盘一83通过转轴转动在L形块831的内壁上，次锥齿轮盘一83的外表面啮合有次锥齿轮盘二84，次锥齿轮盘二84的轴心处固定有转管85，转管85通过轴承转动在L形块831内，转管85的右端固定有矩形块86，矩形块86的右侧设置有挤压块88，矩形块86与挤压块88之间设置有吹气件87，挤压块88的右侧面固定有中空管89，中空管89的外表面固定有用于接住塑料颗粒原料的强力磁铁转斗一810。 [0023] 需要说明的是：现有技术中，塑料颗粒中含有金属杂质，当金属杂质进入筒体2内后，金属颗粒的硬度较高，对筒体2和推送螺杆3表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，引起推送螺杆3断裂等故障，现对此做出改进，其具体实施方式如下：通过驱动电机80的设置，用于驱动转杆一81旋转，转杆一81带动主锥齿轮盘82旋转，通过次锥齿轮盘一83与主锥齿轮盘82啮合相连以及次锥齿轮盘二84与次锥齿轮盘一83啮合相连，当主锥齿轮盘82在旋转时，可以带动次锥齿轮盘二84和转管85旋转，转管85又带动矩形块86旋转，通过吹气件87连接在矩形块86和挤压块88之间，又带动挤压块88和中空管89旋转，通过强力磁铁转斗一810固定在中空管89的外表面，从而可以带动强力磁铁转斗一810旋转，当存料斗6内的塑料颗粒从出料管7落入到强力磁铁转斗一810内时，通过强力磁铁转斗一810的磁性，可以将塑料颗粒中的金属杂质吸附，而塑料颗粒通过强力磁铁转斗一810的旋转，则继续落下，使塑料颗粒进入到筒体2内，完成供料。 [0024] 采用上述进一步地好处是：在往筒体2内供料时，可以将塑料颗粒中的金属杂质吸附住，避免金属杂质混同塑料颗粒一起进入筒体2内，使金属杂质与筒体2和推送螺杆3摩擦，对筒体2和推送螺杆3表面造成刮擦和磨损，导致其使用寿命缩短，防止引起推送螺杆3断裂等故障。 [0025] 在使用时，将经过预处理的塑料颗粒加入到存料斗6内，在供料时，塑料颗粒通过出料管7落入到强力磁铁转斗一810内，启动驱动电机80，驱动电机80带动转杆一81和主锥齿轮盘82转动，主锥齿轮盘82带动次锥齿轮盘一83和次锥齿轮盘二84转动，次锥齿轮盘二84带动转管85和矩形块86，矩形块86带动吹气件87、挤压块88和中空管89旋转，中空管89又带动强力磁铁转斗一810旋转，当塑料颗粒落入到强力磁铁转斗一810内后，金属杂质通过强力磁铁转斗一810的强力磁性而吸附在强力磁铁转斗一810的表面，塑料颗粒则通过强力磁铁转斗一810的旋转而掉落至筒体2内，通过驱动件4驱动推送螺杆3旋转，使塑料颗粒向前输送，在输送的过程中，又将塑料原料加热融化，并将其转化为可挤出的熔融塑料，熔融的塑料通过推送螺杆3和模具头部分被挤压成板状，完成生产，此为现有技术，故不在此做过多赘述，此种设计，可以对预处理后的塑料颗粒再次进行检测，避免金属杂质进入筒体2内，当金属杂质被吸附后，在完成生产时，可通过开启供料箱5上设置的箱门，将金属杂质取出，驱动件4可为电机。实施例2 [0026] 参照图1‑图9，一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的顶部固定有筒体2，筒体2内设置有两根相互啮合的推送螺杆3，机架1上安装有用于带动两根推送螺杆3旋转的驱动件4，筒体2的顶部连通有供料箱5，供料箱5内固定有存料斗6，存料斗6的底部连通有出料管7，还包括：设置在供料箱5内的吸附机构8，吸附机构8用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱5内的晃动机构9，晃动机构9用于使吸附机构8上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构8的表面；设置在供料箱5内的出料机构10，出料机构10与晃动机构9配合用于使存料斗6内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构8上；安装在供料箱5内的辅助机构11，辅助机构11用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 [0027] 进一步地，吹气件87包括固定在矩形块86右侧面的固定筒871，固定筒871内滑动有滑杆872，滑杆872的右端与挤压块88固定相连，滑杆872的外表面套接有复位弹簧873，复位弹簧873的两端分别与固定筒871和挤压块88固定相连，滑杆872的左端固定有活塞盘874，活塞盘874活塞运动在固定筒871内，强力磁铁转斗一810的内壁固定有喷气头875，固定筒871与喷气头875之间连通有进气软管876。 [0028] 进一步地，晃动机构9包括固定在主锥齿轮盘82轴心处的转杆二91，供料箱5的右侧面固定有安装盒92，转杆二91转动在转管85、中空管89和安装盒92内，转杆二91的外表面固定有蜗杆93，蜗杆93的外表面啮合有蜗轮94。 [0029] 进一步地，晃动机构9还包括固定在蜗轮94轴心处的转杆三95，转杆三95通过轴承与安装盒92的内壁转动相连，转杆三95的前端固定有扇形齿轮96，扇形齿轮96的外表面啮合有齿条壳体97，齿条壳体97的两侧面固定有撞击杆98，撞击杆98滑动贯穿供料箱5和安装盒92的内壁，左侧撞击杆98的另一端固定有橡胶头99，橡胶头99与强力磁铁转斗一810的位置相对应。 [0030] 需要说明的是：虽然通过强力磁铁转斗一810的磁力吸附能够将金属杂质吸附住，但是塑料颗粒从出料管7内落下时，是处于堆积在强力磁铁转斗一810中部表面的状态，导致部分含有金属杂质的塑料颗粒不能与强力磁铁转斗一810接触，导致吸附效果较差，现对此做出如下改进:通过转杆二91与主锥齿轮盘82相连，当驱动电机80驱动转杆一81和主锥齿轮盘82 旋转时，可以带动转杆二91在转管85和中空管89的内部旋转，通过转杆二91与蜗杆93相连，又带动蜗杆93和蜗轮94旋转，蜗轮94带动转杆三95和扇形齿轮96旋转，由于扇形齿轮96与齿条壳体97相啮合，当扇形齿轮96上的健齿与齿条壳体97顶壁上的健齿啮合时，能够带动齿条壳体97往右移动，当扇形齿轮96上的健齿与齿条壳体97底壁上的健齿啮合时，能够带动齿条壳体97往左移动，又通过撞击杆98滑动在安装盒92的内壁，可以对齿条壳体97进行限位，使齿条壳体97移动的更加稳定，从而在扇形齿轮96旋转时，可以带动齿条壳体97和撞击杆98左右移动，通过橡胶头99与左侧的撞击杆98相连，因此可以带动橡胶头99对强力磁铁转斗一810进行撞击，而通过滑杆872滑动在固定筒871内，在强力磁铁转斗一810受到橡胶头99的撞击后，而向左移动，对复位弹簧873进行挤压，当强力磁铁转斗一810失去橡胶头 99的撞击力后，通过复位弹簧873的弹力，使强力磁铁转斗一810复位，因此，强力磁铁转斗一810会在橡胶头99的往复撞击下而左右晃动，通过转杆二91位于中空管89的内部，可以对中空管89和强力磁铁转斗一810进行支撑，使强力磁铁转斗一810的移动更加稳定，通过L形块831的设置，用于安装转管85，当强力磁铁转斗一810受到撞击后，既不会影响强力磁铁转斗一810的晃动，又不会影响强力磁铁转斗一810的旋转。 [0031] 采用上述进一步地好处是：通过强力磁铁转斗一810的左右晃动，使塑料颗粒可以均匀的平铺在强力磁铁转斗一810的表面，使塑料颗粒都能与强力磁铁转斗一810接触到，从而使塑料颗粒中的金属杂质都能被强力磁铁转斗一810吸附，避免塑料颗粒堆积，导致金属杂质不能与强力磁铁转斗一810接触，进一步提升金属杂质的去除效果。 [0032] 通过活塞盘874与滑杆872相连，当强力磁铁转斗一810受到橡胶头99的挤压而带动滑杆872在固定筒871内左右移动时，能够对固定筒871内的气体进行往复挤压，使气体能够进入到进气软管876内，又从进气软管876进入喷气头875内，使气体能够从喷气头875内喷出，由于喷气头875正对强力磁铁转斗一810的内壁，因此可以对强力磁铁转斗一810的表面进行反复吹气。 [0033] 采用上述进一步地好处是：吹气可以通过增加空气流动，使金属杂质更容易被吸附到强力磁铁转斗一810上，有助于提高金属杂质分离的效率，减少杂质残留，而且吹气可以帮助清除强力磁铁转斗一810表面的灰尘和杂质，确保强力磁铁转斗一810表面保持干净，提高其吸附金属杂质的效果。 [0034] 需要说明的是，吹气件87的数量不局限于四组，可以设置为多组，以提升去除效果。实施例3 [0035] 参照图1‑图9，一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的顶部固定有筒体2，筒体2内设置有两根相互啮合的推送螺杆3，机架1上安装有用于带动两根推送螺杆3旋转的驱动件4，筒体2的顶部连通有供料箱5，供料箱5内固定有存料斗6，存料斗6的底部连通有出料管7，还包括：设置在供料箱5内的吸附机构8，吸附机构8用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱5内的晃动机构9，晃动机构9用于使吸附机构8上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构8的表面；设置在供料箱5内的出料机构10，出料机构10与晃动机构9配合用于使存料斗6内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构8上；安装在供料箱5内的辅助机构11，辅助机构11用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 [0036] 进一步地，出料机构10包括固定在撞击杆98外表面的L形杆101，L形杆101的另一端固定有矩形齿条一102，矩形齿条一102的顶部啮合有圆形齿轮103，圆形齿轮103的轴心处固定有转杆四104，供料箱5的内壁固定有支撑块105，转杆四104通过轴承与支撑块105转动相连。 [0037] 进一步地，出料机构10还包括啮合在圆形齿轮103顶部的矩形齿条二106，矩形齿条二106的右侧面固定有密封塞107，密封塞107的直径与出料管7的管径相对应，矩形齿条二106的左端固定有矩形条108，矩形条108滑动贯穿供料箱5的内壁。 [0038] 需要说明的是：通过L形杆101与撞击杆98固定，当扇形齿轮96旋转而带动撞击杆98和橡胶头99左右移动对强力磁铁转斗一810进行撞击时，也会带动L形杆101一起左右移动，由于L形杆101与矩形齿条一102相连，又带动矩形齿条一102一起移动，由于矩形齿条一 102与圆形齿轮103啮合相连，可以带动圆形齿轮103旋转，通过圆形齿轮103与矩形齿条二 106啮合相连，因此当L形杆101带动矩形齿条一102移动时，能够带动矩形齿条二106往矩形齿条一102相反的方向移动，从而带动密封塞107一起左右移动，使密封塞107能够间隔性的从出料管7内移出，从而使存料斗6内的塑料颗粒间隔性的落入到强力磁铁转斗一810上，通过矩形条108滑动贯穿供料箱5的内壁，可以对矩形齿条二106限位，防止矩形齿条二106移动时发生偏移，通过转杆四104和支撑块105，使圆形齿轮103可以旋转，起到承接的作用。 [0039] 采用上述进一步地好处是：通过存料斗6内的塑料颗粒间隔性的落到强力磁铁转斗一810上，可以逐批次去除塑料颗粒中的金属杂质，避免塑料颗粒一次性落入过多，导致出现金属杂质无法有效吸附的情况，再次提升了金属杂质的去除效果。实施例4 [0040] 参照图1‑图9，一种用于塑料板材生产的双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的顶部固定有筒体2，筒体2内设置有两根相互啮合的推送螺杆3，机架1上安装有用于带动两根推送螺杆3旋转的驱动件4，筒体2的顶部连通有供料箱5，供料箱5内固定有存料斗6，存料斗6的底部连通有出料管7，还包括：设置在供料箱5内的吸附机构8，吸附机构8用于吸取塑料颗粒原料中的金属杂质；安装在供料箱5内的晃动机构9，晃动机构9用于使吸附机构8上的塑料颗粒原料均匀地分散在吸附机构8的表面；设置在供料箱5内的出料机构10，出料机构10与晃动机构9配合用于使存料斗6内的塑料颗粒原料间隔的落在吸附机构8上；安装在供料箱5内的辅助机构11，辅助机构11用于二次吸取塑料颗粒原料中的金属杂质。 [0041] 进一步地，辅助机构11包括固定在转杆一81外表面的皮带齿轮一111，皮带齿轮一111的下方设有皮带齿轮二112，皮带齿轮一111与皮带齿轮二112之间通过连接皮带114传动连接。 [0042] 进一步地，辅助机构11还包括固定在皮带齿轮二112轴心处的强力磁铁转斗二113，强力磁铁转斗二113通过轴承与供料箱5的内壁转动相连，强力磁铁转斗二113位于强力磁铁转斗一810的下方。 [0043] 需要说明的是：通过皮带齿轮一111与转杆一81相连，当驱动电机80驱动转杆一81旋转时，可以同步带动皮带齿轮一111旋转，通过连接皮带114的传动作用，又带动皮带齿轮二112和强力磁铁转斗二113旋转，当塑料颗粒经过强力磁铁转斗一810的初步筛选后，又掉落至强力磁铁转斗二113上。 [0044] 采用上述进一步地好处是：通过强力磁铁转斗二113的旋转，对塑料颗粒中的金属杂质进行二次吸附，进一步提升其金属杂质的去除效果，避免杂质进入筒体2内。 [0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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