一种火电厂用高效电除尘方法

申请号 CN202311821620.7 申请日 2023-12-27 公开(公告)号 CN117772415A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 华能左权煤电有限责任公司; 发明人 魏占林; 邱长彪; 杨军; 李海平; 贺江瑜; 吕俊文; 魏鸿滨; 张银军; 王硕;
摘要 本 发明 公开了一种火电厂用高效电除尘方法,包括以下步骤:在火电厂废气排放口设置收集装置,将含有 烟尘 和颗粒物的废气收集,并输送至沉降室,含尘废气进入沉降室,在重 力 作用下进行一级粗粉和杂物分离,经过沉降室后的废气进入旋 风 分离器内部,在 涡流 离心力 的作用下进行二级粗粉和杂物分离,经过旋风分离器后的废气进入袋式 除尘器 内部,进行三级分离,经过袋式除尘器后的废气进入湿式 电除尘器 内部,进行四级分离。本发明的一种火电厂用高效电除尘方法,通过将含尘废气依次经过沉降室、旋风分离器、袋式除尘器和湿式电除尘器,实现了多级除尘,提高了除尘效率,提高了设备的运行效率和维护便利性,在火电厂运行过程中实现了高效稳定的除尘效果。
权利要求

1.一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:通过在火电厂废气排放口设置收集装置,将含有烟尘和颗粒物的废气进行收集,并输送至沉降室;
步骤二:含尘废气进入沉降室,在重作用下进行一级粗粉和杂物分离;
步骤三:经过沉降室后的废气进入旋分离器内部,在涡流离心力的作用下进行二级粗粉和杂物分离;
步骤四:经过旋风分离器后的废气进入袋式除尘器内部,进行三级分离;
步骤五:经过袋式除尘器后的废气进入湿式电除尘器内部,进行四级分离;
步骤六:定期对带电集尘板进行清理,清除沉积的烟尘和颗粒物,进行资源化利用。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述沉降室为多级结构,所述沉降室顶部设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述旋风分离器为圆柱形或圆锥形结构,内部设置多个涡旋叶片
4.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述袋式除尘器设有若干个过滤室,每个过滤室内部设置若干层过滤袋。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述过滤袋由聚酯纤维或玻璃纤维制作。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述湿式电除尘器采用正负电极板结构,电极板之间设置有5kv‑50kv的高压电场
7.根据权利要求6所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述湿式电除尘器的入口处设置喷装置,出口处设置有处理池,处理池内设有过滤装置和检测装置,喷水装置与污水池的排水口连通。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:对带电集尘板清理方式包括机械刮板和气体冲击。
9.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述喷水装置的喷嘴压力为0.5MPa。
10.根据权利要求1所述的一种火电厂用高效电除尘方法,其特征在于:所述旋风分离器和袋式除尘器之间还安装有热风机,所述热风机的输出端与袋式除尘器的输入端口连接,热分机的输入端与旋风分离器的出口端连接。

说明书全文

一种火电厂用高效电除尘方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环保技术领域,特别涉及一种火电厂用高效电除尘方法。

背景技术

[0002] 在火电厂运行过程中,会产生大量的含尘废气。这些废气中的尘粒不仅对人体健康和环境造成严重影响,还会对火电厂的运行效率和设备造成不良影响。因此,如何有效地去除这些含尘废气中的尘粒成为了一个重要的问题。
[0003] 传统的除尘方法都存在一定的局限性,如除尘效率不高、运行稳定性不佳、设备维护复杂等。因此,开发一种新型的高效电除尘方法,能够提高除尘效率、降低设备维护成本、保障火电厂的安全稳定运行,具有重要的现实意义和环保价值。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种火电厂用高效电除尘方法,其目的是通过结合自然沉降、高效旋分离、袋式除尘和湿式电除尘等步骤,实现了高效、稳定且环保的除尘效果。
[0005] 为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种火电厂用高效电除尘方法,包括以下步骤:
[0007] 步骤一:通过在火电厂废气排放口设置收集装置,将含有烟尘和颗粒物的废气进行收集,并输送至沉降室;
[0008] 步骤二:含尘废气进入沉降室,在重作用下进行一级粗粉和杂物分离;
[0009] 步骤三:经过沉降室后的废气进入旋风分离器内部,在涡流离心力的作用下进行二级粗粉和杂物分离;
[0010] 步骤四:经过旋风分离器后的废气进入袋式除尘器内部,进行三级分离;
[0011] 步骤五:经过袋式除尘器后的废气进入湿式电除尘器内部,进行四级分离;
[0012] 步骤六:定期对带电集尘板进行清理,清除沉积的烟尘和颗粒物,进行资源化利用。
[0013] 进一步的,所述沉降室为多级结构,所述沉降室顶部设有过滤网。
[0014] 进一步的,所述旋风分离器为圆柱形或圆锥形结构,内部设置多个涡旋叶片
[0015] 进一步的,所述袋式除尘器设有若干个过滤室,每个过滤室内部设置若干层过滤袋。
[0016] 进一步的,所述过滤袋由聚酯纤维或玻璃纤维制作。
[0017] 进一步的,所述湿式电除尘器采用正负电极板结构,电极板之间设置有5kv‑50kv的高压电场
[0018] 进一步的,所述湿式电除尘器的入口处设置喷装置,出口处设置有处理池,处理池内设有过滤装置和检测装置,喷水装置与污水池的排水口连通。
[0019] 进一步的,对带电集尘板清理方式包括机械刮板和气体冲击。
[0020] 进一步的,所述喷水装置的喷嘴压力为0.5MPa。
[0021] 进一步的,所述旋风分离器和袋式除尘器之间还安装有热风机,所述热风机的输出端与袋式除尘器的输入端口连接,热分机的输入端与旋风分离器的出口端连接。
[0022] 本发明的有益效果为:
[0023] 本发明的一种火电厂用高效电除尘方法,通过将含尘废气依次经过沉降室、旋风分离器、袋式除尘器和湿式电除尘器等多个步骤,实现了多级除尘,提高了除尘效率,高效旋风分离器和湿式电除尘器的设计,使得设备体积更小、结构更为紧凑,提高了设备的运行效率和维护便利性,在火电厂运行过程中实现了高效稳定的除尘效果,保障了火电厂的安全稳定运行,具有良好的应用前景和环保价值。

具体实施方式

[0024] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025] 一种火电厂用高效电除尘方法,包括以下步骤:
[0026] 步骤一:通过在火电厂废气排放口设置收集装置,将含有烟尘和颗粒物的废气进行收集,并输送至沉降室。
[0027] 步骤二:含尘废气进入沉降室,通过自然沉降分离出一部分粗大的尘粒,进行一级分离,沉降室的底部能够有效地收集和储存沉积的尘粒,以便后续的处理和清理,沉降室为成多级结构,各级之间设置适当的度和高度,以便于尘粒在重力作用下逐渐沉降并收集在各级底部,同时,沉降室的顶部设置过滤网等装置,防止细小尘粒进入沉降室。
[0028] 步骤三:经过沉降室后的废气进入旋风分离器内部,在涡流离心力的作用下进行二级粗粉和杂物分离,旋风分离器考虑气体流速、涡流离心力的作用等因素,实现最佳的分离效果旋风分离器为圆柱形或圆锥形结构,其中央进气口向周边扩散,以增加气体在分离器内部的旋转半径和离心力作用时间。同时,旋风分离器的底部设置多个小孔以排出细小的尘粒和气体。
[0029] 步骤四:经过高效旋风分离器后的废气进入袋式除尘器内部,进行三级分离,袋式除尘器为确保气体中的细小尘粒能够被有效捕获,袋式除尘器设有多个过滤室,每个过滤室内部设置一层或多层过滤袋,过滤袋的材料为耐高温、耐腐蚀、高过滤效率的纤维材料,包括聚酯纤维、玻璃纤维等,过滤面积根据气体流量和尘粒大小确定,以实现最佳的除尘效果,同时,袋式除尘器的入口和出口设置有多个,以便于过滤袋的更换和维护,袋式除尘器之间还安装有热风机,所述热风机的输出端与袋式除尘器的输入端口连接,热分机的输入端与旋风分离器的出口端连接,热风机在粉尘气体进入袋式除尘器前,对湿润的粉尘气体进行干燥,防止其粘连在袋式除尘器的除尘布袋上。
[0030] 步骤五:经过袋式除尘器后的废气进入湿式电除尘器内部,进行四级分离,湿式电除尘器考虑气体流量、电场荷电尘粒的电荷性质和数量等因素,以确保气体中的微小尘粒能够被有效去除,湿式电除尘器为多个电场室,每个电场室内部设置多个正负电极板,电极板之间设置有5kv‑50kv的高压电场,以产生强电场力,使气体中的尘粒荷电并被吸引到电极板上,同时,湿式电除尘器的入口设置喷水装置,以增加气体湿度并促进尘粒的荷电和吸附,出口处设置有处理池,处理池内设有过滤装置和检测装置,喷水装置与污水池的排水口连通,洗涤液可以循环使用,以减少水的消耗。
[0031] 步骤六:定期对带电集尘板进行清理,清除沉积的烟尘和颗粒物,进行资源化利用,对带电集尘板清理方式包括机械刮板和气体冲击。
[0032] 本发明的一种火电厂用高效电除尘方法,实现了多级除尘、高效稳定且环保的除尘效果,沉降室、旋风分离器、袋式除尘器和湿式电除尘器均有利于提高除尘效率、降低设备维护成本、保障火电厂的安全稳定运行。
[0033] 以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
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