高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法 |
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| 申请号 | CN202410156963.4 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN117772403A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 湖南紫金锂业有限公司; | 发明人 | 黄志华; 张建荣; 徐碧良; 赵德志; 张林龙; 谢园明; 胡志宏; 黎旭丰; 张惠; 路倩倩; 林军; 江奇峰; 龙翼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，包括：对于锂多金属矿进行 破碎 、筛分、高压辊磨，对筛下产品进行强磁粗选抛尾，对强磁粗选精矿进行分级、球磨，对分级产品进行浓密、搅拌、浮选粗选和浮选精选，得到锂精矿。本发明高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，通过高压辊磨及球磨的两次阶段磨矿分级作业，降低过磨，减少难选细颗粒产生，同时在强 磁选 、浮选的协同作业下，可以显著提升锂回收率，具有绿色低 碳 、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低等优点，可实现锂多金属矿(特别是锂 云 母矿)中目的矿物的有效回收，尤其是微细粒目的矿物的高效回收，具有广泛推广意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法技术领域[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种从锂多金属矿中回收锂的分选方法，具体涉及一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法。 背景技术[0002] 锂是工业发展的战略性资源，由于其独特的性能优势，使其广泛应用于电池、航空、核聚变等多个重要领域中。同时，随着相关产业的迅速发展，对锂的需求也日益增加。锂多金属矿是锂的重要来源，以锂云母矿为例，通过从锂云母矿中高效回收锂，有利于满足相关产业迅速发展的需求。 [0003] 目前，从锂多金属矿中回收锂主要依靠目的矿物与脉石间的性质比重、磁性及润湿性的差异，通过重选、磁选及浮选工艺实现锂矿与脉石矿物有效分离。然而，单一的选矿方式对多金属矿分选效果有限，基于此，研究人员主要通过重选、磁选与浮选多个选矿方式组合的联合工艺高效回收锂云母矿中的锂矿。与此同时，不同选矿方法对矿石粒度要求存在差异，例如，在传统的“磨矿‑联合选矿”的选矿工艺流程中，为达到后续所有选矿工段的入料细度，在选矿前需强化磨矿作业，以将原矿粒度降至最低，但是该工艺方法存在以下缺陷：1)该工艺会导致矿石过磨，产生较多的细颗粒矿物、细颗粒在选别过程中较难回收，使资源严重损失；2)该工艺降低其他选矿工段的回收效果，细泥量过多会对其他选矿工艺造成不利影响；3)该工艺导致磨矿成本增加，不必要的矿石再磨增加了磨矿的成本，造成了一定程度的能量浪费。 [0004] 因此，对于具有类似性质的锂多金属矿，如何实现有用组分的高效回收，特别是减少微细粒级有用矿物的产生和有效回收微细粒级有用矿物成为突破锂多金属矿综合回收的关键。同时，根据不同选矿方法入选粒度的差异性，选择合适的磨矿方法及选矿方法组合，开发一种绿色低碳、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低的从锂多金属矿(如锂云母矿)中回收锂的方法，对于实现锂多金属矿的高效回收，以及提高锂矿资源的综合利用率，具有广泛的现实意义。 发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种绿色低碳、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低的高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。 [0007] 一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，包括以下步骤： [0008] S1、对锂多金属矿进行筛分，得到筛上产品和筛下产品； [0009] S2、对筛上产品进行高压辊磨； [0010] S3、将经高压辊磨后的产品返回至步骤S1中进行筛分； [0011] 所述筛下产品的后续处理为：对筛下产品进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿； [0012] 所述强磁粗选精矿的后续处理包括以下步骤： [0013] (1.1)对强磁粗选精矿进行分级，得到分级粗品和分级产品； [0014] (1.2)对分级粗品进行球磨； [0015] (1.3)将球磨后的产品返回至步骤(1.1)中进行分级； [0016] 所述分级产品的后续处理包括以下步骤： [0017] (2.1)对分级产品进行浓密，得到矿浆； [0018] (2.2)对矿浆进行搅拌，加入浮选药剂进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿； [0019] (2.3)在浮选粗选精矿中加入浮选药剂进行浮选精选，得到锂精矿和浮选精选尾矿。 [0022] 上述的方法，进一步改进的，步骤(1.1)中，所述分级产品的细度为‑200目占60％～65％。 [0023] 上述的方法，进一步改进的，步骤(2.2)中，所述浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺；所述碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠50g～60g；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。 [0024] 上述的方法，进一步改进的，步骤(2.3)中，所述浮选药剂包括六偏磷酸钠和十二胺；所述六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g～15g；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺15g～25g；所述浮选精选尾矿的后续处理为：将浮选精选尾矿，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。 [0025] 上述的方法，进一步改进的，所述浮选粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0026] (3.1)对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ，得到浮选扫选精矿Ⅰ和浮选扫选尾矿Ⅰ； [0027] (3.2)对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ，得到浮选扫选精矿Ⅱ和浮选扫选尾矿Ⅱ。 [0028] 上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选尾矿Ⅱ的后续处理为：将浮选扫选尾矿Ⅱ与所述筛下产品混合进行强磁粗选。 [0029] 上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选精矿Ⅰ的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅰ，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。 [0030] 上述的方法，进一步改进的，所述浮选扫选精矿Ⅱ的的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅱ，返回至步骤(3.1)中进行浮选扫选Ⅰ。 [0031] 上述的方法，进一步改进的，步骤(3.1)中，对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ之前还包括：往浮选粗选尾矿中添加浮选药剂；所述浮选药剂为十二胺；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。 [0032] 上述的方法，进一步改进的，步骤(3.2)中，对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ之前还包括：往浮选扫选尾矿Ⅰ中添加浮选药剂；所述浮选药剂为十二胺；所述十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g～25g。 [0033] 上述的方法，进一步改进的，所述强磁粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0034] (4.1)对强磁粗选尾矿进行强磁扫选Ⅰ，得到强磁扫选精矿Ⅰ和强磁扫选尾矿Ⅰ； [0035] (4.2)对强磁扫选尾矿Ⅰ进行强磁扫选Ⅱ，得到强磁扫选精矿Ⅱ和强磁扫选尾矿Ⅱ； [0036] (4.3)对强磁扫选尾矿Ⅱ进行强磁扫选Ⅲ，得到强磁扫选精矿Ⅲ和尾矿。 [0037] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.1)中，采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁扫选Ⅰ；所述强磁扫选Ⅰ过程中，磁场强度为1.5T～1.75T，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。 [0038] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.1)中，所述强磁扫选精矿Ⅰ，返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至强磁粗选作业中，具体可以是：按照品位，将强磁扫选精矿Ⅰ返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至强磁粗选作业中，例如，当强磁扫选精矿Ⅰ的品位与步骤(1.1)中强磁粗选精矿更接近时，则返回至步骤(1.1)中进行分级，若强磁扫选精矿Ⅰ的品位与步骤S1中筛下产品更接近时，则返回至强磁粗选作业中，但并不仅限于此。 [0039] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.2)中，采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅰ进行强磁扫选Ⅱ；所述强磁扫选Ⅱ过程中，磁场强度为1.5T～1.75T，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。 [0040] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.2)中，所述强磁扫选精矿Ⅱ，返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至步骤(4.1)中进行强磁扫选Ⅰ，具体可以是：按照品位，将强磁扫选精矿Ⅱ返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至步骤(4.1)中进行强磁扫选Ⅰ，例如，当强磁扫选精矿Ⅱ的品位与步骤(1.1)中强磁粗选精矿更接近时，则返回至步骤(1.1)中进行分级，若磁扫选精矿Ⅱ的品位与步骤(4.1)中强磁粗选尾矿更接近时，则返回至步骤(4.1)中进行强磁扫选Ⅰ，但并不仅限于此。 [0041] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.3)中，采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅱ进行强磁扫选Ⅲ；所述强磁扫选Ⅲ过程中，磁场强度为1.5T～1.75T，脉冲次数为200次/分钟～250次/分钟。 [0042] 上述的方法，进一步改进的，步骤(4.3)中，所述强磁扫选精矿Ⅲ按照品位，返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至步骤(4.2)中进行强磁扫选Ⅱ，具体可以是，按照品位，将强磁扫选精矿Ⅲ返回至步骤(1.1)中进行分级，或返回至步骤(4.2)中进行强磁扫选Ⅱ，例如，当强磁扫选精矿Ⅲ的品位与步骤(1.1)中强磁粗选精矿更接近时，则返回至步骤(1.1)中进行分级，若强磁扫选精矿Ⅲ的品位与步骤(4.2)中强磁扫选尾矿Ⅰ更接近时，则返回至步骤(4.2)中进行强磁扫选Ⅱ，但并不仅限于此。 [0043] 与现有技术相比，本发明的优点在于： [0044] 针对现有“磨矿‑联合选矿”的选矿工艺中存在的过磨现象严重、细颗粒矿物产量高且难以回收、细泥产量高且容易对其他选矿工段造成不利影响、工艺复杂、操作难度大、微细粒级矿石损失量大且细粒锂多金属回收率低、锂精矿品位低且回收率低、能耗高等缺陷，本发明创造性的提出了一种利用高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，采用“高压辊磨粗磨/筛分/粗粒强磁抛尾+球磨/分级/浮选精选”的工艺从锂多金属矿中回收锂，相比传统“磨矿‑联合选矿”的选矿工艺，辊压产品球磨功指数降低幅度高达16.54％，锂精矿回收率提高幅度高达15％，细粒金属损失量减少幅度高达5％，可以使不同粒级矿物得到最大化程度的有效回收，可以实现从锂多金属矿中高效回收锂，具体是： [0045] (1)本发明采用的“高压辊磨粗磨‑筛分‑粗粒强磁抛尾”工艺中，依据锂多金属矿矿石的性质特点，对锂多金属矿原料进行筛分、高压辊磨，以取代传统碎磨工艺，其中高压辊磨技术是利用层压理论，物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹，能够降低磨矿功指数，提高矿石的可磨性，而且高压辊磨产品相比颚式破碎产品粒度小且更均匀，同时具有磨矿效率高、破碎比大的优点，不仅可以减少细矿粒的产生，同时也能筛选出粒径符合后续强磁粗选工段的矿物产品，进而通过对筛下产品进行强磁粗选，预先抛尾，有效减少不必要的矿石再磨。一方面，可以有效降低过磨现象，减少细泥的产生，以解决细粒矿物回收效率低的问题，并减少细泥矿物对其他工段的影响，提高工艺总体回收效果，从而保证锂多金属矿的高效回收；另一方面，可以显著降低磨矿成本，降低能耗，可大幅度降低投资成本，提升分选效率。 [0046] (2)本发明采用的“球磨‑分级‑浮选精选”工艺中，通过对磁选粗选精矿进行球磨(磨矿)、分级作业，也能够大量获得符合要求的分级产品，进而对分级产品进行浮选作业，通过一粗一精二扫工艺获得浮选精矿和浮选尾矿，其中浮选尾矿返回至强磁粗选作业再选，有利于减少细粒金属损失，以及提高经济效益，而浮选精矿为所需的锂精矿产品。 [0047] 可见，本发明方法中，通过高压辊磨及球磨的两次阶段磨矿分级作业，降低过磨，减少难选细颗粒产生，与此同时，在强磁选、浮选的协同作业下，可以显著提升锂回收率，具有绿色低碳、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低等优点，可实现锂多金属矿(特别是锂云母矿)中目的矿物的有效回收，尤其是微细粒目的矿物的高效回收。 [0048] (3)本发明中，还包括对强磁粗选尾矿进行三段强磁扫选，抛除尾矿，同时强磁扫选精矿，可以根据品位高低依次返回上一段作业或返回至强磁粗选精矿，不仅可以有效降低细粒金属损失，提高锂多金属回收率，而且有利于提高经济效益。附图说明 [0049] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 [0050] 图1为本发明实施例2中利用高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的工艺流程示意图。 具体实施方式[0053] 实施例1 [0054] 一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，具体是利用高压辊磨协同球磨从锂云母矿中回收锂，包括以下步骤： [0055] S1、对锂多金属矿进行筛分，具体是：采用孔径为1mm的筛子对锂云母矿(D50＝30mm)进行筛分作用，得到筛上产品(‑1mm粒级产品)和筛下产品(+1mm粒级产品)。 [0056] S2、对筛上产品进行高压辊磨，具体是：采用高压辊磨机(型号为CLM25‑104)对筛上产品进行磨矿作业，在减少细矿粒产量的同时进一步降低产品的粒径。 [0057] S3、将经高压辊磨后的产品返回至步骤S1中进行筛分。 [0058] 根据需要，重复步骤S1至S3，可实现对原矿的连续磨矿处理，有利于提高选矿效率。 [0059] 本实施例中，筛下产品的后续处理为： [0060] 采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁粗选，其中强磁粗选过程中，磁场强度为1.7T，脉冲次数为200次/分钟，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿。 [0061] 本实施例中，强磁粗选精矿的后续处理包括以下步骤： [0062] (1.1)对强磁粗选精矿进行分级，得到分级粗品和分级产品，其中分级产品的细度为‑200目占60％。 [0063] (1.2)对分级粗品进行球磨。 [0064] (1.3)将球磨后的产品返回至步骤(1.1)中进行分级。 [0065] 根据需要，重复步骤(1.1)至(1.3)，可实现对强磁粗选精矿的连续磨矿处理，有利于提高选矿效率。 [0066] 本实施例中，分级产品的后续处理包括以下步骤： [0067] (2.1)对分级产品进行浓密，得到矿浆和溢流水。 [0068] (2.2)对矿浆进行搅拌，加入浮选药剂进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿。 [0069] 步骤(2.2)中，浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺，其中碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠60g，六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠15g，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺25g。 [0070] (2.3)在浮选粗选精矿中加入浮选药剂进行浮选精选，得到锂精矿和浮选精选尾矿。 [0071] 步骤(2.3)中，浮选药剂包括六偏磷酸钠和十二胺，其中六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺15g。 [0072] 本实施例中，浮选精选尾矿的后续处理为：将浮选精选尾矿，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。 [0073] 本实施例中，浮选粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0074] (3.1)对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ，得到浮选扫选精矿Ⅰ和浮选扫选尾矿Ⅰ。 [0075] 步骤(3.1)中，对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ之前还包括：往浮选粗选尾矿中添加浮选药剂，浮选药剂为十二胺，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g。 [0076] (3.2)对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ，得到浮选扫选精矿Ⅱ和浮选扫选尾矿Ⅱ。 [0077] 步骤(3.2)中，对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ之前还包括：往浮选扫选尾矿Ⅰ中添加浮选药剂，浮选药剂为十二胺，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g。 [0078] 本实施例中，浮选扫选尾矿Ⅱ的后续处理为：将浮选扫选尾矿Ⅱ与筛下产品混合进行强磁粗选。 [0079] 本实施例中，浮选扫选精矿Ⅰ的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅰ，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选； [0080] 本实施例中，浮选扫选精矿Ⅱ的的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅱ，返回至步骤(3.1)中进行浮选扫选Ⅰ。 [0081] 本实施例中，强磁粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0082] (4.1)采用高梯度磁选机对强磁粗选尾矿进行强磁扫选Ⅰ，其中强磁扫选Ⅰ过程中，磁场强度为1.7T，脉冲次数为200次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅰ和强磁扫选尾矿Ⅰ。 [0083] (4.2)采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅰ进行强磁扫选Ⅱ，其中强磁扫选Ⅱ过程中，磁场强度为1.7T，脉冲次数为200次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅱ和强磁扫选尾矿Ⅱ。 [0084] (4.3)采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅱ进行强磁扫选Ⅲ，其中强磁扫选Ⅲ过程中，磁场强度为1.7T，脉冲次数为200次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅲ和尾矿。 [0085] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅰ返回至强磁粗选作业中。 [0086] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅱ返回至步骤(4.1)中进行强磁扫选Ⅰ。 [0087] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅲ返回至步骤(4.2)中进行强磁扫选Ⅱ。 [0088] 实施例2 [0089] 一种高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，具体是利用高压辊磨协同球磨从锂云母矿中回收锂，其回收工艺流程图如图1所示，包括以下步骤： [0090] S1、对锂多金属矿进行筛分，具体是：采用孔径为1mm的筛子对锂云母矿(D50＝30mm)进行筛分作用，得到筛上产品(‑1mm粒级产品)和筛下产品(+1mm粒级产品)。 [0091] S2、对筛上产品进行高压辊磨，具体是：采用高压辊磨机(型号为CLM25‑104)对筛上产品进行磨矿作业，在减少细矿粒产量的同时进一步降低产品的粒径。 [0092] S3、将经高压辊磨后的产品返回至步骤S1中进行筛分。 [0093] 根据需要，重复步骤S1至S3，可实现对原矿的连续磨矿处理，有利于提高选矿效率。 [0094] 本实施例中，筛下产品的后续处理为： [0095] 采用高梯度磁选机对筛下产品进行强磁粗选，其中强磁粗选过程中，磁场强度为1.75T，脉冲次数为250次/分钟，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿。 [0096] 本实施例中，强磁粗选精矿的后续处理包括以下步骤： [0097] (1.1)对强磁粗选精矿进行分级，得到分级粗品和分级产品，其中分级产品的细度为‑200目占60％。 [0098] (1.2)对分级粗品进行球磨。 [0099] (1.3)将球磨后的产品返回至步骤(1.1)中进行分级。 [0100] 根据需要，重复步骤(1.1)至(1.3)，可实现对强磁粗选精矿的连续磨矿处理，有利于提高选矿效率。 [0101] 本实施例中，分级产品的后续处理包括以下步骤： [0102] (2.1)对分级产品进行浓密，得到矿浆和溢流水。 [0103] (2.2)对矿浆进行搅拌，加入浮选药剂进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿。 [0104] 步骤(2.2)中，浮选药剂包括碳酸钠、六偏磷酸钠和十二胺，其中碳酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加碳酸钠60g，六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠15g，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺25g。 [0105] (2.3)在浮选粗选精矿中加入浮选药剂进行浮选精选，得到锂精矿和浮选精选尾矿。 [0106] 步骤(2.3)中，浮选药剂包括六偏磷酸钠和十二胺，其中六偏磷酸钠的用量为每吨锂多金属矿中添加六偏磷酸钠10g，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺15g。 [0107] 本实施例中，浮选精选尾矿的后续处理为：将浮选精选尾矿，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选。 [0108] 本实施例中，浮选粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0109] (3.1)对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ，得到浮选扫选精矿Ⅰ和浮选扫选尾矿Ⅰ。 [0110] 步骤(3.1)中，对浮选粗选尾矿进行浮选扫选Ⅰ之前还包括：往浮选粗选尾矿中添加浮选药剂，浮选药剂为十二胺，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g。 [0111] (3.2)对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ，得到浮选扫选精矿Ⅱ和浮选扫选尾矿Ⅱ。 [0112] 步骤(3.2)中，对浮选扫选尾矿Ⅰ进行浮选扫选Ⅱ之前还包括：往浮选扫选尾矿Ⅰ中添加浮选药剂，浮选药剂为十二胺，十二胺的用量为每吨锂多金属矿中添加十二胺20g。 [0113] 本实施例中，浮选扫选尾矿Ⅱ的后续处理为：将浮选扫选尾矿Ⅱ与筛下产品混合进行强磁粗选。 [0114] 本实施例中，浮选扫选精矿Ⅰ的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅰ，返回至步骤(2.2)中进行浮选粗选； [0115] 本实施例中，浮选扫选精矿Ⅱ的的后续处理为：将浮选扫选精矿Ⅱ，返回至步骤(3.1)中进行浮选扫选Ⅰ。 [0116] 本实施例中，强磁粗选尾矿的的后续处理包括以下步骤： [0117] (4.1)采用高梯度磁选机对强磁粗选尾矿进行强磁扫选Ⅰ，其中强磁扫选Ⅰ过程中，磁场强度为1.75T，脉冲次数为250次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅰ和强磁扫选尾矿Ⅰ； [0118] (4.2)采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅰ进行强磁扫选Ⅱ，其中强磁扫选Ⅱ过程中，磁场强度为1.75T，脉冲次数为250次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅱ和强磁扫选尾矿Ⅱ； [0119] (4.3)采用高梯度磁选机对强磁扫选尾矿Ⅱ进行强磁扫选Ⅲ，其中强磁扫选Ⅲ过程中，磁场强度为1.75T，脉冲次数为250次/分钟，得到强磁扫选精矿Ⅲ和尾矿。 [0120] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅰ返回至步骤(1.1)中进行分级； [0121] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅱ返回至步骤(1.1)中进行分级； [0122] 本实施例中，强磁扫选精矿Ⅲ返回至步骤(1.1)中进行分级。 [0123] 按照实施例1和实施例2中工艺方法，多次对铁锂云母矿(原矿)进行回收，平均回收结果如表1所示。 [0124] 表1本发明实施例1和实施例2中平均回收指标对比 [0125] [0126] 由表1可知，本发明实施例1和实施例2中利用高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法，通过高压辊磨及球磨的两次阶段磨矿分级作业，降低过磨，减少难选细颗粒产生，与此同时，在强磁选、浮选的协同作业下，可以显著提升锂回收率，具有绿色低碳、经济效益高、细粒金属损失小、分选效率高、可操作性强、分选效果好、能耗低等优点，可实现锂多金属矿(特别是锂云母矿)中目的矿物的有效回收，尤其是微细粒目的矿物的高效回收，具有广泛推广意义。 [0127] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 |
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