一种物质提取设备

申请号 CN202211181792.8 申请日 2022-09-27 公开(公告)号 CN117772329A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 南通恒艺碳素科技有限公司; 发明人 张建强;
摘要 本 发明 公开了一种 碳 物质提取设备,涉及碳素制取技术领域,包括 基座 ,所述基座上表面的中部固定连接有收料箱,所述收料箱的顶部设置有 粉碎 箱,所述粉碎箱内腔的顶部转动连接有 转轴 ,所述粉碎箱的内腔且位于转轴的下方转动连接有 传动轴 .该碳物质提取设备,通过松料板、传动轴、第一加热组件、电磁 铁 柱、松散板、旋转柱的配合使用,在碾压轮转动的同时,经过第二传动 齿轮 、双带带轮、第六传动齿轮、第一带轮、第三带轮的传动,进而使碾压轮、传动轴、旋转柱同时进行转动,利用传动轴表面的松料板对碾压轮粉碎后的原料进行敲击,将原料向粉碎箱的两侧输送,通过第一加热组件对原料进行加热,进而使原料松散,避免成团现象的出现。
权利要求

1.一种物质提取设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上表面的中部固定连接有收料箱(2),所述收料箱(2)的顶部设置有粉碎箱(3),所述粉碎箱(3)内腔的顶部转动连接有转轴(20),所述粉碎箱(3)的内腔且位于转轴(20)的下方转动连接有传动轴(21),所述粉碎箱(3)的内腔且位于传动轴(21)的下方设置有电磁柱(9),所述粉碎箱(3)内腔的底部设置有摩擦板(26),所述摩擦板(26)的数量为两个且以粉碎箱(3)的中心呈镜像对称分布,所述摩擦板(26)的顶部设置有倾斜板(8),所述倾斜板(8)的侧面与粉碎箱(3)的内壁相贴合,两个所述摩擦板(26)的内侧设置有摩擦齿条(4),所述摩擦板(26)的另一侧设置有传动齿条(5),所述粉碎箱(3)的内腔转动连接有安装柱(6),所述安装柱(6)的表面固定安装有转动齿轮(24),所述转动齿轮(24)与传动齿条(5)相啮合,所述粉碎箱(3)的内壁设置有第一加热组件(10),所述收料箱(2)内腔的两侧均转动连接有转动柱(28),所述转动柱(28)的表面固定套接有连接杆(29),所述连接杆(29)的一端固定连接有取料筒(31),所述取料筒(31)的一端固定连接有锥形(30),所述转动齿轮(24)的两端均转动连接有连杆(47),所述连杆(47)的内部开设有限位槽(43),所述限位槽(43)的内腔套接有限位杆(66),所述限位杆(66)的两端与粉碎箱(3)固定连接,所述连杆(47)的顶部固定连接有伸缩柱(67),所述伸缩柱(67)的顶部固定连接有敲击块(17),所述伸缩柱(67)的表面套接有支撑弹簧(69),所述支撑弹簧(69)的两端分别与连杆(47)以及敲击块(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述粉碎箱(3)的顶部安装有投料箱(19),所述投料箱(19)的内腔固定连接有滤板(14),所述投料箱(19)内腔的一端设置有位于滤水板(14)下方的过滤板(15),所述投料箱(19)的表面固定连接有水(16),所述水泵(16)的一端连接有喷头(18),所述喷头(18)位于粉碎箱(3)进料口的正上方,所述水泵(16)的另一端固定连接至投料箱(19)的内腔,所述投料箱(19)的侧面设置有注水口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述粉碎箱(3)的正面固定连接有保护箱(35),所述粉碎箱(3)的内壁开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述摩擦板(26)的内部设置有第二加热组件(25),所述摩擦板(26)的前后两侧均安装有限位柱(7),所述限位柱(7)滑动连接至滑槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述收料箱(2)的背面铰接有箱,所述收料箱(2)的两侧均固定连接有U形下料板(27),所述收料箱(2)的内腔转动连接有旋转柱(33),所述旋转柱(33)的表面固定连接有松散板(34),所述收料箱(2)的内腔且位于旋转柱(33)的两侧连接有挡板
6.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述转轴(20)的数量为两个,两个所述转轴(20)的表面设置有碾压轮(11),两个所述转轴(20)的一端延伸至保护箱(35)的内腔且固定连接有第一传动齿轮(36),两个所述第一传动齿轮(36)相啮合,所述保护箱(35)的内腔转动连接有第一安装杆(41),所述第一安装杆(41)的表面固定连接有第二传动齿轮(37),所述第二传动齿轮(37)与其中一个第一传动齿轮(36)相啮合,所述第一安装杆(41)的表面固定连接有双带带轮(38),所述传动轴(21)的表面固定连接有松料板(22),所述传动轴(21)的一端延伸至保护箱(35)的内腔且固定连接有第六传动齿轮(40),两个所述第六传动齿轮(40)相互啮合,其中一个所述第六传动齿轮(40)的表面固定连接有第一带轮(39),所述第一带轮(39)与双带带轮(38)之间通过皮带相连接,所述旋转柱(33)的一端延伸至保护箱(35)的内腔且固定连接有第三带轮(44),且第三带轮(44)与双带带轮(38)之间通过皮带相连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述安装柱(6)的一端延伸至保护箱(35)的内腔且固定连接有传动轴(21),两个所述传动轴(21)之间通过皮带相连接。
8.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述基座(1)两端的上表面均开设有滑动槽(65),所述滑动槽(65)的内腔转动连接有丝杆(61),所述滑动槽(65)的内腔滑动连接有滑块(62),且滑块(62)螺纹套接至丝杆(61)的表面,所述滑块(62)的上表面设置有磁铁(63),所述滑块(62)的上放置有收集筒(64),所述丝杆(61)的一端延伸至基座(1)的内腔且固定套接有涡轮(60),所述基座(1)的内腔转动连接有蜗杆(55),所述蜗杆(55)与涡轮(60)相适配,所述蜗杆(55)的一端延伸至基座(1)的外部且固定连接有第六带轮(50)。
9.根据权利要求1所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述转动柱(28)的一端延伸至保护箱(35)的内腔且固定连接有第五带轮(48),所述第五带轮(48)的数量为两个,一个所述第五带轮(48)的表面固定连接有第四传动齿轮(49),另一个所述第五带轮(48)的表面固定连接有第七带轮(53),所述第五带轮(48)与第六带轮(50)之间通过皮带相连接。
10.根据权利要求3所述的一种碳物质提取设备,其特征在于:所述保护箱(35)的内腔转动连接有第二安装杆(54),所述第二安装杆(54)的表面固定连接有第三传动齿轮(45),所述第三传动齿轮(45)与第四传动齿轮(49)相啮合,所述第二安装杆(54)的表面固定连接有第四带轮(46),所述第四带轮(46)与第七带轮(53)之间通过皮带相连接,所述保护箱(35)的正面固定安装有第二电机(57),且第二电机(57)输出轴的一端与第二安装杆(54)的一端固定连接,所述保护箱(35)的正面固定安装有第一电机(56),且第一电机(56)输出轴的一端与其中一个安装柱(6)的一端固定连接,所述保护箱(35)的正面固定安装有第三电机(58),且第三电机(58)输出轴的一端与第一安装杆(41)的一端固定连接。

说明书全文

一种物质提取设备

技术领域

[0001] 本发明涉及碳素制取技术领域,具体为一种碳物质提取设备。

背景技术

[0002] 炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料,其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨,同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料又称碳物质,碳素材料在制备时需要从其它物质中提取,石油焦是生产各种碳素材料的主要用料,其提取流程包括原破碎、配煤、洗煤、粉碎、煤塔、焦炉、筛焦,但是传统的粉碎机构在使用时,由于配煤清洗后会残留大量分,且煤颗粒较大,在粉碎时,会有大量的结团现象出现,同时传统的粉碎装置一般采用滚轴齿轮咬合碾压的方式,粉碎效果有限,同时传统的粉碎设备粉碎后直接将料排出,工作人员需要使用锹进行收集,较为麻烦,因此我们提出了一种碳物质提取设备。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种碳物质提取设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种碳物质提取设备,包括基座,所述基座上表面的中部固定连接有收料箱,所述收料箱的顶部设置有粉碎箱,所述粉碎箱内腔的顶部转动连接有转轴,所述粉碎箱的内腔且位于转轴的下方转动连接有传动轴,所述粉碎箱的内腔且位于传动轴的下方设置有电磁铁柱,所述粉碎箱内腔的底部设置有摩擦板,所述摩擦板的数量为两个且以粉碎箱的中心呈镜像对称分布,所述摩擦板的顶部设置有倾斜板,所述倾斜板的侧面与粉碎箱的内壁相贴合,两个所述摩擦板的内侧设置有摩擦齿条,所述摩擦板的另一侧设置有传动齿条,所述粉碎箱的内腔转动连接有安装柱,所述安装柱的表面固定安装有转动齿轮,所述转动齿轮与传动齿条相啮合,所述粉碎箱的内壁设置有第一加热组件,所述收料箱内腔的两侧均转动连接有转动柱,所述转动柱的表面固定套接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有取料筒,所述取料筒的一端固定连接有锥形,所述转动齿轮的两端均转动连接有连杆,所述连杆的内部开设有限位槽,所述限位槽的内腔套接有限位杆,所述限位杆的两端与粉碎箱固定连接,所述连杆的顶部固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的顶部固定连接有敲击块,所述伸缩柱的表面套接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的两端分别与连杆以及敲击块连接。
[0005] 优选的,所述粉碎箱的顶部安装有投料箱,所述投料箱的内腔固定连接有滤水板,所述投料箱内腔的一端设置有位于滤水板下方的过滤板,所述投料箱的表面固定连接有水,所述水泵的一端连接有喷头,所述喷头位于粉碎箱进料口的正上方,所述水泵的另一端固定连接至投料箱的内腔,所述投料箱的侧面设置有注水口。
[0006] 优选的,所述粉碎箱的正面固定连接有保护箱,所述粉碎箱的内壁开设有滑槽。
[0007] 优选的,所述摩擦板的内部设置有第二加热组件,所述摩擦板的前后两侧均安装有限位柱,所述限位柱滑动连接至滑槽的内腔。
[0008] 优选的,所述收料箱的背面铰接有箱,所述收料箱的两侧均固定连接有U形下料板,所述收料箱的内腔转动连接有旋转柱,所述旋转柱的表面固定连接有松散板,所述收料箱的内腔且位于旋转柱的两侧连接有挡板
[0009] 优选的,所述转轴的数量为两个,两个所述转轴的表面设置有碾压轮,两个所述转轴的一端延伸至保护箱的内腔且固定连接有第一传动齿轮,两个所述第一传动齿轮相啮合,所述保护箱的内腔转动连接有第一安装杆,所述第一安装杆的表面固定连接有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮与其中一个第一传动齿轮相啮合,所述第一安装杆的表面固定连接有双带带轮,所述传动轴的表面固定连接有松料板,所述传动轴的一端延伸至保护箱的内腔且固定连接有第六传动齿轮,两个所述第六传动齿轮相互啮合,其中一个所述第六传动齿轮的表面固定连接有第一带轮,所述第一带轮与双带带轮之间通过皮带相连接,所述旋转柱的一端延伸至保护箱的内腔且固定连接有第三带轮,且第三带轮与双带带轮之间通过皮带相连接。
[0010] 优选的,所述安装柱的一端延伸至保护箱的内腔且固定连接有传动轴,两个所述传动轴之间通过皮带相连接。
[0011] 优选的,所述基座两端的上表面均开设有滑动槽,所述滑动槽的内腔转动连接有丝杆,所述滑动槽的内腔滑动连接有滑块,且滑块螺纹套接至丝杆的表面,所述滑块的上表面设置有磁铁,所述滑块的上放置有收集筒,所述丝杆的一端延伸至基座的内腔且固定套接有涡轮,所述基座的内腔转动连接有蜗杆,所述蜗杆与涡轮相适配,所述蜗杆的一端延伸至基座的外部且固定连接有第六带轮。
[0012] 优选的,所述转动柱的一端延伸至保护箱的内腔且固定连接有第五带轮,所述第五带轮的数量为两个,一个所述第五带轮的表面固定连接有第四传动齿轮,另一个所述第五带轮的表面固定连接有第七带轮,所述第五带轮与第六带轮之间通过皮带相连接。
[0013] 优选的,所述保护箱的内腔转动连接有第二安装杆,所述第二安装杆的表面固定连接有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合,所述第二安装杆的表面固定连接有第四带轮,所述第四带轮与第七带轮之间通过皮带相连接,所述保护箱的正面固定安装有第二电机,且第二电机输出轴的一端与第二安装杆的一端固定连接,所述保护箱的正面固定安装有第一电机,且第一电机输出轴的一端与其中一个安装柱的一端固定连接,所述保护箱的正面固定安装有第三电机,且第三电机输出轴的一端与第一安装杆的一端固定连接。
[0014] 本发明提供了一种碳物质提取设备,具备以下有益效果:1、该碳物质提取设备,通过摩擦板、传动齿条、转动齿轮、摩擦齿条、第二加热组件的配合使用,通过皮带与传动轴的驱动会带动转动齿轮转动,配合传动齿条的使用使两个摩擦板一个上升一个下降,反复进行运动,同时摩擦板表面的摩擦齿条之间相适配,经过碾压轮粉碎后的原料进入两组摩擦齿条之间的缝隙中,经过摩擦齿条上下运动反复研磨,然后漏下,使原料粉碎的更加彻底,同时在粉碎时,第二加热组件对摩擦板进行加热,进而对原料进行加热,实现对原料的干燥,避免了传统的碳物质提取设备粉碎效果不好,需要重复进行粉碎的情况发生。
[0015] 2、该碳物质提取设备,通过松料板、传动轴、第一加热组件、电磁铁柱、松散板、旋转柱的配合使用,在碾压轮转动的同时,经过第二传动齿轮、双带带轮、第六传动齿轮、第一带轮、第三带轮的传动,进而使碾压轮、传动轴、旋转柱同时进行转动,利用传动轴表面的松料板对碾压轮粉碎后的原料进行敲击,将原料向粉碎箱的两侧输送,通过第一加热组件对原料进行加热,进而使原料松散,避免成团现象的出现,同时对原料进行首次烘干,利用电磁铁柱可以对原料中的金属物质进行吸附收集,避免损坏设备,同时金属物质提出后可以用作金属制品的原料,同时旋转柱带动松散板转动,对摩擦板加工后的原料再次进行敲击,使原料更加松散。
[0016] 3、该碳物质提取设备,通过转动柱、连接杆、取料筒、U形下料板、涡轮、滑块的配合使用,通过第二电机带动第二安装杆反复进行转动,进而使转动柱进行转动,带动连接杆使取料筒将收料箱内腔的原料铲起,同时当第五带轮转动会带动第六带轮转动,进而使蜗杆进行旋转,带动涡轮进行转动,使丝杆转动,使滑块向收料箱的位置移动,当取料筒转动至U形下料板的上方时,滑块移动至U形下料板另一端的下方,通过其表面的收集筒完成接料,进而改变了传统人工铲料的方式,操作方便,且只有滑块位于U形下料板另一端的下方时,U形下料板才会出料,操作人员可以远离设备,增加安全性。附图说明
[0017] 图1为本发明剖视的结构示意图;图2为本发明保护箱剖视的结构示意图;
图3为本发明正面的结构示意图;
图4为本发明图1中B处的结构示意图;
图5为本发明图1中A处的结构示意图;
图6为本发明第二安装杆的结构示意图;
图7为本发明第一安装杆的结构示意图。
[0018] 图中:1、基座;2、收料箱;3、粉碎箱;4、摩擦齿条;5、传动齿条;6、安装柱;7、限位柱;8、倾斜板;9、电磁铁柱;10、第一加热组件;11、碾压轮;13、注水口;14、滤水板;15、过滤板;16、水泵;17、敲击块;18、喷头;19、投料箱;20、转轴;21、传动轴;22、松料板;24、转动齿轮;25、第二加热组件;26、摩擦板;27、U形下料板;28、转动柱;29、连接杆;30、锥形块;31、取料筒;33、旋转柱;34、松散板;35、保护箱;36、第一传动齿轮;37、第二传动齿轮;38、双带带轮;39、第一带轮;40、第六传动齿轮;41、第一安装杆;43、限位槽;44、第三带轮;45、第三传动齿轮;46、第四带轮;47、连杆;48、第五带轮;49、第四传动齿轮;50、第六带轮;53、第七带轮;54、第二安装杆;55、蜗杆;56、第一电机;57、第二电机;58、第三电机;60、涡轮;61、丝杆;62、滑块;63、磁铁;64、收集筒;65、滑动槽;66、限位杆;67、伸缩柱;69、支撑弹簧。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种碳物质提取设备,包括基座1,基座1上表面的中部固定连接有收料箱2,收料箱2的顶部设置有粉碎箱3,粉碎箱3内腔的顶部转动连接有转轴20,粉碎箱3的内腔且位于转轴20的下方转动连接有传动轴21,粉碎箱3的内腔且位于传动轴21的下方设置有电磁铁柱9,粉碎箱3内腔的底部设置有摩擦板26,摩擦板26的数量为两个且以粉碎箱3的中心呈镜像对称分布,摩擦板26的顶部设置有倾斜板8,倾斜板8的侧面与粉碎箱3的内壁相贴合,两个摩擦板26的内侧设置有摩擦齿条4,摩擦板26的另一侧设置有传动齿条5,粉碎箱3的内腔转动连接有安装柱6,安装柱6的表面固定安装有转动齿轮24,转动齿轮24与传动齿条5相啮合,粉碎箱3的内壁设置有第一加热组件10,收料箱2内腔的两侧均转动连接有转动柱28,转动柱28的表面固定套接有连接杆29,连接杆29的一端固定连接有取料筒31,取料筒31的一端固定连接有锥形块30,利用锥形块30可以减小取料筒31与原料之间的摩擦,转动齿轮24的两端均转动连接有连杆47,连杆47的内部开设有限位槽43,限位槽43的内腔套接有限位杆66,限位杆66的两端与粉碎箱3固定连接,连杆47的顶部固定连接有伸缩柱67,伸缩柱67的顶部固定连接有敲击块17,伸缩柱67的表面套接有支撑弹簧69,支撑弹簧69的两端分别与连杆47以及敲击块17连接,通过皮带与传动轴21的驱动会带动转动齿轮24转动,配合传动齿条5的使用使两个摩擦板26一个上升一个下降,反复进行运动,同时摩擦板26表面的摩擦齿条4之间相适配,经过碾压轮11粉碎后的原料进入两组摩擦齿条4之间的缝隙中,经过摩擦齿条4上下运动反复研磨,然后漏下,使原料粉碎的更加彻底,同时在粉碎时,第二加热组件25对摩擦板26进行加热,进而对原料进行加热,实现对原料的干燥,避免了传统的碳物质提取设备粉碎效果不好,需要重复进行粉碎的情况发生。
[0021] 其中,粉碎箱3的顶部安装有投料箱19,投料箱19的内腔固定连接有滤水板14,投料箱19内腔的一端设置有位于滤水板14下方的过滤板15,投料箱19的表面固定连接有水泵16,水泵16的一端连接有喷头18,喷头18位于粉碎箱3进料口的正上方,水泵16的另一端固定连接至投料箱19的内腔,投料箱19的侧面设置有注水口13,清洗时,通过向注水口13内腔注水,进而使水漫过滤水板14,使滤水板14表面的物质顺着水流流入粉碎箱3的内腔,同时启动水泵16,使水经过喷头18喷出,对碾压轮11的表面进行冲洗,水流经过粉碎箱3的内腔留下对粉碎箱3内腔的结构进行清洗,随后流入收料箱2的内腔,将收料箱2背面的箱门打开,将污水排出,实现清洗,利用滤水板14可以将原料中一部分的水滤下。
[0022] 其中,粉碎箱3的正面固定连接有保护箱35,粉碎箱3的内壁开设有滑槽。
[0023] 其中,摩擦板26的内部设置有第二加热组件25,摩擦板26的前后两侧均安装有限位柱7,限位柱7滑动连接至滑槽的内腔。
[0024] 其中,收料箱2的背面铰接有箱门,收料箱2的两侧均固定连接有U形下料板27,收料箱2的内腔转动连接有旋转柱33,旋转柱33的表面固定连接有松散板34,收料箱2的内腔且位于旋转柱33的两侧连接有挡板,通过挡板可以对物料进行格挡,避免松散板34转动原料击打至U形下料板27的内腔。
[0025] 其中,转轴20的数量为两个,两个转轴20的表面设置有碾压轮11,两个转轴20的一端延伸至保护箱35的内腔且固定连接有第一传动齿轮36,两个第一传动齿轮36相啮合,保护箱35的内腔转动连接有第一安装杆41,第一安装杆41的表面固定连接有第二传动齿轮37,第二传动齿轮37与其中一个第一传动齿轮36相啮合,第一安装杆41的表面固定连接有双带带轮38,传动轴21的表面固定连接有松料板22,传动轴21的一端延伸至保护箱35的内腔且固定连接有第六传动齿轮40,两个第六传动齿轮40相互啮合,其中一个第六传动齿轮
40的表面固定连接有第一带轮39,第一带轮39与双带带轮38之间通过皮带相连接,旋转柱
33的一端延伸至保护箱35的内腔且固定连接有第三带轮44,且第三带轮44与双带带轮38之间通过皮带相连接,在碾压轮11转动的同时,经过第二传动齿轮37、双带带轮38、第六传动齿轮40、第一带轮39、第三带轮44的传动,进而使碾压轮11、传动轴21、旋转柱33同时进行转动,利用传动轴21表面的松料板22对碾压轮11粉碎后的原料进行敲击,将原料向粉碎箱3的两侧输送,通过第一加热组件10对原料进行加热,进而使原料松散,避免成团现象的出现,同时对原料进行首次烘干,利用电磁铁柱9可以对原料中的金属物质进行吸附收集,避免损坏设备,同时金属物质提出后可以用作金属制品的原料,同时旋转柱33带动松散板34转动,对摩擦板26加工后的原料再次进行敲击,使原料更加松散。
[0026] 其中,安装柱6的一端延伸至保护箱35的内腔且固定连接有传动轴21,两个传动轴21之间通过皮带相连接。
[0027] 其中,基座1两端的上表面均开设有滑动槽65,滑动槽65的内腔转动连接有丝杆61,滑动槽65的内腔滑动连接有滑块62,且滑块62螺纹套接至丝杆61的表面,滑块62的上表面设置有磁铁63,滑块62的上放置有收集筒64,丝杆61的一端延伸至基座1的内腔且固定套接有涡轮60,基座1的内腔转动连接有蜗杆55,蜗杆55与涡轮60相适配,蜗杆55的一端延伸至基座1的外部且固定连接有第六带轮50,通过第二电机57带动第二安装杆54反复进行转动,进而使转动柱28进行转动,带动连接杆29使取料筒31将收料箱2内腔的原料铲起,同时当第五带轮48转动会带动第六带轮50转动,进而使蜗杆55进行旋转,带动涡轮60进行转动,使丝杆61转动,使滑块62向收料箱2的位置移动,当取料筒31转动至U形下料板27的上方时,滑块62移动至U形下料板27另一端的下方,通过其表面的收集筒64完成接料,进而改变了传统人工铲料的方式,操作方便,且只有滑块62位于U形下料板27另一端的下方时,U形下料板
27才会出料,操作人员可以远离设备,增加安全性。
[0028] 其中,转动柱28的一端延伸至保护箱35的内腔且固定连接有第五带轮48,第五带轮48的数量为两个,一个第五带轮48的表面固定连接有第四传动齿轮49,另一个第五带轮48的表面固定连接有第七带轮53,第五带轮48与第六带轮50之间通过皮带相连接。
[0029] 其中,保护箱35的内腔转动连接有第二安装杆54,第二安装杆54的表面固定连接有第三传动齿轮45,第三传动齿轮45与第四传动齿轮49相啮合,第二安装杆54的表面固定连接有第四带轮46,第四带轮46与第七带轮53之间通过皮带相连接,保护箱35的正面固定安装有第二电机57,且第二电机57输出轴的一端与第二安装杆54的一端固定连接,保护箱35的正面固定安装有第一电机56,且第一电机56输出轴的一端与其中一个安装柱6的一端固定连接,保护箱35的正面固定安装有第三电机58,且第三电机58输出轴的一端与第一安装杆41的一端固定连接。
[0030] 综上,该碳物质提取设备,使用时,首先启动第三电机58,使第三电机58带动第一安装杆41转动,通过双带带轮38带动第一带轮39转动,进而使传动轴21转动,利用第二传动齿轮37带动第一传动齿轮36转动,进而使转轴20转动,同时双带带轮38带动第三带轮44转动,进而使旋转柱33转动,同时开启第一加热组件10以及第二加热组件25的电源,然后开启第一电机56,将洗煤操作的后的原料从投料箱19的一端投入,原料经过滤水板14落入粉碎箱3的进料口,原料经过碾压轮11进行首次粉碎,粉碎后通过转动松料板22对原料进行敲击松散,同时第一加热组件10对粉碎箱3内腔进行加热,将水分蒸发,然后开启电磁铁柱9,电磁铁柱9通电后产生磁性对原料中的金属进行吸附。
[0031] 原料落在倾斜板8的表面,沿着倾斜板8表面滑落至摩擦板26的表面,由于两个摩擦板26一上一下反复运动,运料进入摩擦齿条4之间的间隙中反复摩擦碾压,完成二次粉碎,同时深度烘干原料,同时转动齿轮24在转动时,连杆47随着转动齿轮24运动,通过敲击块17对倾斜板8进行敲击,避免倾斜板8表面原料堆积。
[0032] 原料加工后落入收料箱2的内腔,将收集筒64置于滑块62的表面,然后启动第二电机57,通过第二电机57带动第二安装杆54反复进行转动,进而使转动柱28进行转动,带动连接杆29使取料筒31将收料箱2内腔的原料铲起,同时当第五带轮48转动会带动第六带轮50转动,进而使蜗杆55进行旋转,带动涡轮60进行转动,使丝杆61转动,使滑块62向收料箱2的位置移动,当取料筒31转动至U形下料板27的上方时,滑块62移动至U形下料板27另一端的下方,通过其表面的收集筒64完成接料,即可。
[0033] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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