1.一种烟罩净化装置，其特征在于：包括静电部、烟罩部、设备控制系统以及供电电源；
所述静电部包括静电框架、电场、风机、电控箱体、风阀以及传感器组件；所述静电框架包括进风口和出风口，所述电场设置在所述静电框架内，所述电场的前端设置所述风阀，控制所述进风口的开启和关闭，所述风机安装在所述电场的后端并靠近所述出风口，用于静电部排风，所述电控箱体固定在所述静电框架的外侧面，所述电控箱体内包括高压电源，所述高压电源与所述电场电连接，所述传感器组件安装在所述出风口处；
所述烟罩部包括烟罩框架、甩油盘、阻火板、报警装置、触摸屏；所述烟罩框架内设有甩油盘固定板，甩油盘固定板倾斜设置，所述甩油盘固定在甩油盘固定板上，所述甩油盘的下方固定所述阻火板，所述阻火板与甩油盘固定板平行，所述甩油盘上方的烟罩框架处设有排出口，所述报警装置设置在所述烟罩框架内；所述进风口与所述排出口相连通，所述触摸屏固定在所述烟罩框架的前端侧面上；
所述设备控制系统分别与所述高压电源、风机、风阀、传感器组件、甩油盘、触摸屏以及报警装置电连接；
所述供电电源连接所述设备控制系统，用于给烟罩净化装置供电。
2.如权利要求1所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述风阀包括风阀控制器、风阀叶片、风阀连杆以及风阀密封件、所述风阀控制器与所述设备控制系统电连接，所述风阀控制器固定在所述风阀连杆的一端，所述风阀叶片对称固定在所述风阀连杆的两侧，所述风阀叶片的外侧固定所述风阀密封件。
3.如权利要求2所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述静电框架为横截面为方形的箱体，所述进风口与所述出风口呈对角线方向设置在所述静电框架上，所述进风口设置在所述静电框架一端的下表面，所述出风口设置在所述静电框架另一端的上表面；所述进风口为正方形或圆形，所述风阀连杆前后方向水平设置在所述进风口的中心线的上方，所述风阀叶片设置在所述静电框架内，所述风阀叶片呈45°倾斜设置安装。
4.如权利要求1所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述静电部还包括初效网、UV灯以及活性炭，所述初效网安装在所述电场的前端，所述UV灯设于所述电场后端，所述活性炭设置在所述UV灯与所述风机之间。
5.如权利要求1所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述电场设为双区，包括一级静电电场和二级静电电场，所述一级静电电场靠近所述进风口；所述电场通过宝塔型绝缘陶瓷连接所述高压电源。
6.如权利要求1所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述阻火板为流线型设计，所述阻火板的底部设有漏油孔，靠近所述阻火板的底部还设有透气孔。
7.如权利要求1所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述透气孔包括通孔和反流罩板，所述反流罩板设置在所述阻火板靠近甩油盘的侧面上，所述反流罩板罩设固定在所述通孔的外侧，所述反流罩板的下端侧呈开口设置。
8.如权利要求6所述的烟罩净化装置，其特征在于：所述烟罩框架内还设有阻火板固定槽，所述阻火板固定槽内具有通油孔与油槽连通，所述阻火板的底部设置在所述阻火板固定槽内，所述阻火板朝向甩油盘的侧面的上部还固定有固定卡子；所述甩油盘固定板下方通过连接杆固定有横向杆，所述固定卡子卡固在所述横向杆上。
9.一种权利要求1‑8任一项所述的烟罩净化装置的控制方法，其特征在于：包括：
S1：烟罩净化装置阻火控制；
传感器组件时刻检测出风口的空气温度，当温度≥200℃且持续时间超过10S的时候，设备控制系统控制自动关闭风机停止排风工作，并控制风阀叶片旋转90°关闭所述进风口；
设备控制系统向报警装置发送信号，控制报警装置报警；
S2：甩油盘工作控制；
所述甩油盘包括低、中、高三个档位，烟罩净化装置启动时，甩油盘默认为中档，中速启动；
传感器组件时刻检测出风口的排放空气的相对湿度，根据相对湿度，调整甩油盘档位；
S3：静电部工作控制；
当所述烟罩净化装置运行时，传感器组件时刻检测出风口排放空气中油烟浓度，启动时默认中功耗启动，根据油烟浓度，设备控制系统控制高压电源的输出电压。
10.如权利要求9所述的烟罩净化装置的控制方法，其特征在于：S2具体包括：
当排放空气中相对湿度＜50%时，且持续3分钟，甩油盘自动调档到低档，低转速工作；
当排放空气中50%≤相对湿度≤90%时，且持续3分钟，甩油盘自动调档到中档，中转速工作；
当排放空气中相对湿度＞90%时，且持续3分钟，甩油盘自动调档到高档，高转速工作；
S3具体包括：
当排放空气中油烟浓度≤0.4mg/m³时，且持续3分钟，高压电源输出高压下调10%，低功耗工作；
当排放空气中0.4mg/m³＜油烟浓度＜0.9mg/m³时，且持续3分钟，高压电源输出高压恒压，中功耗工作；
当排放空气中相对湿度≥0.9 mg/m³时，且持续3分钟，高压电源输出高压上调10%，高功耗工作。