一种熟石膏粉料除铁系统及方法 |
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| 申请号 | CN202410011719.9 | 申请日 | 2024-01-04 | 公开(公告)号 | CN117732589A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 故城北新建材有限公司; | 发明人 | 刘凯; 王明达; 房建宾; 陈岩; 赵金尚; 殷明星; 田凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种熟 石膏 粉料除 铁 系统，磁辊机构设置在腔体的内部，位于进料口的下方；包括至少两个磁辊，相邻磁辊之间存在供石膏粉料通过的间隙；磁辊以穿过自身轴线的剖面为分界面，其中一部分的表面为 磁性 面，另一部分的表面为非磁性面，相邻磁辊的磁性面错开设置；刮板设置在腔体的内部，每个磁辊对应设置一个刮板；盒体设置在腔体的内部，位于刮板的正下方；盒体由第二驱动装置驱动，在腔体的内部和外部之间移动；本发明还公开了通过该系统进行除铁的方法。通过设置两组相向转动的磁辊，对磁辊上磁 力 分布进行调整；同时对接屑盒进行改进，以解决 现有技术 中刮板无法将磁辊上的铁屑去除干净以及接屑盒需要定期清理的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种熟石膏粉料除铁系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种熟石膏粉料除铁系统及方法技术领域[0001] 本发明涉及粉料处理技术领域，具体涉及一种熟石膏粉料除铁系统及方法。 背景技术[0002] 在原材料加工过程中，如化工、建材、玻璃珠、活性炭、五矿等行业中，需要对原料进行清理，常用到除铁设备，就是将混杂于物料中的铁磁性金属杂质分离出来，其目的一是防止坚硬的铁性杂质流入下道工序造成后续设备的损坏，二是产品本身对铁性杂质的含量有限制。 [0003] 现有设备采用单磁性辊进行除铁，除铁过程中磁性辊因为整体带磁性，部分铁屑或者颗粒不易被刮板去除，需要定期对磁辊进行清理，除铁效果不好。对于铁屑采用人工定期清理接屑盒的方法，增加了人工成本；且接屑盒采用密封结构，由铁质材料制成，盒内容易堆积熟石膏粉，不仅会对盒体造成腐蚀；当人员在清理接屑盒时，也容易接触到熟石膏粉，还会对人体造成一定的伤害。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种熟石膏粉料除铁系统及除铁方法，设置两组相向转动的磁辊，对磁辊上磁力分布进行调整；同时对接屑盒进行改进，以解决现有技术中刮板无法将磁辊上的铁屑去除干净以及接屑盒需要定期清理的技术问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种熟石膏粉料除铁系统，包括： [0006] 腔体，所述腔体的顶部设有进料口，其底部设有出料口； [0007] 磁辊机构，所述磁辊机构设置在腔体的内部，位于进料口的下方；包括至少两个磁辊，相邻磁辊之间存在供石膏粉料通过的间隙； [0008] 所述磁辊的表面包括磁性面和非磁性面，沿着自身轴线方向，磁性面和非磁性面交错分布，单个磁性面和单个非磁性面的覆盖区域大小一致； [0009] 所述磁辊的转动方向与粉料的落料方向一致，由第一驱动装置驱动其转动；在转动过程中，相邻磁辊的磁性面错开设置； [0010] 刮板，所述刮板设置在腔体的内部，每个磁辊对应设置一个刮板，刮板与磁辊的表面贴合； [0011] 盒体，所述盒体设置在腔体的内部，位于刮板的正下方；盒体由第二驱动装置驱动，在腔体的内部和外部之间移动；腔体的侧壁设有供盒体穿过的通孔。 [0013] 进一步的，所述刮板处设有施力装置，该施力装置对刮板施加贴合磁辊的外力。 [0014] 进一步的，所述施力装置包括铰接座、第一基座、第二基座和拉簧，所述刮板设置在第一基座上，铰接座设置在腔体的内侧壁上，第一基座与铰接座铰接设置，第二基座设置在腔体的内侧壁上，且位于第一基座的上方，拉簧的两端分别与第一基座和第二基座相连接。 [0015] 进一步的，所述盒体内还设有铁屑识别模块，该铁屑识别模块对第二驱动装置进行控制； [0016] 当盒体内有铁屑时，第二驱动装置将盒体移动至腔体外部，当盒体内无铁屑时，第二驱动装置将盒体移动至腔体内部。 [0018] 进一步的，所述盒体的底板为滤网结构，粉料从滤网结构中穿过，铁屑留在滤网结构上；所述铁屑识别模块设置在滤网结构上。 [0021] 所述棒体由导电材料制作，其还属于铁屑识别模块的一部分； [0023] 所述电磁阀用于控制气缸。 [0024] 为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种熟石膏粉料除铁方法，使用上述熟石膏粉料除铁系统进行除铁，包括以下步骤： [0025] 1)磁辊对进入到系统内的粉料中的铁屑进行吸附； [0026] 2)刮板将磁辊上的铁屑刮落；其中，磁辊表面一半有磁性，一半无磁性，磁辊吸附铁屑后，转动至刮板位置时，磁辊继续转动，在刮板的作用下铁屑相对磁辊滑动，在刮板处形成堆积，一直到磁辊无磁性的部分转动到刮板处，磁辊不在吸附铁屑，铁屑掉入盒体中； [0027] 3)盒体内的铁屑识别模块对盒体内的物料进行识别；铁屑同时与盒体底部相邻棒体都接触时，电磁阀通电，驱动气缸收缩，将盒体移动至系统外部； [0028] 4)盒体的底部为铰接结构，在重力作用下打开，当盒体内无铁屑之后，电磁阀断电，气缸复位，盒体回到系统内部； [0029] 5)重复上述步骤。 [0030] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果： [0031] 1)采用双磁辊结构，磁辊表面一半有磁性，一半无磁性，在转动过程中，两个磁辊表面的磁性错开设置，保证熟石膏经过两个磁辊之间时，总有一个磁辊的表面是具有磁性的，来吸附熟石膏中的铁物质；转动至刮板位置时，磁辊继续转动，在刮板的作用下铁屑相对磁辊滑动，一直到磁辊无磁性的部分转动到刮板处，磁辊不在吸附铁屑，铁屑掉入盒体中。 [0032] 2)刮板处通过施力装置对刮板施加向磁辊贴合的外力，使得刮板发生磨损后，刮板发生位移，一直处于和磁辊贴合的状态。 [0033] 3)接铁屑的盒子可以自动进行倾倒，其底部采用平行设置在多个棒体，熟石膏粉可以从相邻棒体的间隙处滑落，铁屑留在棒体上，起到过滤熟石灰的作用；同时棒体连接控制电路的正负极，当铁屑同时接触相邻的棒体，整个控制电路联通，驱动装置控制盒体移动至系统外部倾倒铁屑。附图说明 [0034] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。 [0035] 图1为本发明熟石膏粉料除铁系统的内部结构示意图； [0036] 图2是本发明刮板处的结构示意图； [0037] 图3是本发明盒体处的结构示意图； [0038] 图4是本发明盒体内铁屑识别模块的电路示意图； [0039] 图5是本发明刮板处报警模块的结构示意图； [0040] 图6是本发明腔体设置导流板的结构示意图； [0041] 图7是本发明腔体内设置漏斗状腔体的结构示意图； [0042] 图8是本发明磁辊表面磁力分布的另一种实施方式示意图。 [0043] 图中的标号分别表示如下： [0044] 1‑腔体、11‑进料口、12‑出料口、13‑通孔、14‑支撑平台、15‑滑轮组； [0045] 2‑磁辊机构、21‑磁辊、22‑第一驱动装置、23‑齿轮、24‑驱动电机； [0046] 3‑刮板、31‑施力装置、32‑铰接座、33‑第一基座、34‑第二基座、35‑拉簧、36‑铰接轴、37‑导电触片、38‑报警器模块、39‑导电触头； [0047] 4‑盒体、41‑第二驱动装置、42‑底板、43‑矩形框架、44‑棒体、45‑电磁阀、46‑气缸； [0048] 5‑导流板、6‑腔体。 具体实施方式[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0050] 如图1所示，本发明提供了一种熟石膏粉料除铁系统，腔体1的顶部设有进料口11，其底部设有出料口12；磁辊机构2设置在腔体1的内部，位于进料口1的下方；包括至少两个磁辊21，相邻磁辊21之间存在供石膏粉料通过的间隙；磁辊21的表面包括磁性面和非磁性面，沿着自身轴线方向，磁性面和非磁性面交错分布，单个磁性面和单个非磁性面的覆盖区域大小一致；磁辊1转动方向与粉料的落料方向一致，由第一驱动装置22驱动其转动；在转动过程中，相邻磁辊21的磁性面错开设置；刮板3设置在腔体1的内部，每个磁辊21对应设置一个刮板3，刮板3与磁辊21的表面贴合；盒体4设置在腔体1的内部，盒体4的盒口覆盖了铁屑落下的投影范围，保证铁屑都落在盒体内；盒体4由第二驱动装置41驱动，在腔体1的内部和外部之间移动。 [0051] 熟石膏粉通过进料口进入到腔体内，从两个磁辊之间的间隙通过。辊磁表面一半有磁性，一半无磁性，在转动过程中，两个磁辊表面的磁性错开设置，保证熟石膏经过两个磁辊之间时，总有一个磁辊的表面是具有磁性的，可以吸附熟石膏中的铁屑。磁辊转动至刮板位置时，磁辊继续转动，在刮板的作用下铁屑相对磁辊滑动，一直到磁辊无磁性的部分转动到刮板处，磁辊不在吸附铁屑，铁屑掉入盒体中，或者磁辊表面为弱磁性，刮板将铁屑从磁辊上刮落至盒体内。 [0052] 结合图1和图7，本申请还提供了第一驱动装置的具体实施方式，磁辊机构包括两个相向转动的磁辊21；磁辊21以穿过自身轴线的剖面为分界面，其中一部分的表面为磁性面，另一部分的表面为非磁性面，磁辊21通过支撑架设置在腔体1内，第一驱动装置22包括两个齿轮23和一个驱动电机24，两个齿轮23分别设置在两个磁辊21的转轴上，两个齿轮23相互啮合，驱动电机24驱动其中一个齿轮23转动。 [0053] 结合图8，本申请还公开了相邻两个磁辊表面磁性分布的另一种实施方式，磁辊表面分别设有三个磁性面和三个非磁性面，交替设置。该实施方式相对于上述方式，缩小了磁性面和非磁性面的覆盖范围，减少刮板单次处理铁屑的量，减缓刮板的磨损。 [0054] 下面结合附图对腔体内部的结构进行说明，结合图6，本申请提供了一种实施方式，腔体1内对称设置两片导流板5，导流板的两侧边部与腔体1的内侧壁相固定；导流板5的一端与腔体1进料口11处的内侧壁相接触；导流板5的另一端位于磁辊21的上方，且位于两个磁辊21竖直方向剖面线之间，熟石膏进入腔体后，在导流板5的作用下，按照预定的路径进入到两个磁辊之间，避免其进入到腔体的其他位置。刮板3的长度与磁辊21的长度一致，保证刮板和磁辊的接触面完全覆盖磁辊。 [0055] 结合图7，本申请还提供了另一种实施方式，可以在可腔体内设置漏斗状的腔体6来替代两片导流板5，漏斗状的腔体6为更优选的方案，起到相同的作用，适用于磁辊在其自身轴线方向上与腔体内侧壁之间的间隙较大的情况。 [0056] 结合图2，本申请提供了施力装置的具体实施方式，刮板3处设有施力装置31，该施力装置对刮板施加贴合磁辊21的外力。施力装置31包括铰接座32、第一基座33、第二基座34和拉簧35，所述刮板3设置在第一基座33上，铰接座32设置在腔体1的内侧壁上，第一基座33与铰接座32铰接设置，第二基座34设置在腔体1的内侧壁上，且位于第一基座33的上方，拉簧35的两端分别与第一基座33和第二基座34相连接。拉簧对第一基座施加朝向磁辊方向运动的拉力，从而实现刮板与磁辊的贴合；也保证磁辊在转动过程中，刮板可以阻碍铁屑跟着磁辊一直转动，使得铁屑相对磁辊滑动，一直堆积在刮板处，一直到磁辊无磁性的部分转动到刮板处，磁辊不在吸附铁屑，铁屑掉入盒体中。 [0057] 结合图5，本申请针对刮板磨损情况如何报警，还提供了一种实施方式，铰接座32的铰接轴36相对铰接座32固定连接，第一基座33相对于铰接轴36转动连接；该铰接轴36的主体由非导电材料制成，其一端沿轴线方向向外延伸，该端部的侧面设有导电触片37，第一基座33靠近该端部的一侧设有报警器模块38，该报警器模块38设有导电触头39，该导电触头39与铰接轴36的侧面相接触，当第一基座33发生转动时，导电触头39以铰接轴36的轴线为圆心做圆周运动，且导电触片37在导电触头39的圆周轨迹上，当导电触片37和导电触头39相接触，该报警器模块38通电，进行报警。 [0058] 随着刮板的磨损，在拉簧的作用下，第一基座会朝着磁辊方向摆动，在摆动的同时，报警器的导电触头会绕着铰链轴运动，一旦导电触头和导电触片相接触，也就是代表刮板已经磨损到需要更换的位置。 [0059] 结合图3和图4，本申请还提供了一种关于盒体的具体实施方式，盒体2内还设有铁屑识别模块，该铁屑识别模块对第二驱动装置41进行控制；当盒体4内有铁屑时，第二驱动装置41将盒体4移动至腔体1外部，当盒体4内无铁屑时，第二驱动装置41将盒体4移动至腔体1内部。 [0060] 如图3所示，腔体1的侧壁设有供盒体4穿过的通孔13，盒体4的底板42相对于盒体4铰接，在盒体4接铁屑的状态下，腔体1在通孔13处的侧壁对底板42提供支撑力，使得盒体4的底部为密封状态。 [0061] 盒体为矩形盒体，底板与盒体的铰接位置为盒体移动路径上更靠近腔体内部一侧的边部，当盒体位于腔体内部接料时，腔体的侧壁位于底板下方，对底板起到支撑作用，使得底板与盒体底部的边部相贴合；当盒体在腔体外部倾倒铁屑时，腔体的侧壁位于底板投影面的外部，以此底板会在重力作用下打开，将盒体内的铁屑倾倒出去。 [0062] 同时为了提高盒体4穿过通孔13的流畅性，腔体4在通孔13处设有支撑平台14，支撑平台14相对于盒体4的移动方向设有滑轮组15，该滑轮组15与底板42的底部相接触，支撑平台14的端部也设有滑轮组15，当其在第二驱动装置41的作用下，盒体4向腔体内部运动的时候，底板42与滑轮组15直接接触，避免支撑平台14对底板42造成划痕。 [0063] 如图4所示，盒体4的底板42为滤网结构，粉料从滤网结构中穿过，铁屑留在滤网结构上；铁屑识别模块设置在滤网结构上；滤网结构包括矩形框架43和多组平行设置在矩形框架43内的棒体44，相邻棒体的间隙大于熟石膏的粉料，小于铁屑，避免熟石膏粉料在盒体内堆积，由于熟石膏粉非常丝滑，和棒体接触后，会沿着棒体滑落，其表面只会残留少量的熟石膏粉；底板打开后，会撞击腔体的外侧壁，对底板会起到振动的作用；在底板底部靠近驱动装置的一段设有压缩弹簧，可以起到缓冲的作用，同时使得底板做钟摆运动；棒体表面覆盖的熟石膏粉起到润滑的作用，减少铁屑和棒体之间的摩擦力，使得铁屑掉落(并不是从相邻磁辊间的间隙掉落)，避免其卡在相邻棒体之间的间隙内。 [0064] 第二驱动装置41为气缸，腔体的侧壁设有支架，气缸设置在支架上；棒体44由导电材料制作，其属于铁屑识别模块的一部分；铁屑识别模块还包括控制电路和电磁阀45，电磁阀45用于控制气缸46，电磁阀45串联在控制电路上，相邻的棒体44分别并联在控制电路的正极端和负极端；当铁屑同时和相邻的棒体44接触时，控制电路联通，电磁阀通电，气缸收缩，将盒体移动至腔体外部，反之，则电磁阀断电，气缸复位，将盒体移动至腔体内。 [0065] 本申请还提供了一种熟石膏粉料除铁方法，使用熟石膏粉料除铁系统进行除铁，包括以下步骤： [0066] 1)磁辊对进入到系统内的粉料中的铁屑进行吸附； [0067] 2)刮板将磁辊上的铁屑刮落；其中，磁辊表面一半有磁性，一半无磁性，磁辊吸附铁屑后，转动至刮板位置时，磁辊继续转动，在刮板的作用下铁屑相对磁辊滑动，在刮板处形成堆积，一直到磁辊无磁性的部分转动到刮板处，磁辊不在吸附铁屑，铁屑掉入盒体中； [0068] 3)盒体内的铁屑识别模块对盒体内的物料进行识别；铁屑同时与盒体底部相邻棒体都接触时，电磁阀通电，驱动气缸收缩，将盒体移动至系统外部； [0069] 4)盒体的底板为铰接结构，在重力作用下打开，当盒体内无铁屑之后，电磁阀断电，气缸复位，盒体回到刮板的正下方。 |
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