一种用于石英砂提纯的筛选装置 |
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申请号 | CN202410069391.6 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117599952B | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
申请人 | 柞水县宝华矿业有限公司; | 发明人 | 王玉喜; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及 石英 砂提纯技术领域,具体是涉及一种用于石英砂提纯的筛选装置;振动模 块 呈竖直状态固定设置于 基座 上;筛选装置呈竖直状态固定设置于振动模块顶部;所述筛选装置由 自上而下 依次同轴设置的第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元组成且多组单元中部均开设有内落料通孔,所述落料通孔 串联 形成内落料通道;内间歇 磁选 装置同轴转动设置于所述落料通道内;导出模块设置有多组,多组导出模块一一对应设置于第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元导出口正下方;本发明不仅可以对石英砂进行高效筛分而且可以在筛选的同时同步进行磁选工作,筛选效果好、效率高。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于石英砂提纯的筛选装置,其特征在于,包括基座(1)、振动模块(2)、筛选装置(3)、内间歇磁选装置(4)、导出模块(5)和外间歇磁选装置(6); |
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说明书全文 | 一种用于石英砂提纯的筛选装置技术领域[0001] 本发明涉及石英砂提纯技术领域,具体是涉及一种用于石英砂提纯的筛选装置。 背景技术[0002] 石油压裂砂(石英砂)是一种重要的油田开采材料,它在油井压裂过程中发挥着关键作用,如在油井压裂作业中,石油压裂砂被注入到油井裂缝中,通过增加裂缝的支撑力和渗透性,帮助油藏中的原油更容易流向油井,从而提高油井的产能等,现有的石油压裂砂生产工艺流程是:原矿→预先筛分→擦洗→脱泥→粗粒分级→细粒分级→磁选→浓缩→脱水→烘干→筛分的一系列流程来进行石油压裂砂的生产;但是上述生产每项步骤均是分为独立的操作步骤;即一项步骤需要相应的设备来完成,如粗粒分级→细粒分级→磁选等步骤,就需要筛分机以及磁选机的配合来实现上述步骤;如申请号为:CN209349054U 公开的一种石英砂提纯用多级筛选装置,上述专利中就是实现对石油压裂砂生产步骤中的筛选工作,现有设备中无法实现复合操作且传统设备占用空间大;操作步骤繁琐,工作量大、效率低。 发明内容[0003] 针对上述问题,提供一种用于石英砂提纯的筛选装置,通过提供一种不仅可以对石英砂进行高效筛分还可以同步对其进行磁选的设备,从而解决现有设备仅能对石英砂进行单步操作且操作繁琐、效率低的技术问题。 [0005] 振动模块呈竖直状态固定设置于基座上; [0006] 筛选装置呈竖直状态固定设置于振动模块顶部;所述筛选装置由自上而下依次同轴设置的第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元组成且多组单元中部均开设有内落料通孔,所述落料通孔串联形成内落料通道;所述第一筛选单元的顶部还开设有入料口; [0007] 内间歇磁选装置同轴转动设置于所述落料通道内;内间歇磁选装置用以将筛选状态下的石英砂在常规传导和磁选剔除两种状态下切换; [0008] 导出模块设置有多组,多组导出模块一一对应设置于第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元导出口正下方,用以接取当前单元内导出的石英砂且多组导出模块的出料口相互串联设置并形成外落料通道; [0009] 外间歇磁选装置同轴转动设置于外落料通道内,用以对经过外落料通道导出的石英砂进行二次磁选; [0011] 第一电磁转轴同轴转动设置于内落料通道内且与内落料通道间隙配合; [0012] 挡料凸缘同轴固定设置于第一电磁转轴外且沿着第一电磁转轴轴线等距设置有多组;所述挡料凸缘侧壁还自上而下贯穿开设有导料通道且导料通道沿着挡料凸缘轴线周向设置有五组; [0013] 旋转驱动器水平固定设置于磁料存储单元底部且与第一电磁转轴传动连接; [0014] 外间歇磁选装置包括第二电磁转轴、挡料筒、转轴、第一安装架、伺服电机、分料板和磁料接取仓; [0015] 挡料筒呈竖直状态固定设置于导出模块内;所述挡料筒的侧壁还径向贯穿开设有供石英砂进入的入料缺口; [0016] 第二电磁转轴同轴转动设置于外落料通道内;所述第二电磁转轴的侧壁还自上而下贯穿开设有两组相对设置导出料槽;常规传导下的导出料槽对应入料缺口设置; [0017] 转轴同轴固定设置于第二电磁转轴内; [0019] 分料板同轴固定设置于导出模块出料口处,用以区分常规传导通道料道和磁选剔除通道料道; [0020] 磁料接取仓同轴罩盖设置于分料板正下方且罩盖设置于磁选剔除料道外;用以对磁选剔除的磁性杂质进行接取。 [0021] 优选的,所述第一筛选单元的顶部还设置有聚料仓,聚料仓同轴固定设置于入料口处; [0022] 第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元的侧壁还分别贯穿开设有出料口以及罩盖设置于出料口处的导料仓;导料仓用以将当前单元内的石英砂进行导出。 [0023] 优选的,所述第二筛选单元由第一桶体以及同轴固定设置于第一桶体内的菱形桶组成;所述菱形桶由相向扣合的第一上锥形盖和下锥形盖拼合而成;所述第一上锥形盖和下锥形盖的扣合处还同轴固定设置有连接环,用以将菱形桶同轴固定设置于第一桶体内;所述第一上锥形盖外壁还贯穿开设有多组筛孔;内落料通孔贯穿开设于菱形桶中部;其中位于第一上锥形盖上所开设的内落料通孔边缘还开设有第一落料缺口且所述第一落料缺口沿着第一上锥形盖轴线周向开设有五组;下锥形盖上所开设的内落料通孔边缘处开设有第二落料缺口且所述第二落料缺口沿着下锥形盖轴线等距设置有十组;所述开设有十组的第二落料缺口其中五组与第一落料缺口一一对应设置且相互对应设置的落料缺口之间还固定设置有引导槽,用以引导磁选剔除状态下的磁性杂质,用以避免常规传导通道和磁选剔除传导通道之间的传导介质混串。 [0024] 优选的,细沙存储单元包括第二桶体和第二上锥形盖; [0025] 第二桶体同轴固定设置于第一桶体正下方,所述第二桶体为中空且两端开口的圆柱形桶体; [0026] 第二上锥形盖同轴固定设置于第二桶体内且靠近第二桶体下端设置,第二上锥形盖配合第二桶体围合形成环形空腔,用以接取最后筛选完毕的细沙;所述第二上锥形盖的中部还贯穿开设有供内间歇磁选装置穿过的通孔。 [0027] 优选的,所述磁料存储单元为第三桶体,所述第三桶体为中空且顶部开口的圆柱形桶体;第三桶体同轴固定设置于细沙存储单元正下方。 [0028] 优选的,所述筛选装置还包括有引导筒,引导筒设置有多组,多组引导筒同轴固定设置于筛选装置内且分别位于第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元和细沙存储单元两个相邻的单元之间;所述引导筒为中空且两端开口的圆柱形筒体;引导筒的侧壁还径向开设有出料缺口且出料缺口沿着引导筒轴线周向开设有五组,所述引导筒侧壁径向开设的五组出料缺口与下锥形盖中部所开设的十组第二落料缺口中未设有引导槽的落料缺口一一对应设置,用以在常规传导状态下引导石英砂进入至下一筛选单元。 [0029] 优选的,导出模块包括导出环、导入筒和导出筒; [0030] 导出环设置有多组,多组导出环均呈倾斜状态同轴固定设置于筛选装置外且分别位于筛选装置中第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元和细沙存储单元外壁固定设置的导料仓正下方;导入筒垂直固定设置于导出环上表面且与导料仓同轴对应连接设置; [0031] 导出筒垂直固定设置于导出环下表面且靠近导出环低端处设置用以将导出环内的石英砂导出。 [0032] 优选的,振动模块包括弹性支撑元件和振动电机; [0033] 弹性支撑元件呈竖直状态固定设置于基座上用以弹性支撑筛选装置;弹性支撑元件沿着基座轴线周向设置有多组;所述弹性支撑元件有呈竖直固定设置于筛选装置底部的上限位柱以及相对上限位柱竖直固定设置于基座上的下限位柱以及弹性设置于上限位柱和下限位柱之间的减震弹簧组成; [0034] 振动电机水平固定设置于磁料存储单元底部。 [0035] 本发明相比较于现有技术的有益效果是: [0036] 本发明通过第一筛选单元、第二筛选单元、第三筛选单元、细沙存储单元和磁料存储单元组实现了如何对石英砂进行快速筛选且区分呈不同所需目数导出的工作;同时配合内间歇磁选装置实现了如何在对石英砂进行高速筛选的同时同步对其进行磁选的工作,使得筛选和磁选同步进行;生产效率高、速度快。附图说明 [0037] 图1是一种用于石英砂提纯的筛选装置的立体图。 [0038] 图2是一种用于石英砂提纯的筛选装置的俯视图一。 [0039] 图3是图2的A‑A处截面立体剖视图。 [0040] 图4是一种用于石英砂提纯的筛选装置的俯视图二。 [0041] 图5是图4的B‑B处截面立体剖视图。 [0042] 图6是图5的C处局部放大图。 [0043] 图7是一种用于石英砂提纯的筛选装置中去除基座和振动模块的部分结构分解立体图。 [0044] 图8是一种用于石英砂提纯的筛选装置中振动模块和磁料存储单元部分结构立体图。 [0045] 图9是一种用于石英砂提纯的筛选装置中去除基座和振动模块的部分结构立体图。 [0046] 图10是图9的D处局部放大图。 [0047] 图中标号为: [0048] 1、基座; [0049] 2、振动模块;21、弹性支撑元件;211、上限位柱;212、下限位柱;213、减震弹簧;22、振动电机; [0050] 3、筛选装置;31、第一筛选单元;311、入料口;312、聚料仓;32、第二筛选单元;321、第一桶体;322、菱形桶;3221、第一上锥形盖;3222、下锥形盖;3223、连接环;3224、筛孔;3225、第一落料缺口;3226、引导槽;3227、第二落料缺口;33、第三筛选单元;331、第三上锥形盖;34、细沙存储单元;341、第二桶体;342、第二上锥形盖;35、磁料存储单元;;36、内落料通孔;37、引导筒;371、出料缺口;38、出料口;39、导料仓; [0051] 4、内间歇磁选装置;41、第一电磁转轴; 42、旋转驱动器;43、驱动主轴;44、挡料凸缘;45、导料通道; [0052] 5、导出模块;51、导出环;52、导入筒;53、导出筒;6、外间歇磁选装置;61、第二电磁转轴;611、导出料槽;62、挡料筒;621、入料缺口;63、转轴;64、第一安装架;65、伺服电机;66、分料板;67、磁料接取仓。 具体实施方式[0053] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0054] 参见图1至图10所示:一种用于石英砂提纯的筛选装置,包括基座1、振动模块2、筛选装置3、内间歇磁选装置4、导出模块5和外间歇磁选装置6;振动模块2呈竖直状态固定设置于基座1上;筛选装置3呈竖直状态固定设置于振动模块2顶部;所述筛选装置3由自上而下依次同轴设置的第一筛选单元31、第二筛选单元32、第三筛选单元33、细沙存储单元34和磁料存储单元35组成且多组单元中部均开设有内落料通孔36,所述落料通孔串联形成内落料通道;所述第一筛选单元31的顶部还开设有入料口311;内间歇磁选装置4同轴转动设置于所述落料通道内;内间歇磁选装置4用以将筛选状态下的石英砂在常规传导和磁选剔除两种状态下切换;导出模块5设置有多组,多组导出模块5一一对应设置于第一筛选单元31、第二筛选单元32、第三筛选单元33、细沙存储单元34和磁料存储单元35导出口正下方,用以接取当前单元内导出的石英砂且多组导出模块5的出料口38相互串联设置并形成外落料通道;外间歇磁选装置6同轴转动设置于外落料通道内,用以对经过外落料通道导出的石英砂进行二次磁选;内间歇磁选装置4包括第一电磁转轴41、驱动主轴43和旋转驱动器42;第一电磁转轴41同轴转动设置于内落料通道内且与内落料通道间隙配合;挡料凸缘44同轴固定设置于第一电磁转轴41外且沿着第一电磁转轴41轴线等距设置有多组;所述挡料凸缘44侧壁还自上而下贯穿开设有导料通道45且导料通道45沿着挡料凸缘44轴线周向设置有五组;旋转驱动器42水平固定设置于磁料存储单元35底部且与第一电磁转轴41传动连接;外间歇磁选装置6包括第二电磁转轴61、挡料筒62、转轴63、第一安装架64、伺服电机65、分料板66和磁料接取仓67;挡料筒62呈竖直状态固定设置于导出模块5内;所述挡料筒62的侧壁还径向贯穿开设有供石英砂进入的入料缺口621;第二电磁转轴61同轴转动设置于外落料通道内;所述第二电磁转轴61的侧壁还自上而下贯穿开设有两组相对设置导出料槽611;常规传导下的导出料槽611对应入料缺口621设置;转轴63同轴固定设置于第二电磁转轴61内;伺服电机65通过第一安装架64呈竖直状态固定设置于导出模块5上表面,伺服电机65的输出轴与转轴63传动连接;分料板66同轴固定设置于导出模块5出料口处,用以区分常规传导通道料道和磁选剔除通道料道;磁料接取仓67同轴罩盖设置于分料板66正下方且罩盖设置于磁选剔除料道外;用以对磁选剔除的磁性杂质进行接取。 [0055] 工作状态下,当需要对石英砂进行筛选时,工作人员首先将待筛选石英砂从第一筛选单元31顶部开设的入料口311处倒入其内部,并通过第一筛选单元31对其进行筛选;筛选过程中内间歇磁选装置4调节至传导状态,仅允许第一筛选单元31内的石英砂朝向第二筛选单元32内部传导,以此类推,石英砂依次经过第一筛选单元31至第三筛选单元33筛选,最后进入至细沙存储单元34内;自此将石英砂均匀分成三个等级;从而满足不同的使用需求,由于每层筛选单元出料口38正下方分别对应设置有导出模块5,可以根据生产所需自由选择释放出相应层级的石英砂,操作自由度高;在通过筛选装置3对石英砂进行不同目数的筛选过程中,所述内间歇磁选装置4会间歇性在其内落料通道内部转动,从而间歇性导出石英砂中的磁性物质;而筛选出的磁选物质则会最终导入至磁料此处单元内;由于导出模块5设置有多组且多组导出模块5的出料口38串联设置形成外落料通道;外间歇磁选装置6又同轴转动设置于外落料通道内,当有石英砂通过导出模块5进行导出的过程中可以再次经过外间歇磁性筛选装置3进行二次筛选;实现在传导筛选过程中同步实现对石英砂中磁性物质的筛选工作,大大提高了筛选效率;所述第三筛选单元33、第二筛选单元32和第一筛选单元31结构相同;在常规传导状态下,所述第一电磁转轴41呈开启设置,即磁吸状态;而常规状态传导下的挡料凸缘44以及挡料凸缘44侧壁开设导料通道45会在转轴63的驱动下位移至与引导筒37侧壁所开设的出料缺口371对应设置,此时经过上层筛选单元筛选后的石英砂则会在导料通道45的引导下穿过出料缺口371,进入至下层筛选单元内;由于常规传导状态下的第一电磁转轴41始终呈开启状态设置,在常规导料过程中石英砂内所存在的磁性杂质则会在第一电磁转轴41的吸附下贴设至自身侧壁以及导料通道45侧壁内;当需要磁选剔除时,通过转轴63驱使第一电磁转轴41轴线微动转动,使其导料通道45旋移至与安装有导料槽的第一落料缺口3225相对应,并在相对应的同时切断外部电源,此时吸附至第一电磁转轴41外的磁性杂质则会在引导槽3226的引导下最终传导至磁料存储单元35内;所述旋转驱动器42优选为间歇式旋转驱动器42,使其导料通道45可以在十组第二落料缺口3227之间定点切换;常规传导下的第二电磁转轴61呈开启设置且在转轴63的驱使下,使得导出料槽611对应入料缺口621设置,此时经过导出筒53导出的石英砂则会顺着导出料槽611被导出; 而石英砂中所存在的磁性杂质则会被吸附至导出料槽611内壁;当需要进行磁选剔除时,只需通过驱使第二电磁转轴61轴向转动,使得导出料槽611和入料缺口621错位并关闭第二电磁转轴61,此时吸附于导出料槽611内壁的磁性杂质则会顺着导出料槽611被导入至磁料接取仓67内;所述分料板66用以区分常规传导通道料道和磁选剔除通道料道从而保证两种状态下的第二电磁转轴61所导出的物料分别进入至不同通道。 [0056] 参见图3、图7和图8所示:所述第一筛选单元31的顶部还设置有聚料仓312,聚料仓312同轴固定设置于入料口311处;第一筛选单元31、第二筛选单元32、第三筛选单元33、细沙存储单元34和磁料存储单元35的侧壁还分别贯穿开设有出料口38以及罩盖设置于出料口38处的导料仓39;导料仓39用以将当前单元内的石英砂进行导出。 [0057] 工作状态下,当需要对石英砂进行筛选时,工作人员首先将石英砂从第一筛选单元31顶部开设的入料口311将石英砂倒入至第一筛选单元31内部,随即开启振动模块2动作,促使筛选装置3进行振动,从而实现对倒入第一筛选单元31内部的石英砂进行震荡,并通过第一筛选单元31实现对石英砂的筛选;筛选过程中大于第一筛选单元31筛选目数的石英砂会经过震荡位移至出料口38处直至最终进入导料仓39内后并导出;而小于第一筛选单元31目数的石英砂则会穿过第一筛选单元31掉落至第二筛选单元32内;依次类推,直至完全结束对石英砂的筛选工作,而由于内间歇磁选装置4可以在石英砂进行筛选的过程中间歇性转换工作姿态,在常规传导和磁选剔除两种状态下切换;此时在常规状态下筛选至最后石英砂会经由内间歇磁选装置4引导至细沙存储单元34内,而磁选剔除状态下的磁性物质则会在内间歇磁选装置4的引导下进入至磁料存储单元35内。 [0058] 参见图5和图6所示:所述第二筛选单元32由第一桶体321以及同轴固定设置于第一桶体321内的菱形桶322组成;所述菱形桶322由相向扣合的第一上锥形盖3221和下锥形盖3222拼合而成;所述第一上锥形盖3221和下锥形盖3222的扣合处还同轴固定设置有连接环3223,用以将菱形桶322同轴固定设置于第一桶体321内;所述第一上锥形盖3221外壁还贯穿开设有多组筛孔3224;内落料通孔36贯穿开设于菱形桶322中部;其中位于第一上锥形盖3221上所开设的内落料通孔36边缘还开设有第一落料缺口3225且所述第一落料缺口3225沿着第一上锥形盖3221轴线周向开设有五组;下锥形盖3222上所开设的内落料通孔36边缘处开设有第二落料缺口3227且所述第二落料缺口3227沿着下锥形盖3222轴线等距设置有十组;所述开设有十组的第二落料缺口3227其中五组与第一落料缺口3225一一对应设置且相互对应设置的落料缺口之间还固定设置有引导槽3226,用以引导磁选剔除状态下的磁性杂质,用以避免常规传导通道和磁选剔除传导通道之间的传导介质混串。 [0059] 工作状态下,由于菱形桶322由相向扣合的第一上锥形盖3221和下锥形盖3222扣合组成,其内部呈中空设置,当石英砂从入料口311倒入至第一筛选单元31内后经过第一筛选单元31随即导入至第一桶体321内,此时的石英砂首先落至第一上锥形盖3221外,由于第一上锥形盖3221呈锥形设置具有一定坡度且在筛选的过程中会同步开启振动模块2动作,落至上锥形板表面的石英砂则会逐渐朝向第一上锥形盖3221边缘扩散;并在持续扩散的过程中经过筛孔3224对其进行筛选,直至小于当前筛孔3224目数的石英砂全部穿过筛孔3224落至下锥形盖3222上,此时的下锥形盖3222由于呈倒扣状呈漏斗状设置,此时经过第一上锥形盖3221筛选后的石英砂则会掉落至下锥形盖3222内并经过下锥形盖3222汇聚引导至下锥形盖3222上所开设的内落料通孔36处,使其石英砂从内落料通孔36处所开设的第一落料缺口3225穿过并进入至第三筛选单元33内;所述第三筛选单元33和第二筛选单元32结构相同;第一筛选单元31和第一筛选单元31结构大体相同,其中不同在于第一筛选单元31中的菱形桶322顶部未开设有内落料通孔36,仅底部开设有供石英砂朝向第二筛选单元32内导入的内落料通孔36以及开设于落料通孔边缘处的五组落料缺口。 [0060] 参见图5所示:细沙存储单元34包括第二桶体341和第二上锥形盖342;第二桶体341同轴固定设置于第一桶体321正下方,所述第二桶体341为中空且两端开口的圆柱形桶体;第二上锥形盖342同轴固定设置于第二桶体341内且靠近第二桶体341下端设置,第二上锥形盖342配合第二桶体341围合形成环形空腔,用以接取最后筛选完毕的细沙;所述第二上锥形盖342的中部还贯穿开设有供内间歇磁选装置4穿过的通孔。 [0061] 工作状态下,当石英砂逐一经过第一筛选单元31、第二筛选单元32和第三筛选单元33筛选后,最后从第三筛选单元33导出端导出,最终掉落至由第二上锥形盖342和第二桶体341围合形成的环形空腔内,对最终筛选完毕的细沙进行存储。 [0062] 参见图5所示:所述磁料存储单元35为第三桶体,所述第三桶体为中空且顶部开口的圆柱形桶体;第三桶体同轴固定设置于细沙存储单元34正下方。 [0063] 工作状态下,所述第三桶体用以接取在内间歇磁选装置4在调节至磁选剔除状态下的磁性杂质。 [0064] 参见图6和图7所示:所述筛选装置3还包括有引导筒37,引导筒37设置有多组,多组引导筒37同轴固定设置于筛选装置3内且分别位于第一筛选单元31、第二筛选单元32、第三筛选单元33和细沙存储单元34两个相邻的单元之间;所述引导筒37为中空且两端开口的圆柱形筒体;引导筒37的侧壁还径向开设有出料缺口371且出料缺口371沿着引导筒37轴线周向开设有五组,所述引导筒37侧壁径向开设的五组出料缺口371与下锥形盖3222中部所开设的十组第二落料缺口3227中未设有引导槽3226的落料缺口一一对应设置,用以在常规传导状态下引导石英砂进入至下一筛选单元。 [0065] 工作状态下,由于所述引导筒37侧壁径向开设的五组出料缺口371与下锥形盖3222中部所开设的十组第二落料缺口3227中未设有引导槽3226的落料缺口一一对应设置,此时的内间歇磁选装置4调节至常规传导状态时,经过上层筛选单元筛选的石英砂则会在内间歇磁选装置4的传导下穿过出料缺口371仅进入下层的筛选单元中,而当内间歇磁选装置4调节至磁选剔除状态下,此时内间歇磁选装置4的传导通道则会轴向转动避开当前与其对应的第二落料缺口3227设置,并和安装有引导槽3226的第二落料缺口3227相对应;从而便于对所吸附的磁性杂质进行传导,当常规传导通道开启时磁性剔除通道关闭,同理当磁选剔除通道开启时常规传导通道开启。 [0066] 参见图7所示:导出模块5包括导出环51、导入筒52和导出筒53;导出环51设置有多组,多组导出环51均呈倾斜状态同轴固定设置于筛选装置3外且分别位于筛选装置3中第一筛选单元31、第二筛选单元32、第三筛选单元33和细沙存储单元34外壁固定设置的导料仓39正下方;导入筒52垂直固定设置于导出环51上表面且与导料仓39同轴对应连接设置;导出筒53垂直固定设置于导出环51下表面且靠近导出环51低端处设置用以将导出环51内的石英砂导出。 [0067] 工作状态下,当第一筛选单元31内的石英砂经过第一筛选单元31筛选完毕后,从第一筛选单元31的出料口38处导出并进入至导料仓39内,在经由导料仓39将石英砂传导至导入筒52内;在经过导入筒52导入至导出环51内,因导出环51呈倾斜设置且导出筒53垂直设置于导出环51下表面低端处,汇聚于导出环51内的石英砂则会在重力的作用下汇聚于导出筒53处,最后经由导出筒53导出,由于多组导出模块5的出料口38即导出筒53相互串联设置并形成外落料通道;使得多组筛选单元共用一个外落料通道;为了更近一步的对筛选单元的导出介质进行控制,可在导入筒52内添加电磁阀,精确控制当前筛选单元内的石英砂是否导出,这样即可在对物料进行导出时对其进行精准调控,在需要对应目数的石英砂时开启相应筛选单元的电磁阀即可。 [0068] 参见图8所示:振动模块2包括弹性支撑元件21和振动电机22;弹性支撑元件21呈竖直状态固定设置于基座1上用以弹性支撑筛选装置3;弹性支撑元件21沿着基座1轴线周向设置有多组;所述弹性支撑元件21有呈竖直固定设置于筛选装置3底部的上限位柱211以及相对上限位柱211竖直固定设置于基座1上的下限位柱212以及弹性设置于上限位柱211和下限位柱212之间的减震弹簧213组成;振动电机22水平固定设置于磁料存储单元35底部。 [0069] 工作状态下,当需要驱使筛选装置3进行震荡时,只需接入外部电源驱使振动电机22工作,振动电机22高频振动的同时驱使筛选装置3同步振动,从而实现辅助筛选装置3高效筛选;所述弹性支撑元件21用以弹性支撑筛选装置3,从而避免筛选装置3在高频振动时将动能传导至地面,造成噪音过大的技术问题。 [0070] 本发明不仅可以对石英砂进行高效筛分而且可以在筛选的同时同步进行磁选工作,筛选效果好、效率高。 |