1.一种矿物浮选分离设备，包括底座（1）和若干浮选槽（2），所述底座（1）上表面固定安装凸台（3），所述凸台（3）的上表面设有导料筒（4），若干所述浮选槽（2）围绕所述导料筒（4）布置，所述浮选槽（2）的内表面和所述浮选槽（2）下表面之间的连接处设有直角形的豁口（5），所述凸台（3）上表面的边缘处设有若干导气孔（6），若干所述导气孔（6）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，其特征在于，所述豁口（5）的上表面设有充气嘴（7），所述充气嘴（7）的下端能够插入与之对应的所述导气孔（6），所述充气嘴（7）内设有单向阀一，所述底座（1）的上表面设有若干从动腔（8），若干所述从动腔（8）与若干所述浮选槽（2）是一一对应的关系，所述浮选槽（2）的下表面设有从动轴（9），所述从动轴（9）的上端位于所述浮选槽（2）内并安装叶轮（10），所述从动轴（9）的下端能够插入与之对应的所述从动腔（8），所述从动轴的下端面上设有棱柱，所述凸台（3）内设有导气腔（11），所述底座（1）内设有动力腔（12），所述导气腔（11）内设有活塞（13），所述活塞（13）将导气腔（11）分隔成上半部分和下半部分，所述导气腔（11）的上端分别与若干所述导气孔（6）连通，所述导气腔（11）的下端与所述动力腔（12）的上端连通，所述导气腔（11）的上端还通过进气孔（14）与所述底座（1）的侧表面连通，所述进气孔（14）内安装有单向阀二，所述单向阀二的导通方向是由所述底座（1）的侧表面指向所述导气腔（11），所述动力腔（12）的侧表面上设有环形槽（15），所述环形槽（15）分别与若干所述从动腔（8）连通，所述从动腔（8）内设有从动单元，所述从动单元能够与所述从动轴（9）的下端连接并带着所述从动轴（9）转动，所述动力腔（12）内设有主动单元，所述主动单元分别与所述活塞（13）和若干所述从动单元连接，所述主动单元能够驱动所述活塞（13）在所述导气腔（11）内做升降运动，所述主动单元还能够驱动若干所述从动单元转动；
所述主动单元包括电机（16）、曲柄（17）、连杆（18）、齿轮（19）、齿环（20）以及两个吊架（21），两个所述吊架（21）分别位于所述导气腔（11）下端开口的两侧，两个所述吊架（21）上均安装有轴承一，所述曲柄（17）是由圆杆弯折而成的“几”字形结构，所述曲柄（17）的一端贯穿一个所述吊架（21）上的轴承一并与所述电机（16）的转轴连接，所述曲柄（17）的另一端贯穿另一个所述吊架（21）上的轴承一并伸入所述环形槽（15），所述曲柄（17）中间的弯曲部分对着所述导气腔（11）下端的开口，所述连杆（18）的下端安装有套管（22），所述套管（22）套在所述曲柄（17）中间的弯曲部分上，所述连杆（18）的上端伸入所述导气腔（11）并与所述活塞（13）的下表面活动连接，所述齿轮（19）安装在所述曲柄（17）的另一端上，所述曲柄（17）和所述齿轮（19）能够在所述电机（16）的驱动下同步转动，所述曲柄（17）在转动时能够通过所述连杆（18）牵引所述活塞（13）实施升降动作，所述齿环（20）活动安装在所述环形槽（15）内，所述齿环（20）能够围绕所述动力腔（12）的中心线转动，所述齿环（20）的内圆上设有内环齿（23），所述齿轮（19）的边缘靠近所述内环齿（23）并与所述内环齿（23）啮合，所述齿环（20）的外圆上设有外环齿（24），所述外环齿（24）靠近若干所述从动腔（8）；
所述从动腔（8）侧表面通过矩形开口与所述环形槽（15）的侧表面连通，所述从动单元的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述从动单元的边缘与所述外环齿（24）啮合；所述从动单元包括固定轴（25）和转动盘（26），所述固定轴（25）的下端面与所述从动腔（8）的底面连接，所述转动盘（26）的下表面上设有轴承二，所述转动盘（26）通过轴承二安装在所述固定轴（25）的顶端，所述转动盘（26）能够在所述固定轴（25）的顶端转动，所述转动盘（26）的边缘通过所述矩形开口凸入所述环形槽（15），所述转动盘（26）的边缘设有轮齿，所述转动盘（26）的边缘通过轮齿与所述外环齿（24）啮合，所述转动盘（26）的上表面安装连接管（27），所述连接管（27）是下端封闭且上端开口的管状结构，所述连接管（27）下端的封闭面与所述转动盘（26）的上表面连接，所述连接管（27）内腔的底面上设有插槽（28），所述插槽（28）的形状和尺寸与所述棱柱的形状和尺寸相匹配，当所述从动轴（9）插入所述连接管（27）时，所述棱柱能够插入所述插槽（28）并与所述插槽（28）形成紧密配合，所述固定轴（25）靠近所述矩形开口，所述转动盘（26）与所述齿环（20）位于同一水平面内，所述固定轴（25）的下端和所述从动腔（8）的底面之间通过加强筋加固。
2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述进气孔（14）与所述导气腔连通的位置以及所述导气孔（6）与所述导气腔连通的位置均位于所述活塞（13）的上方，所述连杆（18）的长度值与所述导气腔（11）的长度值相匹配并保证所述活塞（13）在上升的过程中不会堵住所述进气孔（14）和所述导气孔（6）。
3.根据权利要求2所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述浮选槽（2）内设有阻隔筒（29），所述阻隔筒（29）环绕设置在所述叶轮（10）的外周，所述阻隔筒（29）的上沿要低于所述浮选槽（2）的上沿，所述阻隔筒（29）与所述浮选槽（2）的内壁之间留有供矿浆通过的间隙，所述阻隔筒（29）的下边缘通过回流格栅（30）与所述浮选槽（2）内腔的底面连接，所述阻隔筒（29）下边缘的位置要高于所述充气嘴（7）上端的位置。
4.根据权利要求3所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述充气嘴（7）上端的端口对着所述回流格栅（30），所述充气嘴（7）喷出的气泡能够通过回流格栅（30）进入所述阻隔筒（29）内。
5.根据权利要求4所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述阻隔筒（29）下边缘的位置要高于所述叶轮（10）的位置，所述叶轮（10）在旋转的过程中能够将阻隔筒（29）内的矿浆和气泡向阻隔筒（29）的上方推送。
6.根据权利要求1所述的一种矿物浮选分离设备，其特征在于，所述进气孔（14）与所述底座（1）侧表面连通的端口内安装有可拆卸的拦截网。