一种床板加工用激光打孔

申请号 CN202311499483.X 申请日 2023-11-13 公开(公告)号 CN117260026B 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 南通双辉医疗器械科技有限公司; 发明人 陈双雷; 陈忠辉;
摘要 本 发明 公开了一种床板加工用 激光打孔 机,包括壳体,所述壳体内设置有加工腔和储液腔,所述加工腔的内顶部安装有激光加工组件,所述加工腔的中部安装有 支撑 架,所述加工腔的内顶部通过通 风 口与外界连通;去味机构,所述去味机构包括固定连接在壳体的右侧矩形盒,所述矩形盒的右侧安装有风机,所述加工腔的内底部安装有空心条,所述空心条的内顶部开设有多个连通口,所述空心条的上端安装有防护网,所述空心条的右侧连通有伸缩管。该打孔机在使用的过程中,仅仅采用一个风机,即可实现烟气和高温气体的 抽取 ,同时在抽取完成后,可实现 钢 板的快速降温,方便了后续对钢板进行后续工序的处理。
权利要求

1.一种床板加工用激光打孔机,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)内设置有加工腔(2)和储液腔(5),所述加工腔(2)的内顶部安装有激光加工组件(4),所述加工腔(2)的中部安装有支撑架(6),所述加工腔(2)的内顶部通过通口(3)与外界连通;
去味机构,所述去味机构包括固定连接在壳体(1)的右侧矩形盒(13),所述矩形盒(13)的右侧安装有风机(14),所述加工腔(2)的内底部安装有空心条(16),所述空心条(16)的内顶部开设有多个连通口(17),所述空心条(16)的上端安装有防护网(18),所述空心条(16)的右侧连通有伸缩管(12),所述伸缩管(12)的另一端连通有第二连接管(27),所述矩形盒(13)的上端开设有矩形槽(25),所述风机(14)的进风端和出风端均延伸至矩形槽(25)右侧内壁处,所述矩形槽(25)的左侧内壁处连通有第一连接管(9),所述壳体(1)的左侧安装有过滤盒(8),所述过滤盒(8)内安装有滤芯,所述第一连接管(9)的另一端与过滤盒(8)的顶部空间连通,所述过滤盒(8)的内底部空间与外界连通;
所述第一连接管(9)贯穿储液腔(5),所述第一连接管(9)位于储液腔(5)内部分连通有多个竖管(23),每个所述竖管(23)内均安装有单向电磁阀
移动机构,所述移动机构用于往复左右移动空心条(16);
换向机构,所述换向机构位于矩形槽(25)中,所述换向机构包括滑动连接在矩形槽(25)的活塞条(26),所述活塞条(26)上平贯穿设置有两组连管(28),位于上方的一组所述连管(28)由两个交叉状的连管(28)组成,位于下方的一组所述连管(28)由两个平行的连管(28)组成,所述活塞条(26)的下端通过第二弹簧(29)与矩形槽(25)的内底部弹性连接,所述活塞条(26)具有磁吸性,所述矩形槽(25)的上部空间内壁上固定连接有环状电磁,所述环状电磁铁与活塞条(26)配合;
所述壳体(1)的右侧固定连接有连接盒(32),所述连接盒(32)内设置有可上下滑动的导电活塞板(34),所述导电活塞板(34)的上端通过第三弹簧(35)与连接盒(32)的内顶部弹性连接,所述矩形槽(25)的底部空间通过进气管(30)与外界连通,所述矩形槽(25)的底部空间通过出气管(31)与连接盒(32)的底部空间连通,所述连接盒(32)的底部空间通过细孔(36)与外界连通,所述连接盒(32)的顶部空间通过导风口与外界连接,所述细孔(36)的孔径为出气管(31)管件的五分之一,所述进气管(30)和出气管(31)内均安装有单向阀,所述连接盒(32)的中部空间两侧内壁上均嵌设有接电条(33),两个所述接电条(33)均与多个电磁阀配合
降温机构,所述降温机构与换向机构配合。
2.根据权利要求1所述的一种床板加工用激光打孔机,其特征在于,所述移动机构包括安装在壳体(1)左侧的电机(7),所述电机(7)的输出轴延伸至加工腔(2)内,并固定连接有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)贯穿空心条(16),并与空心条(16)螺纹连接,所述空心条(16)的后侧壁与加工腔(2)的后侧内壁滑动连接,所述空心条(16)的下端固定连接有磁性刮条(11)。
3.根据权利要求2所述的一种床板加工用激光打孔机,其特征在于,所述降温机构包括多个固定连接在储液腔(5)内底部的空心盒(15),每个所述空心盒(15)内均设置有可上下滑动的活塞(21),每个所述活塞块(21)的下端均通过第一弹簧(22)与储液腔(5)的内底部弹性连接,每个所述空心盒(15)的底部空间均通过进液管(19)与储液腔(5)的底部连通,每个所述空心盒(15)的底部空间均通过出液管(20)与储液腔(5)的顶部空间连通,每个所述出液管(20)的另一端均安装有雾化喷头(24)。
4.根据权利要求3所述的一种床板加工用激光打孔机,其特征在于,每个所述进液管(19)和出液管(20)内均安装有单向阀,所述储液腔(5)内填充有酒精。
5.根据权利要求3所述的一种床板加工用激光打孔机,其特征在于,每个所述活塞块(21)均具有磁性,所述磁性刮条(11)与多个活塞块(21)相邻面均异性相吸。

说明书全文

一种床板加工用激光打孔

技术领域

[0001] 本发明涉及床板加工领域,尤其涉及一种床板加工用激光打孔机。

背景技术

[0002] 激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一,随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越容易加工,传统激光打孔机在使用时,还存在以下问题:
[0003] 1、打孔的过程中,会产生大量的有毒烟气,这些烟气会位于打孔机的内部,另外打孔时,会让打孔机内部集聚热量,在后续工作人员打开打孔机的前体后,大量的热气和有毒烟气会散溢,造成工作人员的不适;
[0004] 2、在打孔时,会产生大量的热量,而床板一般采用导温的不锈材质,因此整个钢板的温度都较高,如果等待钢板自然降温需要大量的时间,因此,如何解决该问题是我们需要考虑的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种床板加工用激光打孔机,该打孔机在使用的过程中,仅仅采用一个机,即可实现烟气和高温气体的抽取,同时在抽取完成后,可实现钢板的快速降温,方便了后续对钢板进行后续工序的处理。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0007] 一种床板加工用激光打孔机,包括壳体,所述壳体内设置有加工腔和储液腔,所述加工腔的内顶部安装有激光加工组件,所述加工腔的中部安装有支撑架,所述加工腔的内顶部通过通风口与外界连通;去味机构,所述去味机构包括固定连接在壳体的右侧矩形盒,所述矩形盒的右侧安装有风机,所述加工腔的内底部安装有空心条,所述空心条的内顶部开设有多个连通口,所述空心条的上端安装有防护网,所述空心条的右侧连通有伸缩管,所述伸缩管的另一端连通有第二连接管,所述矩形盒的上端开设有矩形槽,所述风机的进风端和出风端均延伸至矩形槽右侧内壁处,所述矩形槽的左侧内壁处连通有第一连接管,所述壳体的左侧安装有过滤盒,所述过滤盒内安装有滤芯,所述第一连接管的另一端与过滤盒的顶部空间连通,所述过滤盒的内底部空间与外界连通;移动机构,所述移动机构用于往复左右移动空心条;换向机构,所述换向机构位于矩形槽中;降温机构,所述降温机构与换向机构配合。
[0008] 优选地,所述移动机构包括安装在壳体左侧的电机,所述电机的输出轴延伸至加工腔内,并固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆贯穿空心条,并与空心条螺纹连接,所述空心条的后侧壁与加工腔的后侧内壁滑动连接,所述空心条的下端固定连接有磁性刮条。
[0009] 优选地,所述换向机构包括滑动连接在矩形槽的活塞条,所述活塞条上平贯穿设置有两组连管,位于上方的一组所述连管由两个交叉状的连管组成,位于下方的一组所述连管由两个平行的连管组成,所述活塞条的下端通过第二弹簧与矩形槽的内底部弹性连接,所述活塞条具有磁吸性,所述矩形槽的上部空间内壁上固定连接有环状电磁,所述环状电磁铁与活塞条配合。
[0010] 优选地,所述降温机构包括多个固定连接在储液腔内底部的空心盒,每个所述空心盒内均设置有可上下滑动的活塞,每个所述活塞块的下端均通过第一弹簧与储液腔的内底部弹性连接,每个所述空心盒的底部空间均通过进液管与储液腔的底部连通,每个所述空心盒的底部空间均通过出液管与储液腔的顶部空间连通,每个所述出液管的另一端均安装有雾化喷头。
[0011] 优选地,每个所述进液管和出液管内均安装有单向,所述第一连接管贯穿储液腔,所述储液腔内填充有酒精,所述第一连接管位于储液腔内部分连通有多个竖管,每个所述竖管内均安装有单向阀电磁阀
[0012] 优选地,每个所述活塞块均具有磁性,所述磁性刮条与多个活塞块相邻面均异性相吸。
[0013] 优选地,所述壳体的右侧固定连接有连接盒,所述连接盒内设置有可上下滑动的导电活塞板,所述导电活塞板的上端通过第三弹簧与连接盒的内顶部弹性连接,所述矩形槽的底部空间通过进气管与外界连通,所述矩形槽的底部空间通过出气管与连接盒的底部空间连通,所述连接盒的底部空间通过细孔与外界连通,所述连接盒的顶部空间通过导风口与外界连接。
[0014] 优选地,所述细孔的孔径为出气管管件的五分之一,所述进气管和出气管内均安装有单向阀,所述连接盒的中部空间两侧内壁上均嵌设有接电条,两个所述接电条均与多个电磁阀配合。
[0015] 本发明与现有技术相比,其有益效果为:
[0016] 1、设置有电机和风机,启动电机、风机和环状电磁铁,此时会第二连接管→风机→第一连接管的气流,风机可将加工腔内产生的高温气体以及有毒烟气通过风机排出,并最终通过过滤盒过滤后排出至外界,避免装置内部高温空气和有毒气体影响到工作人员。
[0017] 2、设置有往复丝杆,可让空心条左右往复运动,使得空心条的吸气效果更为均匀,此外,空心条可带动磁性刮条左右往复运动,落到到加工腔底部空间的碎屑会被磁性刮条吸附,集中在一起,方便后续清理。
[0018] 3、完成打孔工作后,关闭环状电磁铁,风机的启动会产生第一连接管→风机→第二连接管的气体流动,与多个电磁阀的通断电配合下,可对钢板进行先喷酒精,然后单独喷出气体,该气体流动可让钢板上的酒精快速挥发,利用蒸发吸热和气体的风冷降温配合,实现了极佳的降温效果,方便了工作人员进行后续的处理。附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种床板加工用激光打孔机的结构示意图;
[0020] 图2为图1的A处放大图;
[0021] 图3为图1的B处放大图;
[0022] 图4为矩形盒的放大示意图;
[0023] 图5为图4的C处放大图。
[0024] 图中:1壳体、2加工腔、3通风口、4激光加工组件、5储液腔、6支撑架、7电机、8过滤盒、9第一连接管、10往复丝杆、11磁性刮条、12伸缩管、13矩形盒、14风机、15空心盒、16空心条、17连通口、18防护网、19进液管、20出液管、21活塞块、22第一弹簧、23竖管、24雾化喷头、25矩形槽、26活塞条、27第二连接管、28连管、29第二弹簧、30进气管、31出气管、32连接盒、
33接电条、34导电活塞板、35第三弹簧、36细孔。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026] 参照图1‑图5,一种床板加工用激光打孔机,包括壳体1,壳体1内设置有加工腔2和储液腔5,加工腔2的内顶部安装有激光加工组件4,激光加工组件4为现有技术,为移动结构与激光切割头构成,用于实现切割功能,加工腔2的中部安装有支撑架6,加工腔2的内顶部通过通风口3与外界连通,加工腔2的前侧安装有密封门;
[0027] 作为本发明的一种实施方式,还包括去味机构,去味机构包括固定连接在壳体1的右侧矩形盒13,矩形盒13的右侧安装有风机14,加工腔2的内底部安装有空心条16,空心条16的内顶部开设有多个连通口17,空心条16的上端安装有防护网18,空心条16的右侧连通有伸缩管12,伸缩管12的另一端连通有第二连接管27,矩形盒13的上端开设有矩形槽25,风机14的进风端和出风端均延伸至矩形槽25右侧内壁处,矩形槽25的左侧内壁处连通有第一连接管9,壳体1的左侧安装有过滤盒8,过滤盒8内安装有滤芯,滤芯为活性炭,可起到较好的吸附效果,第一连接管9的另一端与过滤盒8的顶部空间连通,过滤盒8的内底部空间与外界连通;
[0028] 作为本发明的一种实施方式,还包括移动机构,移动机构用于往复左右移动空心条16,移动机构包括安装在壳体1左侧的电机7,电机7的输出轴延伸至加工腔2内,并固定连接有往复丝杆10,往复丝杆10贯穿空心条16,并与空心条16螺纹连接,空心条16的后侧壁与加工腔2的后侧内壁滑动连接,空心条16的下端固定连接有磁性刮条11;
[0029] 作为本发明的一种实施方式,还包括换向机构,换向机构位于矩形槽25中,换向机构包括滑动连接在矩形槽25的活塞条26,活塞条26上水平贯穿设置有两组连管28,位于上方的一组连管28由两个交叉状(不连通的)的连管28组成,位于下方的一组连管28由两个平行的连管28组成,活塞条26的下端通过第二弹簧29与矩形槽25的内底部弹性连接,活塞条26具有磁吸性(即可被磁铁吸引),矩形槽25的上部空间内壁上固定连接有环状电磁铁,环状电磁铁与活塞条26配合;
[0030] 作为本发明的一种实施方式,还包括降温机构,降温机构与换向机构配合,降温机构包括多个固定连接在储液腔5内底部的空心盒15,每个空心盒15内均设置有可上下滑动的活塞块21,每个活塞块21的下端均通过第一弹簧22与储液腔5的内底部弹性连接,每个空心盒15的底部空间均通过进液管19与储液腔5的底部连通,每个空心盒15的底部空间均通过出液管20与储液腔5的顶部空间连通,每个出液管20的另一端均安装有雾化喷头24,每个进液管19和出液管20内均安装有单向阀,进液管19内的单向阀流向为储液腔5底部单向进入到空心盒15底部空间,出液管20内的单向阀流向为空心盒15底部空间单向进入到储液腔5顶部空间中,第一连接管9贯穿储液腔5,储液腔5的顶部空间安装有一个安装有单向阀的进气口,单向阀流向为由前向后,储液腔5内填充有酒精,第一连接管9位于储液腔5内部分连通有多个竖管23,每个竖管23内均安装有单向阀和电磁阀,竖管23的单向阀流向为由下而上,每个活塞块21均具有磁性,磁性刮条11与多个活塞块21相邻面均异性相吸;
[0031] 作为本发明的一种实施方式,壳体1的右侧固定连接有连接盒32,连接盒32和矩形盒13均采用隔磁材料制成,连接盒32内设置有可上下滑动的导电活塞板34,导电活塞板34的上端通过第三弹簧35与连接盒32的内顶部弹性连接,矩形槽25的底部空间通过进气管30与外界连通,矩形槽25的底部空间通过出气管31与连接盒32的底部空间连通,连接盒32的底部空间通过细孔36与外界连通,连接盒32的顶部空间通过导风口与外界连接,细孔36的孔径为出气管31管件的五分之一,进气管30和出气管31内均安装有单向阀,进气管30内的单向阀为外界单向进入矩形槽25底部,出气管31单向阀流向极为矩形槽25底部单向进入连接盒32底部,连接盒32的中部空间两侧内壁上均嵌设有接电条33,两个接电条33均与多个电磁阀配合,还包括一个外接电源,外接电源的正极与左侧的接电条33电性连接,外接电源的负极、多个电磁阀和右侧的接电条33通过导线依次电性连接。
[0032] 本发明中,打开前侧的密封门,然后将待加工的钢板放置在支撑架6上,关闭密封门,并同时打开激光加工组件4进行打孔工作,在打孔的过程中,启动电机7、风机14和环状电磁铁,环状电磁铁启动后,会通过磁性作用吸引活塞条26上移,处于图4的位置,此时的气体流向为第二连接管27→风机14→第一连接管9,这时风机14启动后,可将加工腔2内产生的高温气体以及有毒烟气通过风机14排出,并最终通过过滤盒8过滤后排出至外界;
[0033] 而电机7的启动带动往复丝杆10转动,可让空心条16左右往复运动,使得空心条16的吸气效果更为均匀,此外,空心条16可带动磁性刮条11左右往复运动,落到到加工腔2底部空间的碎屑会被磁性刮条11吸附,集中在一起,方便后续清理;
[0034] 而磁性刮条11左右运动的过程中,当靠近对应活塞块21时,受到磁性作用,活塞块21会上移,并通过进液管10抽入定量的酒精,而当磁性刮条11远离该活塞块21后,受到第一弹簧22的弹性作用,活塞块21会迅速下移,将酒精通过出液管20压出,从雾化喷头24喷出,利用该方式,在磁性刮条11左右运动的过程中,储液腔5的顶部部分会集聚大量的雾化酒精;
[0035] 当后续完成打孔工作后,关闭环状电磁铁,受到第二弹簧29的弹性作用,活塞条26迅速下移,并让两个交叉状的连管28接入风机14的进气端和出气端,风机14的启动会产生第一连接管9→风机14→第二连接管27的气体流动,该气体流动会从空心条16的连通口17处排出气流,且在该过程中,矩形槽25底部空间气体会通过出气管31排入到连接盒32底部空间中,由于细孔36的孔径小,排气速度较慢,因此排入的气体会让导电活塞板34迅速上移,最终在第三弹簧35的弹性作用下,缓慢下移,导电活塞板34上移会接触两个接电条33,让多个电磁阀通电,而下移到图5的位置后,多个电磁阀又断电;
[0036] 多个电磁阀通电后,由于第一连接管9内的气体流速较快,根据伯努利原理,压强较小,可将储液腔5顶部的雾化酒精抽入到第一连接管9中,并最终跟随气体从连通口17喷出,喷向加工后的钢板上,而空心条16处于移动状,让雾化酒精的喷洒更为均匀,当电磁阀关闭后,仅仅有气体流动,该气体流动可让钢板上的酒精快速挥发,利用蒸发吸热和气体的风冷降温配合,实现了极佳的降温效果,方便了工作人员进行后续的处理。
[0037] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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