一种重烧镁砂窑用电除尘装置 |
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| 申请号 | CN202210077797.X | 申请日 | 2022-01-24 | 公开(公告)号 | CN114558692B | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 海城华宇镁砂有限公司; | 发明人 | 刘国昊; 崔育菘; 周滨; 李荣建; 李广达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种重烧镁砂窑用电除尘装置，包括除尘组件、冲洗组件、 支撑 架和卸灰斗，所述除尘组件的前端开设有进灰口，且除尘组件的后端开设有出气口，所述除尘组件的顶部与冲洗组件的底部固定安装，且除尘组件的底部与卸灰斗的顶部固定安装。该重烧镁砂窑用电除尘装置，实现了当粉尘粘接在 正极板 表面时，凹槽内的偏心轮，将因气流不断吹动扇叶而旋转，偏心轮在快速旋转过程中将振动传递至限位环后，将导致限位环在凹槽内不断撞击 凸 块 ，从而使得正极板在 电场 中不断高频振动，将表面粘接的灰尘抖落至底部的卸灰斗内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种重烧镁砂窑用电除尘装置，其特征在于,包括除尘组件(1)、冲洗组件(2)、支撑架(5)和卸灰斗(6)，所述除尘组件(1)的前端开设有进灰口(10)，且除尘组件(1)的后端开设有出气口(11)，所述除尘组件(1)的顶部与冲洗组件(2)的底部固定安装，且除尘组件(1)的底部与卸灰斗(6)的顶部固定安装，所述除尘组件(1)的底部外侧与支撑架(5)的顶部固定安装，所述除尘组件(1)包括构架(101)和安装架(102)，所述构架(101)的内侧与安装架(102)的外侧固定安装，且构架(101)的外侧固定安装有封板(106)，所述安装架(102)的前端内侧均匀固定安装有多个正极板(103)，且每个两个正极板(103)之间均固定安装有负极杆(104)，所述安装架(102)的后端内侧均匀固定安装有多个除尘袋(105)，每个所述正极板(103)的两端均开设有两个导风槽(1032)，且两个导风槽(1032)之间开设有凹槽(1033)，所述凹槽(1033)的内侧两端一体成型有凸块(1035)，且凸块(1035)的外侧固定卡接有胶条a(1036)，所述凹槽(1033)的内侧对称活动连接有两个连索(1034)，且两个连索(1034)之间活动连接有限位环(1037)，所述限位环(1037)的内侧活动安装有偏心轮(1039)，且偏心轮(1039)的外侧均匀固定安装有多个扇叶(1038)，所述限位环(1037)的外侧固定卡接有胶条b(1030)； |
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| 说明书全文 | 一种重烧镁砂窑用电除尘装置技术领域[0001] 本发明涉及电除尘装置领域，更具体的，涉及一种重烧镁砂窑用电除尘装置。 背景技术[0002] 重烧镁砂属于烧结镁砂，是生产普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的主要原料。我国的重烧镁砂的生产设备多为坚窑，以块状菱镁矿石为原料，焦炭为燃料，采取一步煅烧工艺和人工出料方式，这样生产的重烧镁砂的MgO质量分数为92%。但这种工艺却有矿石利用率低、产品纯度及致密度低、连续操作程度差、环境污染严重等缺陷，因此在重烧镁砂加工时，必要加装废气除尘装置，以净化排放废气。 [0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN 109045922 A的“电声湿式除尘器”，包括除尘气道，所述除尘气道包括静电感应段、电凝聚段、超声波湿式凝聚段和粗、中效过滤段；所述静电感应段包括在除尘气道内壁两侧分别设置的阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过中性板分隔成正电荷通道和负电荷通道；所述电凝聚段将从正电荷通道和负电荷通道的颗粒物静电凝聚和湍流凝聚；所述超声波湿式凝聚段将所述电凝聚段凝聚后的颗粒物受超声波产生的小液滴的碰撞作用进一步凝聚成大颗粒；所述粗、中效过滤段对二次凝聚的颗粒物进行过滤，从而可以将各种粒径的颗粒进行凝聚，然后进行过滤，实现除尘效率更加高效可靠，除尘颗粒粒径范围广的功能。 [0004] 但现有技术中，使用环境长期处在粉尘中的阳极板，因空气中环境水汽或冲刷水的作用，使得粉尘会严重粘接在阳极板表面，导致阳极板与阴极板之间的电性作用减弱，从而导致废气中的粉尘无法在静电场时被电分离，尘粒与负离子未结合带上负电后，将无法趋向阳极表面放电而沉积，进而严重影响除尘效果。 发明内容[0005] 为了克服现有技术中使用环境长期处在粉尘中的阳极板，因空气中环境水汽或冲刷水的作用，使得粉尘会严重粘接在阳极板表面，导致阳极板与阴极板之间的电性作用减弱，从而导致废气中的粉尘无法在静电场时被电分离，尘粒与负离子未结合带上负电后，将无法趋向阳极表面放电而沉积，进而严重影响除尘效果的缺陷，本发明提出一种重烧镁砂窑用电除尘装置，其能够提升除尘的效率。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重烧镁砂窑用电除尘装置，包括除尘组件、冲洗组件、支撑架和卸灰斗，所述除尘组件的前端开设有进灰口，且除尘组件的后端开设有出气口，所述除尘组件的顶部与冲洗组件的底部固定安装，且除尘组件的底部与卸灰斗的顶部固定安装，所述除尘组件的底部外侧与支撑架的顶部固定安装，所述除尘组件包括构架和安装架，所述构架的内侧与安装架的外侧固定安装，且构架的外侧固定安装有封板，所述安装架的前端内侧均匀固定安装有多个正极板，且每个两个正极板之间均固定安装有负极杆，所述安装架的后端内侧均匀固定安装有多个除尘袋，每个所述正极板的两端均开设有两个导风槽，且两个导风槽之间开设有凹槽，所述凹槽的内侧两端一体成型有凸块，且凸块的外侧固定卡接有胶条a，所述凹槽的内侧对称活动连接有两个连索，且两个连索之间活动连接有限位环，所述限位环的内侧活动安装有偏心轮，且偏心轮的外侧均匀固定安装有多个扇叶，所述限位环的外侧固定卡接有胶条b。 [0007] 在本发明较佳的技术方案中，每个所述正极板的外侧均固定安装有转接杆，且转接杆的外侧与安装架的内侧固定卡接，在对正极板进行检修维护时，可通过转接杆快速将正极板拆卸下并取出。 [0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述除尘组件的顶部一侧固定安装有检修架，且检修架的一端底部固定安装有爬梯，爬梯和检修架用于检修人员的登高作业。 [0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述卸灰斗的底部活动安装有防堵件，所述防堵件包括搅拌壳、搅拌电机、变速箱和搅拌辊，所述搅拌壳的底部开设有卸灰口，所述搅拌辊的一端与搅拌壳的内侧活动插接，且搅拌辊的外侧均匀固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌辊的另一端通过变速箱与搅拌电机的一端活动安装，当灰尘掉落至卸灰斗内后，将沿着卸灰斗表面下滑，当灰尘达到搅拌壳内时，因搅拌电机的驱动作用，而使得搅拌辊带动搅拌叶在搅拌壳内进行搅动，防止灰尘聚集在卸灰口而造成堵塞的问题，加速排灰速度。 [0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述支撑架包括底架和支撑板，所述底架的顶部与支撑板的底部固定安装，且底架的内侧与搅拌电机的外侧固定安装，所述除尘组件的底部通过支撑板与卸灰斗的顶部相连通，搅拌电机与底架的固定安装，防止搅拌电机在运转时发生晃动而掉落。 [0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述冲洗组件包括水箱、加压泵、隔板、多个导管、多个喷头和粉尘传感器，所述水箱的底部内侧与隔板的外侧固定安装，且水箱的底部通过加压泵与多个导管的一端相连通，每个所述导管的底部均与多个喷头的顶部相连通，所述加压泵的顶部活动安装有电磁阀，所述隔板的底部与粉尘传感器的顶部固定安装，冲洗组件会不间断地对底部的除尘组件内进行冲刷，当粉尘传感器检测到除尘组件内部的粉尘含量超标时，将通过控制电磁阀开启，使得水箱内的水流通过加压泵的加压后，导入导管内并从喷头内喷洒出，以对底部的除尘袋和正极板进行冲刷清洗，防止灰尘的粘接。 [0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述加压泵的外侧固定安装有限位架，且限位架的顶部与水箱的外侧固定安装，所述水箱的底部外侧固定套接有密封环，且密封环的底部与构架的顶部外侧固定套接，密封环提升了水箱与除尘组件之间连接位置的密封性。 [0013] 在本发明较佳的技术方案中，每个所述除尘袋的外侧均活动套接有环件，所述环件的内侧活动卡接有磁条a，且磁条a的外侧活动安装有擦条，所述擦条的外侧与除尘袋的外侧活动套接，环件外侧的擦条将与除尘袋表面紧密接触，以使得擦条跟随环件在除尘袋外壁进行刮擦清灰，以保证除尘袋对粉尘的吸附效率。 [0014] 在本发明较佳的技术方案中，每个所述除尘袋的两端均固定卡接有撑张环，且两个撑张环之间固定插接有多个支撑杆，所述除尘袋的内侧活动安装有内环，且内环的外侧均匀固定安装有卡块，所述卡块的内侧固定卡接有磁条b，撑张环和支撑杆将对除尘袋的开口进行支撑，使得除尘袋保持张开状态，便于含有粉尘的气流通过，因磁条a和磁条b之间的磁吸力，使得擦条能与除尘袋表面紧密接触。 [0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述环件的前端固定安装有侧板，且侧板的前端活动安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的前端与位于除尘袋前端的撑张环的后端活动安装，当环件受到气流吹动而滑动至除尘袋后端后，收缩弹簧将被拉伸发生弹性形变，当气流减弱或中止时，收缩弹簧将恢复弹性形变，将环件及其外侧的擦条拉动至除尘袋的前端，从而实现擦条在除尘袋表面循环刮擦，达到自动清灰的功能。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1、通过除尘组件的设置，实现了当粉尘通过进灰口进入正极板和负极杆之间的电场内后，将受到电离作用而沉降在安装架前端底部，通过卸灰斗收集并排出，并且废气在经过电离后还会受到除尘袋的过滤后，再通过出气口排出，从而实现二级过滤，提升废气净化效率； [0018] 2、通过冲洗组件的设置，实现了当粉尘传感器检测到除尘组件内部的粉尘含量超标时，将通过控制电磁阀开启，使得水箱内的水流通过加压泵的加压后，导入导管内并从喷头内喷洒出，以对底部的除尘袋和正极板进行冲刷清洗，防止灰尘的粘接； [0019] 3、通过除尘组件的设置，实现了当粉尘粘接在正极板表面时，凹槽内的偏心轮，将因气流不断吹动扇叶而旋转，偏心轮在快速旋转过程中将振动传递至限位环后，将导致限位环在凹槽内不断撞击凸块，从而使得正极板在电场中不断高频振动，将表面粘接的灰尘抖落至底部的卸灰斗内。 [0020] 4、通过除尘组件的设置，实现了因磁条a和磁条b之间的磁吸力，使得擦条能与除尘袋表面紧密接触，以使得擦条跟随环件在除尘袋外壁进行刮擦清灰，以保证除尘袋对粉尘的吸附效率，当环件受到气流吹动而滑动至除尘袋后端后，收缩弹簧将被拉伸发生弹性形变，气流减弱或中止时，收缩弹簧将恢复弹性形变，将环件及其外侧的擦条拉动至除尘袋的前端，从而实现擦条在除尘袋表面循环刮擦，达到自动清灰的功能。附图说明 [0021] 图1为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置的立体图； [0022] 图2为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置底部的立体图； [0023] 图3为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置冲洗组件的结构立体图； [0024] 图4为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置卸灰斗的结构立体图； [0025] 图5为图4中的A处放大示意图； [0026] 图6为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置除尘组件的结构示意图； [0027] 图7为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置正极板的结构示意图； [0028] 图8为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置除尘袋正面的结构示意图； [0029] 图9为本发明一种重烧镁砂窑用电除尘装置除尘袋侧面的结构示意图。 [0030] 图中： [0031] 1‑除尘组件；2‑冲洗组件；5‑支撑架；6‑卸灰斗；10‑进灰口；11‑出气口；101‑构架；102‑安装架；106‑封板；103‑正极板；104‑负极杆；105‑除尘袋；1032‑导风槽；1033‑凹槽； 1035‑凸块；1036‑胶条a；1034‑连索；1037‑限位环；1039‑偏心轮；1038‑扇叶；1030‑胶条b； 1031‑转接杆；3‑检修架；4‑爬梯；60‑防堵件；601‑搅拌壳；602‑搅拌电机；603‑变速箱；604‑搅拌辊；606‑卸灰口；605‑搅拌叶；50‑底架；51‑支撑板；20‑水箱；21‑加压泵；22‑隔板；23‑导管；24‑喷头；26‑粉尘传感器；25‑电磁阀；201‑限位架；202‑密封环；1042‑环件；1043‑磁条a；1044‑擦条；1040‑撑张环；1041‑支撑杆；1047‑内环；1048‑卡块；1049‑磁条b；1045‑侧板；1046‑收缩弹簧。 具体实施方式[0032] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0033] 如图1‑9，实施例中提供了一种重烧镁砂窑用电除尘装置，包括除尘组件1、冲洗组件2、支撑架5和卸灰斗6，除尘组件1的前端开设有进灰口10，且除尘组件1的后端开设有出气口11，除尘组件1的顶部与冲洗组件2的底部固定安装，且除尘组件1的底部与卸灰斗6的顶部固定安装，除尘组件1的底部外侧与支撑架5的顶部固定安装，除尘组件1包括构架101和安装架102，构架101的内侧与安装架102的外侧固定安装，且构架101的外侧固定安装有封板106，安装架102的前端内侧均匀固定安装有多个正极板103，且每个两个正极板103之间均固定安装有负极杆104，安装架102的后端内侧均匀固定安装有多个除尘袋105，每个正极板103的两端均开设有两个导风槽1032，且两个导风槽1032之间开设有凹槽1033，凹槽1033的内侧两端一体成型有凸块1035，且凸块1035的外侧固定卡接有胶条a1036，凹槽1033的内侧对称活动连接有两个连索1034，且两个连索1034之间活动连接有限位环1037，限位环1037的内侧活动安装有偏心轮1039，且偏心轮1039的外侧均匀固定安装有多个扇叶 1038，限位环1037的外侧固定卡接有胶条b1030，当粉尘通过进灰口10进入正极板103和负极杆104之间的电场内后，将受到电离作用而沉降在安装架102前端底部，通过卸灰斗6收集并排出，并且废气在经过电离后还会受到除尘袋105的过滤后，再通过出气口11排出，从而实现二级过滤，提升废气净化效率，当粉尘粘接在正极板103表面时，凹槽1033内的偏心轮 1039，将因气流不断吹动扇叶1038而旋转，偏心轮1039在快速旋转过程中将振动传递至限位环1037后，将导致限位环1037在凹槽1033内不断撞击凸块1035，从而使得正极板103在电场中不断高频振动，将表面粘接的灰尘抖落至底部的卸灰斗6内。 [0034] 如图6所示，每个正极板103的外侧均固定安装有转接杆1031，且转接杆1031的外侧与安装架102的内侧固定卡接，在对正极板103进行检修维护时，可通过转接杆1031快速将正极板103拆卸下并取出。 [0035] 如图1所示，除尘组件1的顶部一侧固定安装有检修架3，且检修架3的一端底部固定安装有爬梯4，爬梯4和检修架3用于检修人员的登高作业。 [0036] 如图4和图5所示，卸灰斗6的底部活动安装有防堵件60，防堵件60包括搅拌壳601、搅拌电机602、变速箱603和搅拌辊604，搅拌壳601的底部开设有卸灰口606，搅拌辊604的一端与搅拌壳601的内侧活动插接，且搅拌辊604的外侧均匀固定安装有多个搅拌叶605，搅拌辊604的另一端通过变速箱603与搅拌电机602的一端活动安装，当灰尘掉落至卸灰斗6内后，将沿着卸灰斗6表面下滑，当灰尘达到搅拌壳601内时，因搅拌电机602的驱动作用，而使得搅拌辊604带动搅拌叶605在搅拌壳601内进行搅动，防止灰尘聚集在卸灰口606而造成堵塞的问题，加速排灰速度。 [0037] 如图4所示，支撑架5包括底架50和支撑板51，底架50的顶部与支撑板51的底部固定安装，且底架50的内侧与搅拌电机602的外侧固定安装，除尘组件1的底部通过支撑板51与卸灰斗6的顶部相连通，搅拌电机602与底架50的固定安装，防止搅拌电机602在运转时发生晃动而掉落。 [0038] 如图3所示，冲洗组件2包括水箱20、加压泵21、隔板22、多个导管23、多个喷头24和粉尘传感器26，水箱20的底部内侧与隔板22的外侧固定安装，且水箱20的底部通过加压泵21与多个导管23的一端相连通，每个导管23的底部均与多个喷头24的顶部相连通，加压泵 21的顶部活动安装有电磁阀25，隔板22的底部与粉尘传感器26的顶部固定安装，冲洗组件2会不间断地对底部的除尘组件1内进行冲刷，当粉尘传感器26检测到除尘组件1内部的粉尘含量超标时，将通过控制电磁阀25开启，使得水箱20内的水流通过加压泵21的加压后，导入导管23内并从喷头24内喷洒出，以对底部的除尘袋105和正极板103进行冲刷清洗，防止灰尘的粘接。 [0039] 如图3所示，加压泵21的外侧固定安装有限位架201，且限位架201的顶部与水箱20的外侧固定安装，水箱20的底部外侧固定套接有密封环202，且密封环202的底部与构架101的顶部外侧固定套接，密封环202提升了水箱20与除尘组件1之间连接位置的密封性。 [0040] 如图8所示，每个除尘袋105的外侧均活动套接有环件1042，环件1042的内侧活动卡接有磁条a1043，且磁条a1043的外侧活动安装有擦条1044，擦条1044的外侧与除尘袋105的外侧活动套接，环件1042外侧的擦条1044将与除尘袋105表面紧密接触，以使得擦条1044跟随环件1042在除尘袋105外壁进行刮擦清灰，以保证除尘袋105对粉尘的吸附效率。 [0041] 如图9所示，每个除尘袋105的两端均固定卡接有撑张环1040，且两个撑张环1040之间固定插接有多个支撑杆1041，除尘袋105的内侧活动安装有内环1047，且内环1047的外侧均匀固定安装有卡块1048，卡块1048的内侧固定卡接有磁条b1049，撑张环1040和支撑杆1041将对除尘袋105的开口进行支撑，使得除尘袋105保持张开状态，便于含有粉尘的气流通过，因磁条a1043和磁条b1049之间的磁吸力，使得擦条1044能与除尘袋105表面紧密接触。 [0042] 如图9所示，环件1042的前端固定安装有侧板1045，且侧板1045的前端活动安装有收缩弹簧1046，收缩弹簧1046的前端与位于除尘袋105前端的撑张环1040的后端活动安装，当环件1042受到气流吹动而滑动至除尘袋105后端后，收缩弹簧1046将被拉伸发生弹性形变，当气流减弱或中止时，收缩弹簧1046将恢复弹性形变，将环件1042及其外侧的擦条1044拉动至除尘袋105的前端，从而实现擦条1044在除尘袋105表面循环刮擦，达到自动清灰的功能。 [0043] 本装置的使用方法及工作原理：当粉尘通过进灰口10进入正极板103和负极杆104之间的电场内后，将受到电离作用而沉降在安装架102前端底部，通过卸灰斗6收集并排出，并且废气在经过电离后还会受到除尘袋105的过滤后，再通过出气口11排出，从而实现二级过滤，提升废气净化效率，当粉尘粘接在正极板103表面时，凹槽1033内的偏心轮1039，将因气流不断吹动扇叶1038而旋转，偏心轮1039在快速旋转过程中将振动传递至限位环1037后，将导致限位环1037在凹槽1033内不断撞击凸块1035，从而使得正极板103在电场中不断高频振动，将表面粘接的灰尘抖落至底部的卸灰斗6内，将沿着卸灰斗6表面下滑，当灰尘达到搅拌壳601内时，因搅拌电机602的驱动作用，而使得搅拌辊604带动搅拌叶605在搅拌壳601内进行搅动，防止灰尘聚集在卸灰口606而造成堵塞的问题，加速排灰速度，而环件1042外侧的擦条1044将与除尘袋105表面紧密接触，以使得擦条1044跟随环件1042在除尘袋105外壁进行刮擦清灰，以保证除尘袋105对粉尘的吸附效率，当环件1042受到气流吹动而滑动至除尘袋105后端后，收缩弹簧1046将被拉伸发生弹性形变，当气流减弱或中止时，收缩弹簧1046将恢复弹性形变，将环件1042及其外侧的擦条1044拉动至除尘袋105的前端，从而实现擦条1044在除尘袋105表面循环刮擦，达到自动清灰的功能。。 [0044] 本实施例的其它技术采用现有技术。 |
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