一种预除尘式机箱 |
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| 申请号 | CN202011487167.7 | 申请日 | 2020-12-16 | 公开(公告)号 | CN112667039B | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 佛山职业技术学院; | 发明人 | 陈思涛; 范德围; 邓钊; 杨振国; 唐顺; 王欣; 朱坤庭; 范围康; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种预除尘式机箱，包括 箱体 和 电路 主板 ，所述电路主板固定安装在箱体的内壁，所述箱体内腔在电路主板的下方设置有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱内设有第一伸缩管，所述第二集尘箱内设有第二伸缩管，所述第一集尘箱和第二集尘箱的相远离的一端内壁中均设置有 永磁体 ，所述第一伸缩管和第二伸缩管的表面分别等间距密布有与其同轴的闭 合金 属线圈，相邻的闭合金属线圈之间通过金属丝连接在一起。本发明， 对流 入箱体内的空气进行预先除尘，避免了空气中的灰尘进入箱体内后粘附在电路主板的表面，提高了电路主板的 散热 效果，延长了电路主板的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种预除尘式机箱，包括箱体(8)和电路主板(7)，其特征在于，所述电路主板(7)固定安装在箱体(8)的内壁，所述箱体(8)内腔在电路主板(7)的下方设置有第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15)，所述箱体(8)上设有与第一集尘箱(14)相通的第一通气管(13)，以及与所述第二集尘箱(15)相通的第二通气管(6)，所述第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15)的顶部设有出气管(4)； |
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| 说明书全文 | 一种预除尘式机箱技术领域[0001] 本发明涉及机箱技术领域，尤其涉及一种预除尘式机箱。 背景技术[0002] 台式计算机机箱在使用的过程中一般都有散热设备对机箱内的主板进行散热，使主板保持正常的温度，避免主板烧坏。机箱内的散热设备多采用内置风扇，将内部的热风排出，外部的冷空气再进入机箱内形成空气的对流进行散热。 [0003] 但是由于空气中含有大量的灰尘颗粒，进入机箱内部后会粘附在电路主板的表面，随着使用时间越来越长，电路主板表面的灰尘也是越来越厚，严重的降低了电路主板的散热效果，尽管机箱进出气口都设置有滤网，但是滤网长时间使用也会被灰尘堵住滤孔，进而也降低了机箱内部散热的效果，最终电路主板会因为长时间的处于高温状态而损坏，缩 短了电路板的使用寿命。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中“由于空气中含有大量的灰尘颗粒，进入机箱内部后会粘附在电路主板的表面，随着使用时间越来越长，电路主板表面的灰尘也是越 来越厚，严重的降低了电路主板的散热效果”的缺陷，从而提出一种预除尘式机箱。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种预除尘式机箱，包括箱体(8)和电路主板(7)，其特征在于，所述电路主板(7)固定安装在箱体(8)的内壁，所述箱体(8)内腔在电路主板(7)的下方设置有第一集尘箱 (14)和第二集尘箱(15)，所述箱体(8)上设有与第一集尘箱(14)相通的第一通气管(13)，以及与所述第二集尘箱(15)相通的第二通气管(6)，所述第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15) 的顶部设有出气管(4)； [0007] 所述第一集尘箱(14)内设有第一伸缩管(18)，所述第二集尘箱(15)内设有第二伸缩管(17)，所述第二伸缩管(17)和第一伸缩管(18)相对的一端通过中间管(10)相互连通， 所述第一伸缩管(18)与第一通气管(13)相对的一端设有与第一集尘箱(14)的内壁滑动配 合的第一密封板，另一端与所述第一集尘箱(14)的内壁固定相连，所述第二伸缩管(17)与 第二通气管(6)相对的一端设有与第二集尘箱(15)的内壁滑动配合的第二密封板(16)，另 一端与所述第二集尘箱(15)的内壁固定相连； [0008] 所述第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15)的相远离的一端内壁中均设置有永磁体，所述第一伸缩管(18)和第二伸缩管(17)的表面分别等间距密布有与其同轴的闭合金属线 圈(11)，相邻的闭合金属线圈(11)之间通过金属丝(12)连接在一起； [0009] 所述第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15)的底部均设置有收集漏斗(2)，每个所述收集漏斗(2)上均设有静电感应板(19)，所述收集漏斗(2)的底部设有收集盒(1)。 [0010] 优选的，两个所述出气管(4)之间安装有喷管(3)，所述喷管(3)上阵列设有与所述电路主板(7)相对设置的喷孔。 [0011] 优选的，每个所述闭合金属线圈(11)均与下方对应的收集漏斗(2)之间电性连接。 [0012] 优选的，所述收集盒(1)与收集漏斗(2)可拆卸地相连接。 [0014] 优选的，所述静电感应板(19)设置为至少两个，所述静电感应板(19)对称设置在所述收集漏斗(2)的顶面。 [0016] 优选的，每个所述出气管(4)内均设置有出气阀。 [0017] 优选的，所述中间管(10)的两端分别焊接在第一集尘箱(14)和第二集尘箱(15)的侧壁上。 [0018] 优选的，还包括防潮底座，所述箱体(8)固定安装在防潮底座上。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 外界气泵将空气通过第一通气管送入第一集尘箱内，使得第一伸缩管压缩，第一伸缩管内的空气通过中间管进入第二伸缩管内，第二伸缩管充满第二集尘箱后，第二集尘 箱内部的空气通过上端的出气管完成了放气过程；外界气泵将空气通过第二通气管向放空 后的第二集尘箱内通气，不断的重复上述过程，进而完成对流入箱体内的空气进行预先除 尘，避免了空气中的灰尘进入箱体内后粘附在电路主板的表面，提高了电路主板的散热效 果，延长了电路主板的使用寿命。 附图说明 [0021] 图1为本发明提出的一种预除尘式机箱的正面结构示意图； [0022] 图2为本发明提出的一种预除尘式机箱中第二伸缩管、第一伸缩管的内部结构示意图； [0023] 图3为本发明提出的一种预除尘式机箱中气流转向阀向第二集尘箱内通气时的状态示意图； [0024] 图4为本发明提出的一种预除尘式机箱中气流转向阀向第一集尘箱内通气时的状态示意图； [0025] 图5为本发明中提出的一种预除尘式机箱中收集漏斗、第一集尘箱和收集盒的连接结构示意图； [0026] 图6为本发明中提出的一种预除尘式机箱中收集漏斗的俯视结构示意图。 [0027] 图中：1收集盒、2收集漏斗、3喷管、4出气管、5气流转向阀、6第二通气管、7电路主板、8箱体、9单向阀、10中间管、11闭合金属线圈、12金属丝、13第一通气管、14第一集尘箱、15第二集尘箱、16第二密封板、17第二伸缩管、18第一伸缩管、19静电感应板、20第一密封板。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0030] 参照图1‑6，一种预除尘式机箱，包括箱体8、防潮底座和电路主板7，箱体8固定安装在防潮底座上，电路主板7固定安装在箱体8内的上半部分内壁上，箱体8内下半部分的内壁上分别设置有第一集尘箱14和第二集尘箱15，第一集尘箱14和第二集尘箱15对称固定安装在箱体8的内壁上，第一集尘箱14和第二集尘箱15的相远离的一端内壁中均设置有永磁 体，永磁体采用磁性较弱的磁铁，第一集尘箱14内滑动连接有第一伸缩管18，第一伸缩管18的一端固定安装在第一集尘箱14的内壁上，第一伸缩管18的另一端固定安装有第一密封板 20，第一密封板20滑动连接在第一集尘箱14内，第二集尘箱15内滑动连接有第二伸缩管17，第二伸缩管17的一端固定安装在第二集尘箱15的内壁上，第二伸缩管17的另一端固定安装 有第二密封板16，第二密封板16滑动连接在第二集尘箱15的内壁上，第二伸缩管17和第一 伸缩管18相对的一端通过中间管10相互连通，中间管10的两端分别焊接在第一集尘箱14和 第二集尘箱15的侧壁上，第二伸缩管17和第一伸缩管18相同，第一伸缩管18和第二伸缩管 17的表面分别等间距密布有与其同轴的闭合金属线圈11，相邻的闭合金属线圈11之间通过 金属丝12连接在一起，第一集尘箱14和第二集尘箱15相背的一端分别固定安装有第一通气 管13和第二通气管6，第一通气管13和第二通气管6共同设置有气流转向阀5，气流转向阀5 的进口设置有气泵，第一集尘箱14和第二集尘箱15的下端面均设置有收集漏斗2，每个收集漏斗2上均对称固定安装有两个静电感应板19，收集漏斗2的下端密封固定安装有收集盒1，第一集尘箱14和第二集尘箱15的上端面均固定安装有出气管4，两个出气管4相对的一端均 固定安装有喷管3，喷管3位于电路主板7的下方，喷管3上阵列设有与所述电路主板7相对设置的喷孔； [0031] 其中，第一通气管13背离第一集尘箱14的一端贯穿箱体8的侧壁并与气流转向阀5的一个出口连通，第二通气管6背离第二集尘箱15的一端贯穿箱体8的侧壁并与气流转向阀 5的另一出口相连通，便于气流转向阀5不断的更换通气的路径，每个闭合金属线圈11均与 下方对应的静电感应板19之间电性连接，便于闭合金属线圈11切割永磁体的磁感线产生的 微电流流到静电感应板19上产生静电，使得静电感应板19对灰尘产生吸附力。 [0032] 该自除尘式机箱在使用的过程中，如图1所示，外界气泵将空气通过气流转向阀5左端的进气口吹入气流转向阀5内，气流转向阀5为电磁阀，由电路控制开关方向，气流转向阀5为一进口两出口的三通阀，气流转向阀5的进口通过进气管路与气泵输出端相连，气流 转向阀5的两出口分别与第一通气管13、第二通气管6连通，该阀将进气管路与第二通气管 6、第一通气管13中的一个连通，即气流转向阀5先向经由第一通气管13或则第二通气管6向其对应的第一集尘箱14或则第二集尘箱15内通入气体； [0033] 以先向第二通气管6内通气为例，如图1和图3所示，在气体由气流转向阀5进入第二通气管6内再进入第二集尘箱15内后，第二集尘箱15内的气压逐渐变大，此时，在控制器的控制下，第一集尘箱14上出气管4内的气阀自动打开，第二集尘箱15上出气管4内的气阀 关闭，在第二集尘箱15内气压的作用下，第二密封板16会压缩第二伸缩管17，使得第二伸缩管17内的气体进入第一伸缩管18内，第一伸缩管18会逐渐的伸长，将第一集尘箱14的空气 排入通过上端的出气管4排入喷管3，再通过喷管3向上喷出，对电路主板7进行进行降温冷 却，此时浮在箱体8上方的热空气会通过单向阀9直接排出；特别的，在向第二集尘箱15内通气的过程中，第二伸缩管17逐渐被压缩，第一伸缩管18逐渐伸长膨胀，在第二集尘箱15内 部，对应的气流转向阀5通入气流速度也急剧变缓，气流中的灰尘在重力的作用下向下飘 落，飘落的灰尘通过对应收集漏斗2落入收集盒1内，收集盒1设计为可拆卸的盒子； [0034] 随着第二集尘箱15内通气的进行，第二伸缩管17不断被压缩，第二伸缩管17内的气体不断的从中间管10进入第一伸缩管18内，使得第一伸缩管18逐渐充满第一集尘箱14的 内部，这时第二集尘箱15上端出气管4内的出气阀打开，第一集尘箱14上出气管4内的出气 阀关闭；同时气流转向阀5的进气管路与第一通气管13、第一集尘箱14连通，如图4所示，通过气泵向第一集尘箱14内通气，第一集尘箱14内的气压逐渐变大，通过第一滑板挤压第一 伸缩管18，使得第一伸缩管18内的气体通过中间管10进入第二伸缩管17内，使得第二伸缩 管17膨胀变长逐渐将第二集尘箱15内填满，将第二集尘箱15内的气体从第二集尘箱15上方 的出气管4排入到喷管3内，再通过喷管3排出对电路主板7进行散热，同时，在向第一集尘箱 14内通气的过程中，第一伸缩管18逐渐被压缩，第二伸缩管17逐渐伸长膨胀，在第一集尘箱 14内部，对应的气流转向阀5通入气流速度急剧变缓，气流中的灰尘在重力的作用下向下飘落，飘落的灰尘通过对应收集漏斗2落入收集盒1内； [0035] 当第二伸缩管17充满第二集尘箱15后，第二集尘箱15内部的空气也完成了放气过程，气流转向阀5再次转向与第二通气管6相连通，进气管路向放空后的第二集尘箱15内通 气，第二集尘箱15上端出气管4内的出气阀关闭，第一集尘箱14上端出气管4内的出气阀打 开，不断的重复上过程，进而完成对流入箱体8内的空气进行预先除尘，避免了空气中的灰尘进入箱体8内后粘附在电路主板7的表面，提高了电路主板7的散热效果，延长了电路主板 7的使用寿命； [0036] 需要特别说明的是：如图2所示，第一伸缩管18和第二伸缩管17相同，第一伸缩管18和第二伸缩管17的表面均等间距密布有与其同轴的闭合金属线圈11，使得闭合金属线圈 11只能发生横向的形变，相邻的闭合金属线圈11之间通过金属丝12连接在一起；当第二伸 缩管17和第一伸缩管18横向的压缩或伸长的过程中，会带动闭合金属线圈11不断的切割永 磁体产生的磁感线，进而会在闭合金属线圈11产生微电流，闭合金属线圈11内的微电流通 过导线传递到静电感应板19上引起静电，带有静电的静电感应板19会产生对灰尘的吸附 力，一方面加快了第一集尘箱14和第二集尘箱15内灰尘下落的速度，另一方面，当第一集尘箱14或第二集尘箱15向外排气时，防止收集漏斗2和收集盒1中的灰尘被吹走带入到箱体8 内；当机箱不工作时，静电感应板19上的静电消失，静电感应板19上的残留的灰尘会沿着静电感应板19的表面滑入到收集盒1内，只需定期对收集盒1进行清理更换即可。 [0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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