| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种不透水型钢板桩及其连接结构和连接方法 | CN201910059368.8 | 2019-01-22 | CN109629553A | 2019-04-16 | 郭伟; 聂雯; 楚剑; 孙立强; 庄道坤 |
| 本发明公开了一种不透水型钢板桩及其连接结构和连接方法，包括锁扣，所述锁扣包括沿逆时针依次连接的：第一锁扣头、第一锁扣本体、第一弯曲部、第二锁扣本体、第二弯曲部和第二锁扣头，第一锁扣头与第二锁扣本体呈平行布置，第一锁扣本体与第二锁扣头呈平行布置，第一锁扣头的头端部与第二锁扣头的头端部间隔一距离、在第二锁扣本体的对边形成缺口；第一锁扣头、第一锁扣本体和第一弯曲部连接形成的内侧为用于与相邻钢板桩连接的内结合部；第二弯曲部和第二锁扣头连接形成的外侧为用于与相邻钢板桩连接的外结合部。本发明可以实现钢板桩墙的防水密封功能，解决钢板桩墙的渗水问题，施工效率高，防水性能强，具有工程意义和应用前景。 | ||||||
| 142 | SW工法桩及支护挡水结构施工方法 | CN201811425339.0 | 2018-11-27 | CN109371956A | 2019-02-22 | 姚强 |
| 本申请公开了SW工法桩，包括拉森板及H型板材，还包括卡片，所述卡片固定于拉森板上，拉森板与卡片之间形成了卡夹空间，所述H型板材活动卡夹于所述卡夹空间内。本发明具有如下有益效果：通过H型板材进一步将拉森板固定在泥土中，大幅提高了拉森板与泥土之间的结合强度，使得所形成的围堰或者基坑中无需再设置支撑结构来防止围堰或者基坑坍塌，不会分隔基坑或者围堰内的空间，更有利于施工作业。 | ||||||
| 143 | 一种适用于市政建筑基坑和基槽的支护结构 | CN201810137532.8 | 2018-02-10 | CN108316311A | 2018-07-24 | 周中南 |
| 本发明涉及城建领域，更具体地说，它涉及一种适用于市政建筑基坑和基槽的支护结构，旨在解决钢板桩之间连接处的密封性问题，其技术方案要点是：包括钢板桩、连接机构，所述连接机构包括连接板、连接于连接板末端的固定板，所述连接板与固定板之间可插入相邻钢板桩的连接机构；所述固定板中空且开口位于顶端，所述相邻固定板之间设有密封机构，所述密封机构包括设置于钢板桩上方的顶板、插入固定板开口内的第一锁定条、插入相邻固定板开口内第二锁定条、抵接于相邻两钢板桩侧壁的密封板。本发明通过密封机构将相邻钢板桩之间的缝隙堵住，从而在钢板桩之间不紧密连接的情况下达到足够的防水防土性能。 | ||||||
| 144 | 一种密封槽及咬合结构的钢筒或钢板桩构成的连续墙基坑用围护及施工法 | CN201710586481.2 | 2017-07-18 | CN107268636A | 2017-10-20 | 王林; 陶刚; 王军 |
| 密封槽及咬合结构的钢筒或钢板桩构成的连续墙基坑用围护，采用密封槽的钢筒或钢板桩连接成为连续桩墙构成基坑围护，密封槽的钢筒或钢板桩为钢板或钢筒桩的桩与桩的连接处，起码设有一个用于密封的槽，此槽的横截面为凸出弧形、凹形或多边形，槽内镶有相匹配的管，钢板或钢筒桩与槽内的管一并或分别夯入地层，将槽内的管空腔留存或注入防水密封材料为钢板或钢筒桩与桩的连接处的密封层；钢板或钢筒桩的桩与桩的连接处横截面具有钩状、凹凸匹配或第三填充块充填的连接形；桩连接处形成一个以上的密封槽。 | ||||||
| 145 | 可循环使用、拼装式全钢基坑围护支撑系统及其施工方法 | CN201610073141.5 | 2016-02-02 | CN107023018A | 2017-08-08 | 谢晓东; 周玉石; 谢曙东; 谢益飞 |
| 本发明涉及一种可循环使用、拼装式全钢基坑围护支撑系统及其施工方法，该基坑围护支撑系统由UH围护结构、中间支撑型钢、对撑、角撑、伞形支撑组合而成，所述UH围护结构由一块U型钢板桩和H型钢组合而成；所述对撑和角撑通过中间支撑型钢，用螺栓紧固在UH围护结构上；所述伞形支撑通过中间支撑型钢，用螺栓紧固在UH围护结构上，伞形支撑里的拉索两端分别固定在角撑和对撑的受力支点上。与现有技术相比，本发明采用UH围护结构、对撑、角撑、伞形支撑，使其具有自重小，承载能力大，隔水效果好，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。 | ||||||
| 146 | 基坑护桩及基坑挡板 | CN201611264650.2 | 2016-12-30 | CN106592603A | 2017-04-26 | 吴健 |
| 一种基坑护桩及基坑挡板，基坑护桩的桩体两侧部设置有锁槽结构，基坑挡板的挡板本体两侧部具有插扣部，该基坑护桩与基坑挡板相配合使用，基坑护桩是预制产品，可以直接利用打桩机打入坑道内两侧壁，在相邻的两个基坑护桩之间打入基坑挡板，其中基坑挡板两侧部的插扣部分别与相邻两侧基坑护桩的锁槽结构相插连接配合，在施工过程中，基坑挡板阻止泥沙掉入坑道内，在弹性密封填体的作用下，起到止水的效果，从而大大降低了维护成本，并且有利于建造工期的缩短。还可以拉大相邻两个基坑护桩之间的间距，节省基坑护桩，降低施工成本。最后完工后回土填充前，还可以将基坑挡板回收，再次利用。 | ||||||
| 147 | 一种组合围堰结构及其建造施工方法 | CN201510400372.8 | 2015-07-09 | CN104929142B | 2016-09-07 | 伍夕国; 任伟勤; 张光辉; 陶志华; 杨合谊; 朱兆银 |
| 本发明公开了一种组合围堰结构及其建造施工方法。由河道两岸浅水区的土石围堰和河道中心深水区的钢板桩围堰组成；钢板桩围堰位于两侧土石围堰之间，由多组填充砂石的主围堰格栅和副围堰格栅间隔延续构成；钢板桩围堰底部河床有人工抛投填砂形成用于钢板桩定位的基础覆盖层。施工方法包括抛投填砂形定位基础覆盖层，钢板桩插打和合拢围堰，围堰格栅抛填砂石，固结灌浆或高压旋喷灌浆防渗施工等步骤。本发明将土石坝围堰和钢板桩围堰结合部采用钢板桩嵌入固结结构使两种结构体较好融合，整体围堰结构更稳定；本发明采用形成定位基础覆盖层，该方法不需要进行安装槽水下施工，实现了高效优质的围堰施工。 | ||||||
| 148 | 一种组合围堰结构及其建造施工方法 | CN201510400372.8 | 2015-07-09 | CN104929142A | 2015-09-23 | 伍夕国; 任伟勤; 易世森 |
| 本发明公开了一种组合围堰结构及其建造施工方法。由河道两岸浅水区的土石围堰和河道中心深水区的钢板桩围堰组成；钢板桩围堰位于两侧土石围堰之间，由多组填充砂石的主围堰格栅和副围堰格栅间隔延续构成；钢板桩围堰底部河床有人工抛投填砂形成用于钢板桩定位的基础覆盖层。施工方法包括抛投填砂形定位基础覆盖层，钢板桩插打和合拢围堰，围堰格栅抛填砂石，固结灌浆或高压旋喷灌浆防渗施工等步骤。本发明将土石坝围堰和钢板桩围堰结合部采用钢板桩嵌入固结结构使两种结构体较好融合，整体围堰结构更稳定；本发明采用形成定位基础覆盖层，该方法不需要进行安装槽水下施工，实现了高效优质的围堰施工。 | ||||||
| 149 | 一种大直径弧形钢板桩组合基坑支护结构及其施工方法 | CN201310246500.9 | 2013-06-20 | CN103290848B | 2015-04-08 | 侯新宇; 侯天宇 |
| 本发明是一种大直径弧形钢板桩组合基坑支护结构及其施工方法，该支护结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩（1）、双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）、预制高强混凝土薄壁钢管桩（3）、钢板桩接头座（6）、钢板桩插头（7）；大直径弧形钢板桩（1）顺序连接，相邻的两个大直径弧形钢板桩（1）中，第一个大直径弧形钢板桩（1）一侧的钢板桩接头座（6）与第二个大直径弧形钢板桩（1）的对应侧的钢板桩插头（7）连接，其接头置于双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）中，预制高强混凝土薄壁钢管桩（3）根据设计间隔穿插于双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）中，顺序施工依次形成完整连续的基坑支护结构。用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。 | ||||||
| 150 | 一种大直径弧形钢板桩组合基坑支护结构及其施工方法 | CN201310246500.9 | 2013-06-20 | CN103290848A | 2013-09-11 | 侯新宇; 侯天宇 |
| 本发明是一种大直径弧形钢板桩组合基坑支护结构及其施工方法，该支护结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩（1）、双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）、预制高强混凝土薄壁钢管桩（3）、钢板桩接头座（6）、钢板桩插头（7）；大直径弧形钢板桩（1）顺序连接，相邻的两个大直径弧形钢板桩（1）中，第一个大直径弧形钢板桩（1）一侧的钢板桩接头座（6）与第二个大直径弧形钢板桩（1）的对应侧的钢板桩插头（7）连接，其接头置于双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）中，预制高强混凝土薄壁钢管桩（3）根据设计间隔穿插于双圆柱体水泥土深层搅拌桩（2）中，顺序施工依次形成完整连续的基坑支护结构。用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。 | ||||||
| 151 | 预制隔水桩及其插拔施工方法 | CN201310086716.3 | 2013-03-04 | CN103132504A | 2013-06-05 | 张继红 |
| 本发明涉及基坑围护工程领域中的一种预制隔水桩及其插拔施工方法，其构造包括预制桩体(1)、隔水空腔(2)与隔水连接三部分，根据隔水连接的不同细分为三种WSP桩，第一种隔水连接包括弹性袋(3)与充于弹性袋(3)内的充填体(4)两部分组成，充填体(4)可以是流体，其他两种隔水连接分别为热熔性材料与凝结性材料，本发明可在相邻预制桩体(1)之间形成可靠的隔水结构，解决了预制桩作为基坑围护桩的隔水难题，使得价格便宜、质量可靠、可回收重复使用的预制桩可作为各种深度与地质条件下的基坑围护桩，且隔水性能具备自修复性，可大幅度节约基坑围护桩工程成本，安全可靠，经济环保。 | ||||||
| 152 | 一种H型钢设置止水构件的组合基坑支护结构及施工方法 | CN201310044386.1 | 2013-02-05 | CN103114593A | 2013-05-22 | 李仁民; 余巍 |
| 一种H型钢设置止水构件的组合基坑支护结构及施工方法，涉及岩土工程的技术领域，尤其涉及一种钢板桩与H型钢设置加强构件的组合基坑支护结构的技术领域。本发明包括用于基坑挡土的H型钢、用于止水和防止桩间流土的钢板构件，每个钢板构件的端部设置塑料止水部件，位于基坑外侧土层一侧的相邻两个钢板构件的结合部布置H型钢，H型钢与钢板构件的连接处设置扣件。本发明实现了能够改善H型钢止水性差和容易流土的缺点，扩大了使用范围，施工快捷，能够循环使用，绿色环保，造价低廉，尤其适合于挖深7m以内，透水性不强地层的目的。 | ||||||
| 153 | 人工岛钢圆筒围堰结构的止水方法 | CN201210181239.4 | 2012-06-05 | CN102720204A | 2012-10-10 | 李一勇; 刘宝河; 孟凡利; 彭立岩; 梁萌; 李增军; 付院平; 岳铭滨; 王立峰; 蒋健; 国强; 李建明; 孟学林; 张道良; 陈振南; 王希祥; 吴志宏; 王成然 |
| 一种人工岛钢圆筒围堰结构的止水方法，包括：采用钢圆筒结构的钢管桩和副格弧形钢板组合的方式形成钢圆筒围堰，所述钢管桩外壁与副格弧形钢板间分别设置相互配合的榫槽和筋板；所述筋板位于榫槽内，该榫槽内填充设置模袋，该模袋内填注止水复合材料，所述模袋将筋板挤压在所述榫槽开口内形成止水密封结构。该止水方法采用钢管桩与副格弧形钢板的组合结构，能够形成稳定牢固、止水效果佳的结构，同时具有轻型、高强度和快速施工的优点。该钢圆筒围堰结构具有高密实性和高耐久性，能够有效降低施工难度和劳动量，提高施工效率并降低施工成本。 | ||||||
| 154 | ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法 | CN201010188226.0 | 2010-05-31 | CN101956389A | 2011-01-26 | 王圣清; 胡兆成 |
| 一种ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法，其特征是它由水平锁口、垂直锁口及连接筋(D)组成，水平锁口和垂直锁口分别与连接筋(D)的两边相连形成一个断面形状呈ω形的结构，所述的水平锁口和垂直锁口均由直钩边(C)、圆弧段(B)及斜钩边(A)组成，水平锁口的开口朝向连接筋(D)，垂直锁口的开口向下，且垂直锁口的斜直边(A)位于连接筋(D)和垂直锁口的直钩边(C)之间，所述的水平锁口和垂直锁口中的斜钩边(A)与直钩边(C)的夹角为200度。所述的制造方法是使带钢经过16道轧辊组成的成形模具后得到长度连续的钢板桩。本发明具有生产效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地大等优点。 | ||||||
| 155 | 用于接合板桩和支承部件的连接型件及具有该连接型件的组合板桩壁 | CN200580022644.X | 2005-05-02 | CN1981092A | 2007-06-13 | R·海因德尔; R·R·温特; G·沃尔 |
| 本发明涉及一种杆形连接型件(10)，以用于将板桩接合到支承部件上，其中该连接型件(10)具有中心板条(12)，该板条将各自具有一个钳口(24、42)的两个对置的接合型件(16；18)相互分开，并分别为两个接合型件(16；18)的一部分。一个接合型件构成适于支承部件的插入型件(16)，另一接合型件构成适于待接合的板桩的锁栓的接收型件(18)。该中心板条(12)在接收型件(18)一侧具有有直的平的内壁(26)的中间段(14)，在该中心板条的一侧接合有短的第一端部段(32)，该端部段以90°角从中间段(14)伸出，并通过过渡段(36)与该中间段相连，该过渡段的内壁的横截面呈1/4圆。在该平的中间段(14)的另一侧设置如第一端部段(32)所示的同样方向的第二端部段即钩形条(34)，该钩形条通过横截面约为半圆形的第一条段(38)和与其相连的其本上呈直形的第二条段(40)形成，该第二条段设置成指向该中心板条(12)的中间段(14)。 | ||||||
| 156 | 将板桩接到支承部件上的杆形连接型件 | CN200580020688.9 | 2005-04-19 | CN1977083A | 2007-06-06 | R·海因德尔; R·R·温特; G·沃尔 |
| 本发明涉及一种用于将板桩接到支承部件上的杆形连接型件(10)。该连接型件(10)具有中心板条(16)，该中心板条将两个相对的各带一钳口的接合型件分开并且分别是两个接合型件的部分，其中一个接合型件是用于支承部件的插入型件，另一接合型件是用于待接板桩的锁栓的接收型件，该插入型件(18)通过中心板条(16)、从该中心板条(16)的棱边以90°引出的第一直形钳口条(26)和由中心板条(16)的另一棱边向第一直形钳口条(26)方向弯转的第二钳口条(28)界定，该接收型件(24)通过中心板条(16)、从该中心板条(16)的棱边以90°角引出的第三直形钳口条(36)和由中心板条(16)的另一棱边首先以90°角引出然后呈弧形伸展的第四钳口条(38)界定，该第四钳口条(38)以其端部指向相对的第三直形钳口条(36)的端部。 | ||||||
| 157 | APPARATUS AND METHOD FOR SUBSEA WALL INSERTION | US17053465 | 2019-05-07 | US20210222387A1 | 2021-07-22 | Steven ENGLAND; Stefano GABALDO; Thibaut LETEVE; Loic MALLET |
| A lead for installing a pile into a seabed floor comprising: an elongated body extending longitudinally along a first axis in a first direction from a top end to a bottom end and configured to receive a pile oriented in the first direction; and a lead indexing foot attached to the bottom end of the elongated body and laterally offset with regard to the first axis. | ||||||
| 158 | Continuity connection system for restorative shell | US15418772 | 2017-01-29 | US10011967B2 | 2018-07-03 | Stewart Kriegstein |
| A continuity connection system is disclosed that is highly durable, simple to install, and substantially increases the structural capabilities and weight-bearing capacity of a shell (i.e., a form or jacket). The shell can be used to protect a weight-bearing member (e.g., a cement column) from a degrading environment. The shell can have one or several layers of carbon fiber fabric (e.g., spaced apart longitudinally) wrapped around an interior of the shell or embedded within the shell. The continuity connection system is used to provide continuity between two ends of the carbon fiber layer, and can be made up of the carbon fiber fabric reinforcement layer, two pockets, and a laminate having ends positioned in each pocket. The carbon fiber laminate traverses a seam/separation of the carbon fiber fabric and/or a seam of the shell and can be retained in place within the pockets with an appropriate epoxy, for example. | ||||||
| 159 | Earth retaining system such as a sheet pile wall with integral soil anchors | US14588580 | 2015-01-02 | US09657454B2 | 2017-05-23 | William Dennis Nottingham |
| A soil retaining system combining flat sheet pile walls in an open cell configuration includes integral soil anchors providing an improved earth retaining system. Another aspect of the invention is a method of designing and installing a soil retaining system with an open sheet pile cell structure having integral soil anchors. The method includes, inter alia, calculating soil forces by taking into account material strength of sheet pile, soil friction against the sheet pile in combination with the strength of the integral soil anchor, selecting sheet pile size and length based on soil forces calculation; and installation of sheet pile to form a soil retaining system. The integral soil anchors serve to provide higher load resistance to the improved earth retaining system. | ||||||
| 160 | Method and tool for forming a seal in a block chamber of a sheet pile | US14408811 | 2012-07-03 | US09340943B2 | 2016-05-17 | Luis Da Silva Arêde; Anne Fagot; Thierry Mauer; Pol Reichert |
| A method and a tool (10) for forming a seal in a lock chamber (3) of a sheet pile are proposed. The method comprises the steps of: introducing a seal forming tool (10) into the lock chamber (3); injecting a sealing material into a distribution chamber (50) of the tool (10) from where it axially fills longitudinally extending recesses (38′, 38″, 38′″) in a seal-shaping module (12); and moving the tool (10) longitudinally through the lock chamber (3), whereby the sealing material is shaped by the seal-shaping module (12). The distribution chamber (50) is a closed chamber inside the tool (10) and spaced from the longitudinally extending recesses (38′, 38″, 38′″); and the tool (10) comprises moreover at least two distribution channels (52′, 52″, 52′″) connecting in parallel the distribution chamber (50) to the recesses (38′, 38″, 38′″), the parallel distribution channels (52′, 52″, 52′″) being fine-tuned for apportioning the flow of sealing material between the recesses (38′, 38″, 38′″). | ||||||
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