| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法 | CN202010972746.4 | 2020-09-16 | CN112111842B | 2023-04-07 | 贾右兵 |
| 本发明公开了一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法。通过将氧化处理结合蛋白酶的高效性、专一性、温和性，剥去羊毛表面部分鳞片组织，不仅能降低羊毛的刺痒感，同时能够提高羊毛的吸湿性。将莫代尔纤维、吸湿排汗纤维、腈纶纤维、预处理后的羊毛纤维用双股紧密纺混纺成纱线，纱线中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感，得到一种超薄、超弹、排汗保暖的睡衣内衣面料；本发明的超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料是纺织行业的一大突破。 | ||||||
| 82 | 一种大绞装纱线的均匀染色方法 | CN202211518352.7 | 2022-11-30 | CN115897266A | 2023-04-04 | 王练成; 罗坚平 |
| 本发明提供一种大绞装纱线的均匀染色方法，属于纺织品生产加工技术领域。本发明的工作尺寸180cm的单位染色喷管挂纱量：25.2kg—31.2kg；染色喷管纱线展开宽度：7.2cm—8.6cm、13.8cm—16.3cm；染液循环流量主泵频率及运行模式设置：缓启延时5s—15s、频率运行区间20Hz—47.5Hz；然后分三次分温度区间加入纯碱。该方法能够实现差别化纤维长丝复合纱线绞装纱单位绞重1200克—2400克绞装纱基准单位染色喷管一次挂染量25公斤—30公斤、染色浴比1:5.5—1:7.5的染色生产模式，且染色纱线外中内层着色均匀、无着色层差质量疵点。 | ||||||
| 83 | 一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺 | CN202211516213.0 | 2022-11-30 | CN115874471A | 2023-03-31 | 彭新和; 吴自坤; 刘长申 |
| 本发明涉及一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，包括配布、退浆、缸退、染棉、皂洗、染锦、固色、展布、定型等，其中缸退过程中加入精炼剂、双氧水、稳定剂、去油剂和片碱，加料完成后快速升温至95～105℃，保温后快速降温。本发明在缸退步骤中采用急速升降温使得锦棉起皱并结合亮光丝赋予面料独特的起皱和闪亮外观，可以更好的满足消费者的审美观；进一步的丝光处理一方面可以使得产生永久性皱纹，增强锦棉织物的皱感，另一方面在增加光泽的同时控制对锦纶强力的影响以保证锦棉织物的力学性能。而因为面料的起皱会让面料外表具有凹凸不平的气泡，可以减少服饰对皮肤的直接接触，增加透气，非常适合用于休闲裤装及户外夹克类服装领域面料。 | ||||||
| 84 | 一种高氨基尼龙的染整工艺 | CN202211554872.3 | 2022-12-06 | CN115748265A | 2023-03-07 | 乐小红; 包文中; 洪秀藜; 黄丽卿; 张汉洪 |
| 本发明公开了一种高氨基尼龙的染整工艺，其包括投坯工序，退浆工序，预定工序，染色工序及烘干工序，为了避免高氨基尼龙在40℃‑50℃的条件下的上染率过快，染色工序是通过阶段酸碱控制法的方式来达到，在加入酸性染料助剂的同时，把缸体的pH值控制在9.5‑10.0的碱性范围之内,使面料在碱性的环境下，升温至50℃，当升温至50℃时，调节缸体的pH值为4.0‑6.5，并以0.5℃/min的升温速率缓慢升温至80℃，恒温后降至常温再出布。采用本发明高氨基尼龙的染整工艺可使染色后的高氨基尼龙上色均匀。 | ||||||
| 85 | 一种多材质鞋材面料同浴染色工艺 | CN202211472157.5 | 2022-11-23 | CN115717339A | 2023-02-28 | 郭辉; 刘飞; 郑春光 |
| 本发明提出了一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺如下：常温胚布入染缸，先依次加入匀染剂、低味环保载体和缓冲酸，然后分2次加入酸性染料、阳离子染料和分散染料，升温后再保温，降温后取样进行对色，不排水加入还原清洗剂，升温后再保温，降温后取样进行对色，洗水出缸。本发明使用新工艺，把酸性染料同浴，减少了染色次数，生产时间缩短1.5小时以上，助剂成本降低30％左右；染色加入了涤纶低味环保载体，降低染色温度5℃，对锦纶和阳离子纱有保护作用，可以提升面料的顶破力和耐折性；采用还原清洗剂F‑420替代传统RC(片碱/保险粉)工艺，避免产生保险粉的异味，省掉酸中和工序，对布面PH值5.5‑7的要求更容易做到。 | ||||||
| 86 | 一种酸性染料冷转移印花方法 | CN202211479964.X | 2022-11-24 | CN115679720A | 2023-02-03 | 王益丰; 刘艳春; 胡玲玲; 金京 |
| 本发明公开了一种酸性染料冷转移印花方法，属于纺织品染色方法技术领域；本发明首先制备转印膜，在此基础上，对预处理后的植物进行冷转移印花；相较于现有技术，本发明无需制版，织物适用范围广，染料利用率高，且转印膜可重复利用，实现了转移印花过程无纸张消耗、无蒸汽消耗、排污量小的重大突破。 | ||||||
| 87 | 锦纶花式纱在线染色工艺 | CN202010243987.5 | 2020-03-31 | CN113463411B | 2023-02-03 | 王广武; 张凯; 杜立新; 夏文静; 丰硕; 张璐璐; 孔祥燕; 解倩倩; 蔡海娟; 吕营 |
| 本发明属于纺织品染色技术领域，具体的涉及一种锦纶花式纱在线染色工艺。由染液配制、锦纶染色、蒸纱固色、后处理四个步骤组成。染液配制时采用不同比例的水、乙醇和渗透剂体系将锦纶用酸性或活性染料进行溶解；染色时借助于自带染色装置的松式络筒机进行在线染色，锦纶原纱或锦纶浅色纱高速通过转动并且表面带有染液的转轮表面，染液快速粘附并渗透到纱线内部，最终形成锦纶花式纱。本发明方法生产操作简单、显著降低染助剂的用量、生产加工流程短且染色过程绿色环保，可以实现面料风格多样化，适应小批量、快节奏的生产模式。 | ||||||
| 88 | 一种高弹涤氨面料的染整工艺 | CN202211344713.0 | 2022-10-31 | CN115652658A | 2023-01-31 | 郑立友; 郑春光 |
| 本发明提出了一种高弹涤氨面料的染整工艺，包括以下步骤：S1、往主缸中注入软水，在浴比为1:8～1:25，室温条件下，将涤氨面料胚布放入染缸中；S2、加入匀染剂和氨纶着色剂，运行8‑12min后加入溶解好的分散染料，运行8‑12min后加入溶解好的酸性染料；S3、以1.5‑2.5℃/min的速度升温到70℃后，再以0.6‑1℃/min的速度升温到110℃并在该升温过程中线性加入冰醋酸，接着再以1‑2℃/min的速度继续升温到130℃，保温20‑40min。本发明染整工艺采用一浴法进行，减少了出现阴阳色返工造成的其他异常，大大降低了生产的异常，降低了返工成本。 | ||||||
| 89 | 一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺 | CN202211432137.5 | 2022-11-16 | CN115652656A | 2023-01-31 | 周永强; 刘泽彬; 汪培; 郑春光 |
| 本发明提出了一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括以下步骤：S1、染色前处理；S2、染色；S3、固色和吸排处理；S4、后定。本发明的染色温度选择95‑100℃，合理的染色温度，在保证了单向导湿效果的同时兼顾织物的色牢度，染色最佳；本发明通过固色时同浴做吸湿排汗处理，在保证牢度的同时，进一步提高织物吸湿排汗功能；本发明后定做吸湿排汗整理，进一步改善布面亲水性，提高单向导湿效果，后定温度选择120‑140℃，合理的后定温度，及吸湿排汗整理，最大限度的保证吸排效果，提升了单向导湿效果；本发明的染整工艺工序简单，节能节耗，保证布面的高质量性的同时，保证优良的单向导湿效果。 | ||||||
| 90 | 一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺 | CN202110787773.9 | 2021-07-13 | CN115613377A | 2023-01-17 | 潘宇; 钱晓华; 陈佳渊 |
| 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺。该精纺绒布选用异收缩涤纶复合长丝进行纺纱再经编织布；所述的异收缩涤纶复合长丝以细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D作为原料，所述的细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D的混合比例为1：3～1：5。本发明的技术优点在于：1）本发明选用的染料是酸性媒介染料，具有酸性染料的基本结构含有磺酸基等水溶性基团，增进染色牢度、染色成本低。2）本发明选用水溶性染料并配有提高色牢度助剂，该助剂采用三乙胺为扩链剂，使得改性后的聚氨酯带有大量的阳离子，可以与水溶性染料结合，具有良好的染色牢度和鲜艳度，固色效果显著提高，干磨4级、湿磨3～4级、色差达到3级以上。 | ||||||
| 91 | 一种布料染色零排放生产工艺 | CN202211339994.0 | 2022-10-29 | CN115595811A | 2023-01-13 | 李兵; 路涛; 刘楚玲; 梁鼎天 |
| 一种布料染色零排放生产工艺。本发明对坯布采用饱和蒸汽清洗污渍，超声波去除油污，直接输送定型机，从低温至高温按设定规格烘焙再风冷降温锁定相应厚度和伸缩率，根据成分属性进行等离子波长调节，在布料植入电离，促使后续超临界二氧化碳流体带入相应的染料，充分填充和均匀吸附，从而达到理想的颜色分布饱和状态，再卸压降温锁定染料，经低温高压二氧化碳流体循环冲刷布表面浮色并卸压抽离带走染料残留，故无需固色处理和后整理定型，即可送裁制衣。本发明使用可循环回收的二氧化碳以取代水，染整过程中不需要用水即可为织物染色，采用纯物理方法，保证织物色彩的饱和度、均匀度和染料填充密度。 | ||||||
| 92 | 一种柔软舒适羊绒面料生产工艺 | CN202211164037.9 | 2022-09-23 | CN115573086A | 2023-01-06 | 陈玉 |
| 本发明涉及一种柔软舒适羊绒面料生产工艺，包括：原料选择、绵羊绒处理，纺纱，坯布制备和坯布整理工序，通过纤维选择、纺纱工艺改进、织物组织结构设计和后整理工艺设计使面料不仅具有羊绒的细腻，而且克服了传统整理工艺带来的纤维损伤等问题，具有极高的产品性价比和实用性。 | ||||||
| 93 | 一种高色牢度聚酰胺56面料及其固色方法 | CN202110737529.1 | 2021-06-30 | CN115538196A | 2022-12-30 | 冯冠晨; 刘修才 |
| 本发明公开了一种高色牢度聚酰胺56面料及其固色方法，所述聚酰胺56面料含有70‑100％聚酰胺56纤维和0‑30％氨纶，所述面料至少经过了染色和固色，所述染色所用的染料为酸性染料或金属络合染料；所述固色所用的固色剂为合成单宁类阴离子固色剂。使聚酰胺56染色面料的各项湿处理色牢度满足服用要求。 | ||||||
| 94 | 一种改进的羊毛织物染色方法 | CN202010841972.9 | 2020-08-20 | CN111793995B | 2022-12-13 | 曹秀明; 许宏; 许勇; 刘丽艳; 侯莉敏; 杨强; 潘万里 |
| 本发明公开了一种改进的羊毛织物染色方法，包括以下步骤：S1：将羊毛织物浸渍于主要组成为还原剂、巯基多元酸、酸碱度调节剂和水的弱碱性预处理液中，升温并保温反应，取出羊毛织物并脱水烘干，然后浸轧氨基化明胶水溶液，预烘焙烘；S2：羊毛织物浸入酸性媒介染料的染液入染，升温至90～95℃保温染色，然后降温至65～75℃，加入媒染剂重铬酸钾溶液，然后再升温媒染；S2中染液的pH值为4～5.5。该改进的羊毛织物染色方法采用还原剂、氨基化凝胶预处理羊毛织物，能显著改善羊毛织物中羊毛纤维对酸性媒介染料的吸附上染性能，得色率、皂洗牢度和羊毛织物的抗毡缩性能均有提高。 | ||||||
| 95 | 节能环保型棉锦面料溢流染色工艺 | CN202210857995.8 | 2022-07-20 | CN115323812A | 2022-11-11 | 徐铭; 曹丽霞 |
| 本发明公开了一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50‑85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93‑98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。本发明在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。 | ||||||
| 96 | 一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺 | CN202211050138.3 | 2022-08-31 | CN115305732A | 2022-11-08 | 刘惠林; 陈文钦; 陈立锋; 赖泽南; 庄力超 |
| 本发明公开了一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点包括依次进行的预处理、喷印、蒸化、水洗和后整理；所述预处理包括如下步骤：①、采用冷堆和电晕去除锦纶66长丝梭织面料表面浆料和杂质；②、采用吸湿整理经①处理的锦纶66长丝梭织面料；③、采用定型机两浸两轧经②处理的锦纶66长丝梭织面料以上印花浆。本发明通过电晕放电处理作用于锦纶66长丝梭织面料表面的浅层，从而有效避免对锦纶66长丝梭织面料的本体性能造成不利影响，并有助于进一步提高清洁效能；使得该锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺具有提升锦纶66长丝梭织面料得色率和色泽鲜艳度与减少表面浮色的效果。 | ||||||
| 97 | 锦棉针织弹力布染整工艺 | CN202210944410.6 | 2022-08-06 | CN115287915A | 2022-11-04 | 王华江 |
| 本发明公开了一种锦棉针织弹力布染整工艺，涉及混纺织物染整，旨在解决锦纶、棉两种纤维在结构和性能上的差异以及该产品在染整加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，其技术方案要点是：用于锦棉混纺的坯布的染色加工，其处理步骤包括：S1预定型，将坯布进行解卷、验布后，经高温定型机以与坯布等宽的门幅对坯布进行定型。本发明通过预定型消除坯布在后续染整过程中易出现起皱形变的问题，同时减轻前处理过程中对坯布去油的压力，缩短面料整理的加工时长，而后先进行染棉操作，通过活性染料以60℃的温度对锦棉织物中的棉成分进行上染，具备良好的上染率和固色率，克服了坯布在上染阶段容易出现色滑、色差的情况。 | ||||||
| 98 | 一种锦纶/氨纶混纺织物的染色方法 | CN202010372968.2 | 2020-05-06 | CN111535057B | 2022-11-04 | 蔡再生; 黄西琴; 靳凯丽; 方捷; 朱琳 |
| 本发明涉及一种锦纶/氨纶混纺织物的染色方法。该方法包括：将锦纶/氨纶混纺织物前处理；然后同浴染色，染色过程中加入酸性染料、匀染剂和醋酸，调节pH，升温保温染色，降温后加入分散染料、分散剂和硫酸铵，调节pH，升温保温染色，降温，水洗；再固色。该方法利用酸性染料和分散染料一浴两步法染色，工艺简单，采用常规染色设备便可大规模投入生产。 | ||||||
| 99 | 生物基尼龙56与棉的混纺弹力布的长车生产工艺 | CN202010553399.1 | 2020-06-17 | CN111663275B | 2022-11-01 | 黄进华; 蔡大鹏; 卢焦生; 刘萍; 侯娟; 杨梅; 向中林 |
| 生物基尼龙56与棉的混纺弹力布的长车生产工艺，涉及机织面料的染色技术领域。采用的长车染色工艺，将坯布先后进行冷堆、短蒸漂、丝光、第一次定型、活性染色、第二次定型、酸性染色、第三次定型和预缩。本发明除了利用长车染色生产工艺具有的优势以外，还能保证半制品手感，染色时分别采用活性染料和酸性染料分两次分别对棉和锦纶进行染色，可有效确保织物的颜色效果。 | ||||||
| 100 | 一种利用废旧棉织物制备有色染料的方法 | CN202210988968.4 | 2022-08-17 | CN115233471A | 2022-10-25 | 王金凤; 崔永明; 黄佳兴; 刘清涛; 张守伟; 曾贝妮; 郭套连 |
| 本发明提供了一种利用废旧棉织物制备超细粉体有色染料的方法，包括以下步骤：S1、将废旧棉织物粉碎成纤维粗粉；S2、将纤维粗粉于液氮环境下在冷冻研磨机中研磨得到废旧棉织物超细粉体；S3、采用聚乙烯亚胺和戊二醛对废旧棉织物超细粉体进行改性，得废旧棉织物改性超细粉体；S4、将废旧棉织物改性超细粉体加入模拟染料废水中搅拌吸附，喷雾干燥得到超细粉体有色染料。本发明以废旧棉织物为原料制备超细粉体，处理染料废水，并制备成超细粉体有色染料，处理染料废水的同时，实现了废旧棉织物的循环再利用，利用该超细粉体有色染料可对织物进行染色，整体工艺简单，上染率高，耐水洗牢度高。 | ||||||
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