| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种毛绒织物的印花方法 | CN201711231480.2 | 2017-11-29 | CN109837772A | 2019-06-04 | 陈君辉 |
| 本发明涉及一种毛绒织物的印花方法，包括以下步骤：（1）一次清洗；（2）二次清洗；（3）印花；（4）蒸化固色；（5）定型处理。本发明采用二次水洗后浸泡脱水的清洗处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型工艺后完成，具有上色快，印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。 | ||||||
| 2 | 水貂皮氧化染料染色方法 | CN201610031794.7 | 2016-01-19 | CN105603789A | 2016-05-25 | 李敬勇; 翟培燕; 卫国宾; 贺素成; 王彦亮; 黄燕燕; 刘双飞; 赵一男 |
| 水貂皮氧化染料染色方法，其特征是在毛皮染色转鼓中对水貂皮采用水浴染色，皮液质量比为1：10，具体工艺步骤包括脱脂、媒染、染色和鞣制，不含任何重金属及污染成分的媒染Gx料代替常规工艺使用的重铬酸钾。本发明工艺方法将现有媒染工序中的重铬酸钾换成不含任何重金属及污染成分的媒染Gx料，这样就不需要有处理重铬酸盐废液的环节，染色废水中不含重铬酸盐成分，具有处理简单、运行成本低和节能环保的优点。 | ||||||
| 3 | 一种兔毛的加工方法 | CN201510357247.3 | 2015-06-24 | CN104963190A | 2015-10-07 | 陈卫东 |
| 本发明提供一种兔毛纤维的加工方法，将多根兔毛纤维在针梳机上经过并合、牵伸、梳理，得到纤维顺直的兔毛条，通过氧化处理、酶处理、还原处理之后，进行染色处理，最后进行加捻和蒸汽永久定型，对兔毛纤维进行加工，使得兔毛纤维，色泽亮丽，纹路清晰，手感柔软，弹性好，不掉毛，可机洗，对于兔毛纤维有清理和平展作用，减少了兔毛纤维在纺织中的缠结，具有优越的持久性，在长期使用中不褪色不变色。 | ||||||
| 4 | 一种超柔短毛绒织物的印花方法 | CN201310693253.7 | 2013-12-17 | CN103757941A | 2014-04-30 | 温明华; 温一波; 吴志芳; 陈宇豪; 陈利军; 陶城 |
| 本发明公开了一种超柔短毛绒织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。 | ||||||
| 5 | 中国水貂仿北美本黑水貂技术工艺 | CN200910227893.2 | 2009-12-25 | CN102108642A | 2011-06-29 | 彭雨友; 郗铁庄; 宋志义 |
| 本发明公开了一种中国水貂仿北美本黑水貂技术工艺，它采取以下步骤：1)媒染：对原皮进行媒染，为染黑色进行准备，采用原料NaCl 30g、红矾钠2g、酒石酸氢钾1g；2)上色：对貂皮毛被进行上色处理，采用原料NaCl 30g、渗透剂1ml、氨水1ml、氧化黑染料6g、双氧水3ml；3)还原：通过还原使毛针和毛绒呈现与美洲貂一样的特性，采用原料NaCl 30g、草酸2g；4)剥色：进行剥色处理使毛色自然，采用原料NaCl30g、剥色剂2g。本发明针对国内养殖水貂的毛针颜色杂，对于制裘时配色难而且光亮度差这一缺陷，利用氧化上色原理使国产水貂毛针黑而且达到颜色一致，其次通过还原剥色处理致使皮板保持自然色来达到进口北美本黑水貂的要求，所使用的氧化剂和染料不含任何偶氮和甲醛成份，既环保又安全。 | ||||||
| 6 | 包含直接染料的毛发增亮着色剂 | CN02817177.2 | 2002-07-13 | CN1549700A | 2004-11-24 | 曼纽拉·贾维特; 奥托·戈特尔; 克里斯特尔·道西; 汉斯-于尔根·布朗 |
| 本发明涉及一种用于增亮并染色角蛋白纤维的着色剂，该着色剂包含(a)氧化剂和(b)至少一种具有式(I)的黄色直接染料和/或一种具有式(II)的红色直接染料和/或一种具有通式(III)的蓝色直接染料，和(c)具有碱性pH值。本发明还涉及用于染色角蛋白纤维的方法。 | ||||||
| 7 | (对氨基羟基苯基)丙烯酰胺衍生物和含有这些化合物的染色剂 | CN01811523.3 | 2001-10-19 | CN1437578A | 2003-08-20 | L·查索特; H-J·布朗 |
| 本发明涉及通式(I)的(对氨基羟基苯基)丙烯酰胺衍生物或其生理耐受的水溶性盐以及含有这些化合物的用于氧化染色角蛋白纤维的染色剂。 | ||||||
| 8 | 水貂皮氧化染料染色方法 | CN201610031794.7 | 2016-01-19 | CN105603789B | 2017-11-17 | 李敬勇; 翟培燕; 卫国宾; 贺素成; 王彦亮; 黄燕燕; 刘双飞; 赵一男 |
| 水貂皮氧化染料染色方法，其特征是在毛皮染色转鼓中对水貂皮采用水浴染色，皮液质量比为1：10，具体工艺步骤包括脱脂、媒染、染色和鞣制，不含任何重金属及污染成分的媒染Gx料代替常规工艺使用的重铬酸钾。本发明工艺方法将现有媒染工序中的重铬酸钾换成不含任何重金属及污染成分的媒染Gx料，这样就不需要有处理重铬酸盐废液的环节，染色废水中不含重铬酸盐成分，具有处理简单、运行成本低和节能环保的优点。 | ||||||
| 9 | 一种绒类家纺面料的制备方法 | CN201610066126.8 | 2016-01-29 | CN107022837A | 2017-08-08 | 郑建平; 熊芳; 孙权 |
| 本发明公开了一种绒类家纺面料的制备方法，其该制备方法包括如下步骤：(1)编织，(2)前处理，(3)预定型，(4)起毛，(5)烫光，(6)印花，(7)烘干，(8)剪烫，(9)定型，最后制得成品面料。本发明制备得到的面料手感柔软蓬松，舒适保暖，外观花型立体靓丽。 | ||||||
| 10 | 染色剂及其用途 | CN201280022797.4 | 2012-05-10 | CN103517703B | 2016-11-09 | 广濑芳彦; 佐藤幸秀 |
| 本发明的课题在于，提供利用氧化酶的同时可得到优异的染色效果的染色方法、以及用于它的染色剂。提供一种染色剂，上述染色剂包含通过胺类化学修饰对选自以EC1.10.3.1编号的酶、以EC1.10.3.2编号的酶、以EC1.3.3.5编号的酶、以EC1.10.3.4编号的酶、以EC1.10.3.3编号的酶和以EC1.14.18.1编号的酶中的酶附加正电荷而得到的修饰酶。此外，提供使用该染色剂的染色法。 | ||||||
| 11 | 经催化的染料系统 | CN201080030051.9 | 2010-06-30 | CN102470080A | 2012-05-23 | 理查德·西蒙·布莱克伯恩; 帕特里克·科伦巴·麦高恩; 克里斯托弗·马丁·帕斯克; 克里斯托弗·马克·雷内 |
| 本发明涉及用于底料的染料系统，所述染料系统包含：(a)至少一种染料前体；(b)氧化剂；和(c)催化剂，其中催化剂是均相催化剂或非均相催化剂。优选情况下，催化剂包含至少一种含金属的化合物。本发明还涉及用于底料着色的方法，所述方法包含用本发明的染料系统处理底料。在本发明的优选实施方案中，底料包含人类毛发、天然或合成聚合物或纺织用纤维。在其他优选实施方案中，至少一种染料前体是有机前体，用作催化剂的至少一种金属衍生物包含至少一种无机金属化合物或含有至少一种有机配体的至少一种金属络合物，并且氧化剂是过氧化氢。 | ||||||
| 12 | 兔皮仿水貂皮技术工艺 | CN200910227891.3 | 2009-12-25 | CN101812551A | 2010-08-25 | 彭雨友; 郗铁庄; 宋志义 |
| 本发明公开了一种兔皮仿水貂皮技术工艺，其特征在于它采取以下步骤：1)兔皮鞣制，按常规技术硝皮；2)剪毛、烫毛、梳毛，进行剪平、雕花等处理；3)表面光洁度处理；4)表面防水性处理；5)皮板强度处理；6)媒染；7)上色；8)形成仿真貂皮。本发明将家兔皮、獭兔皮等低档次毛皮品种，经过剪毛、烫毛、梳毛等常规工艺处理后，再经过对毛面的光泽度处理、毛面的防水性能处理与皮板的强度处理等特殊工艺处理，最后再加以染色、喷色、印花、雕花等工艺处理，使加工后的家兔皮、獭兔皮达到水貂绒的效果，实现将低档次毛皮品种做出高档次毛皮品种的效果。 | ||||||
| 13 | 用于染色角蛋白纤维的试剂 | CN200680003321.0 | 2006-01-25 | CN101111287A | 2008-01-23 | 塞西尔·帕斯奎尔; 埃里克·廷格利; 奥托·戈特尔; 汉斯-于尔根·布朗 |
| 本发明涉及用于染色角蛋白纤维的试剂，所述试剂包含至少一种具有通式(I)结构的两性离子偶氮染料，其中R1为具有化学式(II)结构的烷基磺酸根基团。 | ||||||
| 14 | (对氨基羟基苯基)丙烯酰胺衍生物和含有这些化合物的染色剂 | CN01811523.3 | 2001-10-19 | CN1205179C | 2005-06-08 | L·查索特; H-J·布朗 |
| 本发明涉及通式(I)的(对氨基羟基苯基)丙烯酰胺衍生物或其生理耐受的水溶性盐以及含有这些化合物的用于氧化染色角蛋白纤维的染色剂。 | ||||||
| 15 | 纺织品染色的酶促方法 | CN00818138.1 | 2000-12-13 | CN1420954A | 2003-05-28 | M·巴佛德; O·科克; S·萨尔蒙 |
| 本发明涉及一种对一种材料进行染色的方法，该方法包括将所述材料与一种染色系统接触，该染色系统包括：一种(i)一种芳族二胺和(ii)一种或多种萘酚和氨基萘的混合物；和(b)一种氧化系统，该氧化系统含有(i)一种过氧化氢源和一种具有过氧化物酶活性的酶或(ii)一种对一种或多种混合物(a)的化合物具有氧化酶活性的酶。所述的材料是一种织物、纱、纤维、服装或由毛皮、兽皮、皮革、丝、羊毛、阳离子多糖、棉花、二醋酸酯、亚麻、亚麻布、lyocel、聚丙烯、合成聚酰胺、聚酯、苎麻、人造丝、三醋酸酯和粘较丝的物质制成的膜。 | ||||||
| 16 | 成色剂和/或“快速”氧化染色剂与碘化物并用进行角质纤维染色的方法及其中所用染色组合物 | CN88103080 | 1988-05-25 | CN88103080A | 1988-12-14 | 简·弗朗科斯·格罗利尔; 迪迪尔·加罗彻; 简·格特里特 |
| 公开了一种氧化染色剂进行角质纤维特别是人类角质纤维如头发染色的方发以及其中使用的染色组合物。组合物包括(A)、(B)两种，(A)中于染色介质中作为氧化染剂包含一种或多种成色剂和/或一种或多种“快速”氧化染色剂，同时并用碘离子，(B)中于染色介质中包含过氧化氢，其pH2—12。用此方法达到的染色可缩短曝光时间并可由此达到比现有技术体系快得多的染色功效和更强烈的不同色彩。 | ||||||
| 17 | 经催化的染料系统 | CN201080030051.9 | 2010-06-30 | CN102470080B | 2017-08-29 | 理查德·西蒙·布莱克伯恩; 帕特里克·科伦巴·麦高恩; 克里斯托弗·马丁·帕斯克; 克里斯托弗·马克·雷内 |
| 本发明涉及用于底料的染料系统，所述染料系统包含：(a)至少一种染料前体；(b)氧化剂；和(c)催化剂，其中催化剂是均相催化剂或非均相催化剂。优选情况下，催化剂包含至少一种含金属的化合物。本发明还涉及用于底料着色的方法，所述方法包含用本发明的染料系统处理底料。在本发明的优选实施方案中，底料包含人类毛发、天然或合成聚合物或纺织用纤维。在其他优选实施方案中，至少一种染料前体是有机前体，用作催化剂的至少一种金属衍生物包含至少一种无机金属化合物或含有至少一种有机配体的至少一种金属络合物，并且氧化剂是过氧化氢。 | ||||||
| 18 | 一种兔毛的加工方法 | CN201510357247.3 | 2015-06-24 | CN104963190B | 2017-06-13 | 陈卫东 |
| 本发明提供一种兔毛纤维的加工方法，将多根兔毛纤维在针梳机上经过并合、牵伸、梳理，得到纤维顺直的兔毛条，通过氧化处理、酶处理、还原处理之后，进行染色处理，最后进行加捻和蒸汽永久定型，对兔毛纤维进行加工，使得兔毛纤维，色泽亮丽，纹路清晰，手感柔软，弹性好，不掉毛，可机洗，对于兔毛纤维有清理和平展作用，减少了兔毛纤维在纺织中的缠结，具有优越的持久性，在长期使用中不褪色不变色。 | ||||||
| 19 | 一种毛皮氧化染色铬媒染液循环使用方法 | CN201210347035.3 | 2012-09-19 | CN103669032A | 2014-03-26 | 马建标; 程凤侠; 俞中坚; 张晓镭; 王学川 |
| 本发明公开了一种毛皮氧化染色铬媒染液循环使用方法，首先新配媒染液，加入毛皮进行煤染，经对毛皮铬媒染废液采用滤布进行微滤处理除去杂质，然后补加重铬酸钠或重铬酸钾、工业盐和渗透剂，从而使铬媒染液能够多次循环使用，显著减少了重铬酸盐的污染。经统计，本发明方法可以使铬媒染液循环次数达到100次以上，节约重铬酸盐20%-40%，节约工业盐50%-75%，节约渗透剂90%以上，节约水70%以上，大大降低了生产成本，减少对环境污染效果显著。 | ||||||
| 20 | 染色剂及其用途 | CN201280022797.4 | 2012-05-10 | CN103517703A | 2014-01-15 | 广濑芳彦; 佐藤幸秀 |
| 本发明的课题在于，提供利用氧化酶的同时可得到优异的染色效果的染色方法、以及用于它的染色剂。提供一种染色剂，上述染色剂包含通过胺类化学修饰对选自以EC1.10.3.1编号的酶、以EC1.10.3.2编号的酶、以EC1.3.3.5编号的酶、以EC1.10.3.4编号的酶、以EC1.10.3.3编号的酶和以EC1.14.18.1编号的酶中的酶附加正电荷而得到的修饰酶。此外，提供使用该染色剂的染色法。 | ||||||
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