| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种3D打印的可降解骨缺损填充块 | CN202510208314.9 | 2025-02-25 | CN120000845A | 2025-05-16 | 蔡曾清; 蔡嘉; 张越 |
| 本发明提供一种3D打印的可降解骨缺损填充块及其制备方法，所述骨缺损填充块以3D打印技术一体成型制得,所述骨缺损填充块的材质为锌合金，按重量百分比计，所述锌合金的组分包括镁0.1‑2％、杂质＜0.2％、锌＞98％、上述各组分重量百分百之和为100％。 | ||||||
| 2 | 低温成形性能优良的1500MPa级锌基镀层钢板及其制造方法、热成形方法和部件 | CN202510097449.2 | 2025-01-22 | CN119956221A | 2025-05-09 | 吕家舜; 杨洪刚; 徐闻慧; 金勇; 王永明; 徐承明 |
| 本发明提出一种低温成形性能优良的1500MPa级锌基镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板按重量百分比计，包括以下组分：C：0.18％～0.24％，Si：0.15％～0.45％，Mn：1.50％～2.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al：0.03％～1.50％，Nb：0.02～0.10％，Ti：0.02～0.10％，B≤0.005％，Cr：0.15％～0.60％，以及Fe和其它一些不可避免的杂质；所述镀层按质量百分比计，包括以下组分：Al：0.15％～3.50％，其余为Zn。本发明还提供了一种低温成形性能优良的1500MPa级锌基镀层钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、热轧、酸洗冷轧、热浸镀。以及一种低温成形性能优良的1500MPa级锌基镀层钢板的热冲压方法，包括钢板加热、钢板冷却、热冲压。采用本发明方法生产的热冲压成形零件的抗拉强度大于1500MPa，屈服强度大于1000MPa，伸长率大于6％，抗延迟断裂性能优良。 | ||||||
| 3 | 一种骨缺损填充用锌合金3D打印方法 | CN202510208495.5 | 2025-02-25 | CN119952077A | 2025-05-09 | 蔡曾清; 蔡嘉; 张越 |
| 本发明涉及一种骨缺损填充用锌合金3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：镁0.1‑3％；杂质＜0.2％；余量为锌；(2)设计骨缺损填充物的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板；(3)将3D打印得到的产品进行热处理。步骤(2)中，3D打印的激光功率为200‑400W，3D打印的基板打印温度为120‑160℃，锌合金3D打印的激光温度为460‑480℃，3D打印的激光停留时间为15‑50毫秒。 | ||||||
| 4 | 一种脱脂性优异的锌铝镁镀层钢板及其制造方法 | CN202311406006.4 | 2023-10-27 | CN119899993A | 2025-04-29 | 强少明; 郭宏南; 吴炳元; 金鑫焱; 程国平 |
| 本发明公开了一种脱脂性优异的锌铝镁镀层钢板，其包括基板和锌铝镁镀层，其中所述锌铝镁镀层的表面具有亲水性的有机膜层，所述有机膜层覆盖在锌铝镁镀层的共晶组织中的纳米沟槽上，所述有机膜层具有极性官能团；所述有机膜层的厚度≥20nm。相应地，本发明还公开了该锌铝镁镀层钢板的制造方法。本发明的锌铝镁镀层钢板在严苛的碱脱脂条件下具有优异的脱脂性，从而能够适用于对表面质量和成形性都有较高要求的汽车结构件和内外板。 | ||||||
| 5 | 钢板及镀覆钢板 | CN202380064190.0 | 2023-09-06 | CN119836486A | 2025-04-15 | 光延卓哉; 横山卓史; 竹林浩史 |
| 本发明的课题在于提供具有高耐LME性和脱氢性的钢板及镀覆钢板。本发明的钢板及镀覆钢板的特征在于，具有规定的化学成分，在从钢板的表面起的深度方向上，用GDS测定的C浓度为0.05％以下的深度为10μm以上，在从钢板的表面起的深度方向上，铁素体相的面积率为90％以上的层的厚度为20μm以上，钢板的表面粗糙度以Ra计为3.0μm以下。 | ||||||
| 6 | 一种金属石墨烯复合材料连续生产方法 | CN202411962258.X | 2024-12-30 | CN119753413A | 2025-04-04 | 周志学; 黄思淼; 瓦拉瓦拉; 多罗卡娃; 刘孝伟; 张雄; 王冰冰 |
| 本发明涉及一种金属石墨烯复合材料连续生产方法，属于石墨烯复合材料技术领域，用以解决现有方法不能连续生产、工艺复杂、不能满足工业化生产、生产成本高等问题中至少一个。本发明的方法在每次铸造后添加基体金属和带有前驱体的前体炉渣，实现至少20次的循环生产，本发明的方法具有节能，操作简单，工艺稳定、生产效率高等优点。且经过本发明方法制备的金属石墨烯复合材料中石墨烯含量、尺寸、层数等性能稳定。 | ||||||
| 7 | 一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法 | CN202310022506.1 | 2023-01-07 | CN116179985B | 2025-04-01 | 任志超; 王保勇; 周欢; 郑艳坤; 韩志刚; 张晓峰; 刘武华; 卢志恒; 张富明; 胡硕; 张秋生; 李佳峰 |
| 本申请涉及一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法，属于冷轧工艺技术领域；本申请所述镀层的化学成分包括：Al:2重量％～12重量％,Mg:1重量％～4重量％,其余为Zn和不可避免的杂质；本申请的目的在于解决热基锌铝镁镀层钢板出现镀层脱落的问题；本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：通过控制加热气氛、火焰刚度、热值波动、烧嘴控制方法等综合工艺参数，得到镀层粘附性强的热基锌铝镁镀层钢板，该钢板无脱锌现象。 | ||||||
| 8 | 镀覆钢材以及镀覆钢材的制造方法 | CN202280099156.2 | 2022-12-16 | CN119731364A | 2025-03-28 | 齐藤完; 后藤靖人; 新头英俊; 大和真征; 福田悠人; 宫田卓哉; 真岛康裕; 德田公平 |
| 提供一种镀覆钢材及其制造方法，所述镀覆钢材具有基体钢材和镀层，所述镀层包含配置在所述基体钢材的表面上的Zn‑Al‑Mg合金层以及配置在所述Zn‑Al‑Mg合金层的表面上的Mg浓化层，Mg浓化层的厚度为0.8μm以上且(镀层厚度×1/2)以下。 | ||||||
| 9 | 一种金属石墨烯复合材料及其制备方法 | CN202411962256.0 | 2024-12-30 | CN119710350A | 2025-03-28 | 张雄; 黄思淼; 瓦拉瓦拉多罗卡娃; 刘孝伟; 周志学; 王冰冰 |
| 本发明涉及一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，属于石墨烯复合材料技术领域，用以解决现有方法制备的金属石墨烯复合材料的生产成本高，合金一致性差，石墨烯分散不均匀，石墨烯含量低，金属石墨烯复合材料纯度低等问题。本发明的方法将KCl和NaCl熔化后，冷却，加入碳化硼，这样可以使盐充分脱水，熔化后的混合盐熔点降低，在二次熔化时所需要的温度更低，该温度更有利于反应的进行，进一步提高复合材料中石墨烯的含量；同时也有利于降低石墨烯尺寸和层数，提高了复合材料的纯度。本发明方法制备的金属石墨烯复合材料，石墨烯分布均匀，石墨烯含量高，纯度高，制备方法简单，制备时间短，生产成本低，不使用机械搅拌，熔盐可以重复利用。 | ||||||
| 10 | 热轧高强度钢带材 | CN202380058422.1 | 2023-06-12 | CN119677880A | 2025-03-21 | R·A·里肯伯格; A·R·彻赞; M·P·阿尔恩特斯; P·J·贝利那; S·森构 |
| 本发明涉及一种热轧高强度钢带材，其具有以重量％计的组成，C：0.06‑0.12重量％，Mn：1.20‑2.20重量％，Ti：0.07‑0.15重量％，Si：至多0.65重量％，Al：至多0.10重量％，P：至多0.02重量％，S：至多0.01重量％，Nb：至多0.03重量％，N：至多0.01重量％，任选地一种或多种选自以下的元素：(Cr：至多0.25重量％，Mo：至多0.10重量％，V：至多0.30重量％，Cu：至多0.20重量％，Ni：至多0.50重量％，B：至多0.005重量％)，余量为Fe；具有以下显微组织：析出强化的针状/贝氏体铁素体和/或贝氏体，其在1/4厚度处度处具有至少0.85的MOD指数，至多5体积％的第二相组分，在轧制方向上并且基于15°的晶粒公差角的至多2.0μm的平均晶粒尺寸(GSN15)，在1/4厚度处的大角度晶粒边界总长度(∑GBL15‑65)为至少1060mm1，以及在1/2厚度处的XRD测得的至少27的γ‑纤维X射线随机强度比；并且其中所述钢带材至少具有以下机械性能：屈服强度为600‑820MPa，极限拉伸强度为730‑950MPa，拉伸伸长率为至少11％，扩孔能力为至少45％，断裂功为至少100J。本发明还涉及制造这种热轧高强度钢带材的方法。 | ||||||
| 11 | 一种纯锌光谱分析用标准物质及其制备方法 | CN202510068165.0 | 2025-01-16 | CN119470275A | 2025-02-18 | 王爽; 刘枫; 秦书平; 王谦益 |
| 本发明提供一种纯锌光谱分析用标准物质及其制备方法，涉及分析检测技术领域。所述纯锌光谱分析用标准物质中各元素组成如下：Pb：0.001~0.003%；Cd：0.001~0.003%；Fe：0.0005~0.003%；Cu：0.0005~0.002%；Sn：0.0005~0.0015%；Al：0.0005~0.0025%；Ni：0.0005~0.003%；Bi：0.0005~0.0025%；Sb:0.0005~0.0025%；Mg:0.0001~0.0025%；余量为Zn。本发明的纯锌光谱分析用标准物质均匀性、稳定性优良，可用于质量评价、校准分析仪器、评价分析方法、量值传递与溯源等。 | ||||||
| 12 | 用于锌镍电池负极的ZnO-Zn复合多孔块体及制备方法 | CN202310987757.3 | 2023-08-07 | CN119430268A | 2025-02-14 | 白盛池; 王晓琦; 杨瑞; 熊俐慧; 温文 |
| 本发明公开了用于锌镍电池负极的ZnO‑Zn复合多孔块体及制备方法，制备方法包括以下步骤：将前驱体、相分离剂、溶剂在室温下充分搅拌至完全溶解，并继续搅拌获得前驱体溶液；向所述前驱体溶液中加入凝胶促进剂至体系pH＝7，搅拌后，超声去除气泡，得到凝胶溶液；将所述凝胶溶液密封并在50‑80℃下凝胶并陈化18‑36h，随后倒出剩余溶剂，并采用乙醇清洗多次，获得氢氧化锌多孔块体；将所述氢氧化锌多孔块体在真空或气氛中热处理获得ZnO‑Zn复合多孔块体负极材料；其中，ZnO‑Zn复合多孔块体中ZnO与Zn的质量比为10:1～5:1。本发明采用溶胶凝胶伴随相分离法制备氢氧化锌多孔块体并在热处理后形成ZnO‑Zn复合多孔块体，多孔结构可以有效缓解Zn枝晶的生长，提升负极循环性能。 | ||||||
| 13 | 热浸镀钢板 | CN202380043997.6 | 2023-06-09 | CN119301294A | 2025-01-10 | 鸟羽哲也; 河村保明; 中川顺; 上村进太朗; 小东勇亮; 田中智仁 |
| 本发明采用一种热浸镀钢板，其具备形成于钢板的表面的热浸镀层，在热浸镀层中形成图案部和非图案部，图案部及非图案部包含以下定义的第1区域、第2区域，图案部及非图案部之间的第1区域的面积率之差的绝对值为30％以上。在距离热浸镀层的表面为3t/4位置、t/2位置、t/4位置中的某一处使与表面平行的截面露出，在各截面中描绘假想格子线，在通过假想格子线而划分的多个区域中，分别将〔Zn相〕的面积分率B相对于〔Zn相〕及〔Al/MgZn2/Zn的三元共晶组织〕的合计面积分率A的比率成为20％以上的区域设定为第1区域，将比率成为低于20％的区域设定为第2区域。 | ||||||
| 14 | 纯锌基板镀层、纯锌彩涂板及其制备方法 | CN202411275781.5 | 2024-09-12 | CN119287217A | 2025-01-10 | 王滕; 刘劼; 李超; 陈泓业; 孙霖; 李伟刚; 李志庆; 王志强 |
| 本发明公开了一种纯锌基板镀层、纯锌彩涂板及其制备方法，所述纯锌基板镀层的化学成分按重量百分比计为：Al：0.18‑0.32％、Mg：0.04‑0.20％，其余为Zn及不可避免的杂质。纯锌彩涂板包括钢基体、纯锌基板镀层、钝化层以及涂层；其中所述纯锌基板镀层附着于所述钢基体至少部分表面；所述钝化层附着于所述纯锌基板镀层至少部分表面；所述涂层包括初涂层和精涂层，所述涂层附着于所述钝化层至少部分表面。本发明通过优化热浸镀过程和彩涂工艺，增强纯锌基板镀层的表面活性，提高彩涂板的涂层附着力，确保彩涂板在使用过程中的耐久性和美观性。 | ||||||
| 15 | 一种彩色热浸镀锌合金及其制备方法和使用方法 | CN202411234989.2 | 2024-09-04 | CN119287216A | 2025-01-10 | 林文军; 吴长军; 刘卫平; 蒋文; 占杨方; 苏旭平; 杨岳云; 高盟 |
| 本发明提供了一种彩色热浸镀锌合金，以质量百分比计，包括0.03～0.15％Ti；0.03～0.15％Mn；0.01～0.06％Y；≤0.002％Al；≤0.002％Mg；≤0.1％Ni；0～0.01％杂质元素；其余为Zn。本发明还提供了一种彩色热浸镀锌合金的制备方法和使用方法。本发明提供的一种彩色热浸镀锌合金及其制备方法和使用方法，热浸镀温度较低，可通过变温控制镀锌层表面颜色，且镀锌层的耐蚀性非常优异。 | ||||||
| 16 | 熔融Zn-Al-Mg系镀覆钢材 | CN202180040902.6 | 2021-03-19 | CN115698366B | 2025-01-10 | 鸟羽哲也; 森下敦司; 小东勇亮; 山口伸一; 光延卓哉 |
| 该熔融Zn‑Al‑Mg系镀覆钢材具备：钢材；和形成于钢材表面的镀层，镀层以平均组成计含有Mg：1～10质量％、Al：4～22质量％，剩余部分包含Zn及杂质，在镀层中，在〔Al/Zn/MgZn2的三元共晶组织〕的基体中，包含以镀层的截面中的面积率计为10～70％的〔Al·Zn混合组织〕，在〔Al·Zn混合组织〕中包含：Zn浓度为75质量％以上且低于85质量％的范围的第1区域；和第2区域，所述第2区域位于第1区域的内侧、且Zn浓度为67质量％以上且低于75质量％的范围，镀层的截面中的〔Al·Zn混合组织〕中的第2区域的面积率为超过0％且为40％以下。 | ||||||
| 17 | 点焊性及耐腐蚀性优异的镀锌合金钢材 | CN202411284374.0 | 2017-12-21 | CN119243156A | 2025-01-03 | 郭荣镇; 崔斗烈 |
| 本发明公开一种镀锌合金钢材及其制造方法，所述镀锌合金钢材包含：基材铁；Zn镀层，其形成在所述基材铁上；以及Zn‑Mg合金层，其形成在所述Zn镀层上，通过Zn和Mg的相互扩散来获得，相对于所述Zn镀层和Zn‑Mg合金层的总重量，所述Zn‑Mg合金层中含有的Mg的重量比为0.13至0.24，所述Zn镀层和Zn‑Mg合金层的附着量之和为40g/m2以下(0g/m2除外)。 | ||||||
| 18 | 镀层钢及其制备方法、钢制件及其制备方法和应用 | CN202411327666.8 | 2024-09-23 | CN119242989A | 2025-01-03 | 徐德超; 王松涛; 张博明; 滕华湘; 韩赟; 李学涛; 巫雪松; 姜军; 马闻宇; 韩志刚; 张晓峰; 郑学斌; 孙鹏; 黄俊; 鲍成人; 王海全; 龙袁; 郝玉林 |
| 本申请涉及一种镀层钢，所述镀层钢包括：钢材基体；设置在所述钢材基体表面的含镍合金层；设置在所述含镍合金层上的富锌层，其中，以所述含镍合金层的质量百分比计，所述含镍合金层包括0.1％～4％的Al，0.2％～5％的Ni，余量为Fe及不可避免的杂质、Zn；以所述富锌层的质量百分比计，所述富锌层包括0～10％的Fe、88％～100％的Zn，所述富锌层还包括Al。本申请实施例提供的镀层钢，富锌层与钢材基体之间存在含镍合金层，不容易在热成形加工中产生裂纹。此外，含镍合金层的熔点较高，达到800℃以上，这有利于避免在对所述镀层钢进行进一步的包括热成形在内的热处理的过程中因锌熔化产生的液态锌诱导成形过程中基体晶界开裂的风险，从而降低裂纹扩展深度。 | ||||||
| 19 | 一种具有预制准微裂纹花瓣状韧性第二相的高强韧锌合金及其制备方法和应用 | CN202411305733.6 | 2024-09-19 | CN119194166A | 2024-12-27 | 刘欢; 范文秀; 孙超; 杨张伟; 吴玉娜; 袁玉春; 江静华 |
| 本发明公开了一种具有预制准微裂纹花瓣状韧性第二相的高强韧锌合金及其制备方法和应用，属于锌合金材料加工技术领域。高强韧锌合金微观组织中包含体积分数为3～10％、平均尺寸分布为5～40μm的具有预制准微裂纹花瓣状GdZn12相或NdZn11第二相，或两种第二相的混合，合金中基体晶粒的平均晶粒尺寸为0.5～1.2μm。本发明的可降解锌合金同时具备高强度和高韧性，本发明利用花瓣状第二相良好的韧性和变形协调能力，能够阻碍裂纹从第二相和基体界面处萌生，同时该花瓣状第二相可以通过自身产生裂纹提高能量吸收能力，即提高锌合金的强韧性。 | ||||||
| 20 | 一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制备方法 | CN202311787507.1 | 2023-12-25 | CN117867385B | 2024-12-17 | 张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李春林; 王俊雄; 徐闻慧; 韩楚菲 |
| 本发明提出一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.5％，Si：0.5％～2.5％，Al：0.7％～7.0％，Ni：0.05％～0.80％，Mo：0.05％～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，5≤Al/Si≤10，5≤Mo/Ti≤10，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产方法包括冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、淬火配分、光整。本发明钢因在成分和工艺上特殊设计可实现一套合金体系满足1.2GPa级多样化产品需求，即一钢多用。本发明钢屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1200MPa，A80断后伸长率≥16.0％，扩孔率≥30％，密度为6.5～7.5g/cm3，所述钢板采用180°U型弯曲成形预置应力，置于0.5mol/LHCl溶液中浸泡14天，均未发生延迟断裂。 | ||||||
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