子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种具有多种装饰效果转印膜的载体膜及其生产方法 | CN200610035060.2 | 2006-04-11 | CN1872568B | 2010-11-03 | 陈松洲; 黄铁纯 |
| 本发明提供了一种在剥离后能给承印物表面留下不同凹凸结构，从而使承印物表面具有对光产生不同程度反射的载体膜及其生产方法，本发明的载体膜包括一母基膜，母基膜用于涂覆脱离保护层的一面，牢固叠层有对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，该树脂层根据设计要求，分区域设置。其生产方法是按设计要求采用印刷机先后在母基膜的不同区域涂印上一种或多种粗糙度不同的树脂层，在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时。利用本发明的载体膜，能轻而易举地获得具有多种装饰效果的热转印膜，从而使得承印物表面具有丰富的表现效果。 | ||||||
| 162 | 通过微滴-颗粒转化制备球形稀土红色磷光体颗粒的方法 | CN200510137633.8 | 2005-12-26 | CN1923947B | 2010-08-18 | 金善洙; 姜东俊 |
| 本发明提供了一种通过微滴-颗粒转化制备球形稀土磷光体颗粒的方法，包括：向稀土氧化物中加入酸以制备分别具有0.005M～2.0M范围的稀土金属离子浓度的起始原料的起始原料制备步骤；向起始原料中加入尿素的尿素混合步骤；混合物经过超声喷雾法以形成液滴的液滴形成步骤；蒸发、干燥和热解液滴的微滴-颗粒转化步骤；和洗涤并干燥该经过蒸发、干燥和热解的颗粒的粉末形成步骤。 | ||||||
| 163 | 一种荧光铅笔芯 | CN200910096153.X | 2009-02-16 | CN101805543A | 2010-08-18 | 金祚献 |
| 一种荧光铅笔芯，在现有铅笔芯的原料中按比例加入发光的荧光粉，掺和均匀后再成型成荧光铅笔芯。加入的荧光粉的比例直接影响书写痕迹的发光效果，但荧光粉不宜太多，否则会影响铅笔芯的硬度。因笔芯中均匀掺和有发光的荧光粉，所以此笔芯书写的痕迹在能见度差情况下任清晰可见，而不必用照明器，方便实用。本发明提供了一种在能见度差情况下仍可以清晰辨别书写痕迹的荧光铅笔芯，解决了现有技术在能见度差不能辨别书写痕迹的技术问题。 | ||||||
| 164 | 一种降低白光发光二极管光衰的方法 | CN200710172637.9 | 2007-12-20 | CN101230262B | 2010-08-11 | 占贤武 |
| 一种降低白光发光二极管光衰的方法，其采用由第一组份和第二组份调配形成的配粉胶进行配荧光粉，其中所述第一组份为聚二甲基硅氧烷，所述第二组份的主要组成为由二甲基硅氧烷、甲基氢基硅氧烷和乙烯基硅氧烷形成的共聚物，所述第二组份中共聚物的重量含量为94％～99％，其中二甲基硅氧烷的重量含量为84％～90％、甲基氢基硅氧烷的重量含量为4％～9％、乙烯基硅氧烷的重量含量为2％～7％。 | ||||||
| 165 | 粉末荧光材料及其制造方法、发光器件和照明装置 | CN200610058561.2 | 2006-03-16 | CN1834197B | 2010-07-21 | 佐久间健; 木村直树; 大道浩儿; 広崎尚登 |
| 一种由可见光激发并发射可见光的粉末荧光材料，含有含量低于2质量％的20μm或更小粒径的颗粒。制造该粉末荧光材料的方法包括下列步骤：烧结荧光材料的原料粉末，在所述烧结之后用酸溶液化学处理所烧结的粉末。 | ||||||
| 166 | 一种荧光标记试剂 | CN200510030078.9 | 2005-09-28 | CN1940563B | 2010-04-28 | 钱旭红; 朱维平; 徐玉芳; 张佩琢; 徐晓勇; 肖义; 陈卓; 段春晓 |
| 本发明涉及一种荧光标记试剂，所说的荧光标记试剂为式(1)所示的化合物。与现有的荧光标记试剂相比，本发明所说的荧光标记试剂具有价格低廉、制备简单且具备良好荧光性能和光稳定性等优点。式(1)中：R1为H或C1-C8烷基；R2为其中：m，n分别为1-8中-整数；R3为R’3为H、SO3H或C1-C8的烷基；A为核苷。 | ||||||
| 167 | 用于有机电子器件的发光金属配合物 | CN200880023538.7 | 2008-07-03 | CN101687889A | 2010-03-31 | 哈特穆特·耶尔森; 拉法尔·切尔维涅茨; 乌维·蒙科维乌斯 |
| 本发明涉及用于发光金属配合物的巢式-碳硼烷-C2Bq辅助配体，特别是含有这样的辅助配体的发光体配合物，以及特别涉及发光器件，和特别是有机发光器件(OLED)，其包括含有本发明的辅助配体的金属配合物。 | ||||||
| 168 | 环境友好的高灵敏电化学发光检测方法 | CN200510016848.4 | 2005-06-03 | CN100585387C | 2010-01-27 | 徐国宝; 刘晓庆; 史立红 |
| 本发明属于一种环境友好的高灵敏电化学发光检测技术领域。该电化学发光体系以钌的络合物为发光物质，以胺为共反应物。它具有发光强度大、灵敏度高、线性范围宽、环境友好、重现性好和试剂稳定的优点。它可广泛应用于免疫分析和核酸分析。 | ||||||
| 169 | 一种蓝色阴极射线发光材料的着色方法 | CN200710018870.1 | 2007-10-15 | CN100562554C | 2009-11-25 | 沈鹏; 王乖强; 黄益鸣; 蔡步军; 杨彬雅 |
| 一种蓝色阴极射线发光材料的着色方法，将ZnS、AgNO3、助熔剂和硫磺进行混合均匀灼烧后与去离子混合得粉浆，然后在粉浆中加入钾水玻璃、ZnSO4搅拌沉降排水，水洗，脱水得粉块，将粉块与玻璃球、去离子水及硅酸盐混合放入球磨机中球磨、水簸，静置干燥后，得阴极射线发光材料用蓝粉原粉；然后将蓝粉原粉与水混合得到粉浆，再粉浆内加入钴蓝颜料、丙烯酸树脂，用硫酸调节pH值，脱水干燥后再与水混合后加入明胶、阿拉伯胶，SiO2和ZnSO4，用氨水调pH到，脱水干燥过筛即可。本发明采用原粉硅酸锌表面处理和两次着色即先用乳胶着色干燥过筛后，再使用明胶和阿拉伯胶二次着色和Zn(OH)2表面处理，彻底消除在使用过程中蓝粉在绿粉、蓝粉在石墨上和红粉在蓝粉上的残留。 | ||||||
| 170 | 量子点纳米荧光探针联合生物芯片寻找中药靶点的方法 | CN200610024566.3 | 2006-03-09 | CN100559166C | 2009-11-11 | 储茂泉 |
| 本发明提供了一种量子点纳米技术结合生物芯片技术寻找中药有效成分作用靶点的方法，属于材料、化工、药学和生物的交叉领域。本发明将量子点与中药有效成分进行连接，形成一种“量子点-中药有效成分”荧光探针，然后将这种荧光探针直接与生物芯片共孵育，经过洗涤后，根据生物芯片上量子点受光激发而发出的荧光来确定药物与芯片上固定的已知蛋白质之间特异性的结合位点(即靶点)，进而通过计算机软件分析这些结合位点的蛋白。本发明可简便、快速地寻找中药有效成分对细胞产生药效的靶蛋白，可为研究中药药理和高通量地筛选中药新药提供高效的技术手段。 | ||||||
| 171 | 一种免球磨、球形晶型荧光粉的制备方法 | CN200710036122.6 | 2007-11-12 | CN100554364C | 2009-10-28 | 刘清玲; 蒋葵明 |
| 一种免球磨、球形晶型荧光粉的制备方法，属于稀土发光材料领域，特别是涉及LED用钇铝石榴石(YAG)荧光粉与三基色绿、蓝色荧光粉的制备方法。它是以氧化钇、氧化铝、氧化铈、氧化镁、碳酸钡、碳酸锰、氟化钡等为原料，在成熟的高温固相法生产工艺基础上进行改进，对原材料进行前处理、增加高温预烧后中间处理工艺、降低合成温度以及改进后处理方法等一系列措施，直接制备出粒度在5.0-6.0μm左右的荧光粉，无需通过球磨减小粒径，达到制灯的涂敷要求。该制备方法使用设备少，工艺流程简单，易于操作，制备成本低，产收率可达95%以上。合成温度低、粉体表面损伤度小，纯度高、近球形晶型、无杂相、粒径分布均匀、发光性能优良，涂敷性能强，涂层密实。 | ||||||
| 172 | 真空传输纯化装置 | CN200410090129.2 | 2004-11-02 | CN100554362C | 2009-10-28 | 张毅; 卢添荣; 王文志 |
| 本发明是一种真空传输纯化装置，至少包含一收集箱单元以及一抽气单元；收集箱单元至少具有一加热单元与一收集腔室，收集腔室与加热单元连接，用于容置一收集内管、一承载内管以及有机物样品；抽气单元与收集腔室连接；其中，抽气单元作用在使收集腔室内压力低于10-3torr。 | ||||||
| 173 | 纳米粒子封装阻障叠层 | CN200680056015.3 | 2006-11-06 | CN101518151A | 2009-08-26 | 森蒂尔·库马尔·拉马达斯; 蔡树仁 |
| 本发明提供了一种用于封装湿气和/或氧气敏感电子器件的阻障叠层。该阻障叠层包括多层膜，该多层膜设有湿气和/或氧气渗透率低的至少一个阻障层以及设置为与至少一个所述阻障层的表面接触的至少一个密封层，其中，所述密封层包括能够与湿气和/或氧气相互作用的反应性纳米粒子，从而阻碍湿气和/或氧气通过阻障层中存在的缺陷进行的渗透。 | ||||||
| 174 | 等离子体显示器用荧光粉包膜材料及其制备方法 | CN200510016815.X | 2005-05-26 | CN100526418C | 2009-08-12 | 王晓君; 李会斌 |
| 本发明属于发光材料应用技术领域，涉及一种等离子体显示器(PDP)荧光粉材料性能提高技术。等离子体显示器用荧光粉包膜材料其组成物为两种两性表面活性剂和蜡类物质，HLB值较低的表面活性剂的加入量是蜡类物质重量的0.1～10%，HLB值较高的表面活性剂加入量为荧光粉重量的0.001～2%；其制备方法首先在荧光粉表面包裹了HLB值较高的表面活性剂；再包裹HLB值较低的表面活性剂；然后再包裹蜡类物质。本发明采用表面活性剂材料处理等离子体显示器用荧光粉，处理后的等离子体显示器用荧光粉对发光亮度影响很少，但对以后合成的等离子体平板显示器荧光粉浆料中荧光粉沉降性能却有较大改善，且工艺过程简单，易于操作，适宜批量生产。 | ||||||
| 175 | 有机电致发光装置 | CN200410100054.1 | 2004-12-07 | CN100524885C | 2009-08-05 | 金相烈; 卢泰用; 宋寅成; 李垂炯; 任贤珠; 白云仲 |
| 本发明提供一种带有加入到空穴传输层中的颜色改进剂的有机EL装置，因此它可以部分地截止电子传输层中的长波发射。该有机EL装置在抑制发射效率降低的同时，提高了颜色纯度。 | ||||||
| 176 | 荧光体复合材料和荧光体复合部件 | CN200780022029.8 | 2007-05-15 | CN101466812A | 2009-06-24 | 藤田俊辅; 马屋原芳夫; 岩尾克; 菊谷武民 |
| 本发明提供一种荧光体复合材料和将其烧制而得到的荧光体复合部件，上述荧光体复合材料能够以低温烧制，并且能够制成耐候性优异、即使长时间使用劣化也少的荧光体复合部件。本发明的荧光体复合材料是包括玻璃粉末和荧光体粉末的荧光体复合材料，其特征在于，上述玻璃粉末是SnO－P2O5－B2O3类玻璃。 | ||||||
| 177 | 铝薄膜上直接印刷的荧光体及其制备方法 | CN200710172621.8 | 2007-12-20 | CN101465255A | 2009-06-24 | 梁志霞 |
| 本发明涉及一种铝薄膜上直接印刷的荧光体及其制备方法，该荧光体的质量百分数组分是荧光粉(63.5％±3％)、溶剂1(33.4％±3％)、溶剂2(3.1％±0.2％)。其制备方法，包括：(1)将荧光粉和两种溶剂按照比例装入容器中；(2)用搅拌机搅拌2～3分钟；(3)室温冷却、测粘度、包装。本发明的荧光体具有良好的流动性，直接印刷在Al薄膜上，较好的黏度、粘结力、导电性，普遍适用于大多数薄膜直印机种以及电气条件，对环境和操作者也不会造成影响，便于控制以及管理。 | ||||||
| 178 | 彩色夜光轮胎商标及其制造方法 | CN200810029386.3 | 2008-07-11 | CN101465090A | 2009-06-24 | 谭伟林 |
| 本发明涉及一种彩色夜光轮胎商标及其制造方法，所发明的彩色夜光轮胎商标由透明的弹性体基胶和分散在基胶中的热激发彩色发光材料制成，其制造方法包括以下三大步骤：彩色夜光弹性胶料制作、商标成型和商标贴合。彩色夜光设计可以使轮胎更加美观，车辆夜间行驶更加安全，热激发发光可以辅助轮胎散热，降低轮胎行驶温升，延缓轮胎的热老化过程，提高轮胎耐热性。所发明的彩色夜光轮胎商标可以是布满胎侧的整环状，也可以是局部弧状，满足轮胎商标设计美观要求和辅助散热等级要求。本发明制造成本低，工艺简单，很容易在乘用轮胎、载重轮胎等轮胎上进行应用，实现轮胎的美观、安全、耐用等很好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 179 | 一种制备高效小颗粒蓝色荧光粉体的方法 | CN200310111259.5 | 2003-10-22 | CN100503769C | 2009-06-24 | 袁曦明; 张继红; 王永钱; 王红梅; 杨应国 |
| 本发明涉及一种制备高效小颗粒蓝色荧光粉体的方法，它采用溶胶-凝胶燃烧法，并结合应用超声波技术合成，最终产物的颗粒尺寸大小通过控制起始溶胶的起始浓度、形成时间、燃烧起始温度、煅烧温度和冷却速度等系列制备工艺条件完成。工艺条件保证了其颗粒尺寸小于300nm，具有小颗粒尺寸表现出提高发光性能的荧光粉体最终产物的形成。另外超声波技术的引入，进一步保证了原料物质的均匀混合以及小颗粒的形成荧光粉颗粒的纯度和小尺寸，可以取消许多后加工工序，如减小荧光体尺寸所需的研磨/碾磨等会破坏荧光体的晶体结构，降低发光效率工序。 | ||||||
| 180 | 微波燃烧-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料 | CN200510105420.7 | 2005-09-28 | CN100494311C | 2009-06-03 | 孙家跃; 杜海燕; 李庚申 |
| 本发明描述了微波燃烧-发泡制备不球磨长余辉粉体材料的方法。通过向体系内添加分散剂，发泡剂、燃烧剂和矿化剂，直接在家用微波炉内进行燃烧-发泡反应一次制得不球磨长余辉粉体材料，无需还原工序。其工艺特点在于：产品指标稳定，产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等，广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。 | ||||||
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