| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 一种陶瓷研磨球滚动成型用凝胶型浆水及其方法 | CN202010958915.9 | 2020-09-14 | CN112047743A | 2020-12-08 | 王俊甫; 罗甲业; 李强; 周雄 |
| 一种陶瓷研磨球滚动成型用凝胶型浆水，属陶瓷研磨球成型技术领域，是凝胶前液‑凝胶诱导剂组成的快速凝胶体系，快速凝胶体系是海藻酸钠‑可溶钙盐体系、魔芋胶‑碱体系、碱性瓜尔豆胶‑四硼酸钠体系的一种，球坯成型时，凝胶前液及凝胶诱导剂通过各自独立的喷雾系统均匀喷洒到滚动的球坯表面，同时不断进行投料使球坯滚粘粉料，如此形成凝胶与粉料的相互掺和体，球坯滚动长大得到陶瓷坯体，经烧结得到成品。通过设计的快速凝胶体系将凝胶反应诱导引发在正在成型的球坯表面上，起到粘合、保湿、强化等作用，有效降低球坯分层开裂现象，极大提高了成品率以及成型粒径极限。 | ||||||
| 342 | 一种陶瓷研磨球滚动成型用快速凝胶冷水体系及其方法 | CN202010958920.X | 2020-09-14 | CN112028639A | 2020-12-04 | 王俊甫; 罗甲业; 李强; 周雄 |
| 一种陶瓷研磨球滚动成型用快速凝胶冷水体系，属陶瓷研磨球成型技术领域，是凝胶前液-凝胶诱导剂组成的快速凝胶体系，凝胶前液是凝胶型结冷胶或明胶或琼脂或卡拉胶，凝胶诱导剂是冷水，球坯成型时，凝胶前液及凝胶诱导剂通过各自独立的喷雾系统均匀喷洒到滚动的球坯表面，同时不断进行投料使球坯滚粘粉料，如此形成凝胶与粉料的相互掺和体，球坯滚动长大得到陶瓷坯体，经烧结得到成品。通过设计的快速凝胶体系将凝胶反应诱导引发在正在成型的球坯表面上，起到粘合、保湿、强化等作用，有效降低球坯分层开裂现象，极大提高了成品率以及成型粒径极限。 | ||||||
| 343 | 一种铝碳化硅复合材料的凝胶注模材料组合物及预制件和结构件的制备方法 | CN202010777650.2 | 2020-08-05 | CN111995425A | 2020-11-27 | 胡娟; 宋满新; 李纯良; 何芳; 杨杰; 余垂有 |
| 本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的凝胶注模材料组合物，包括以下重量份的组分：碳化硅粉末50份～80份、去离子水20份～50份、单体1份～5份、交联剂0.1份～0.5份、引发剂0.05份～0.2份、分散剂0.08份～0.3份，本发明还公开了一种铝碳化硅复合材料预制件和结构件的制备方法。本发明的凝胶注模材料组合物可以充分搅拌均匀后再进行浇注，使得浆料均匀，坯料均匀性好，适合操作的温度范围广，不受高温限制。结构件采用凝胶注模和真空压力浸渗法制备，可制得形状复杂、薄壁等异形结构的铝碳化硅复合材料，制备的复合材料碳化硅的体积分数在35％～55％之间，满足结构件产品的性能需求。 | ||||||
| 344 | 一种凝胶浆料及凝胶注压成型坯体的方法 | CN202010910233.0 | 2020-09-02 | CN111978076A | 2020-11-24 | 文万财 |
| 本发明提供了一种凝胶浆料及凝胶注压成型坯体的方法，凝胶浆料的制备原料包括68～72％的凝胶主料和28～32％的凝胶辅料；所述凝胶主料包括质量比为58～62:14～16:2.5～3.5:21～23的8～15目高纯熔融SiO2、30～50目高纯熔融SiO2、甲基纤维素水溶液和水；所述凝胶辅料包括质量比1.8～2.3:17～19:9～11的甲基纤维素水溶液、45～55目高纯熔融SiO2和85～95目高纯熔融SiO2。该凝胶浆料采用凝胶注压成型的坯体具有较好的致密度。还具有较高的寿命、优异的热稳定性、抗热震性；耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗玻璃熔渣等金属的侵蚀。 | ||||||
| 345 | 一种氧化铝-氧化锆复合陶瓷连续纤维的制备方法 | CN201710632579.7 | 2017-07-28 | CN107266081B | 2020-11-24 | 陈代荣; 孟强; 贾玉娜; 焦秀玲 |
| 本发明涉及一种氧化铝‑氧化锆复合陶瓷连续纤维的制备方法。该方法利用含Al13胶粒的氧化铝溶胶、γ‑AlOOH纳米分散液、醋酸锆、硝酸钇和聚乙烯醇(PVA)制备可纺性前驱体溶胶，采用干法纺丝技术制备凝胶纤维，经热处理得到氧化铝‑氧化锆复合陶瓷连续纤维。本发明采用溶胶‑凝胶法制备的前驱体溶胶均匀透明、稳定可控。采用干法纺丝技术制备的连续凝胶纤维长度可达数千米。热处理后的纤维抗弯强度和断裂韧性较高，直径均匀，导热系数小，内部结构致密，有很好的柔韧性，是一种性能优良的新型复合纤维材料。本发明可操作性强，原材料易得，成本低，生产周期短，适合工业化生产。 | ||||||
| 346 | 一种陶瓷微球及其制备方法 | CN202010802646.7 | 2020-08-11 | CN111960824A | 2020-11-20 | 李建军; 马景陶; 赵兴宇; 郝少昌; 房勇汉; 黄治文; 邓长生; 刘兵 |
| 本发明属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种陶瓷微球及其制备方法。所述陶瓷微球由胶液通过内胶凝工艺获得；其中所述胶液包括金属离子、六次甲基四胺和尿素；所述胶液还包括络合剂乙酰丙酮或其衍生物。本发明通过添加络合剂不仅可延长胶液在常温下稳定性，而且可使尿素含量提高，进而产生更多的脲醛树脂提高支撑作用，从而提高凝胶球的强度，避免在后续处理中出现破裂甚至碎裂情况。本发明所得陶瓷微球具有尺寸均匀、球形度好、表面无开裂的优点，且制备过程中喷嘴不堵塞，产量高，可实现工业化大规模生产。此外，本发明采用非离子表面活化剂替代现有工艺的有机溶剂，不仅降低废水处理成本，而且大大改善生产环境。 | ||||||
| 347 | 陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法 | CN202010690014.6 | 2020-07-17 | CN111925217A | 2020-11-13 | 杨现锋; 谢呵瀚; 郭金玉; 周哲; 刘鹏; 徐协文 |
| 本发明提供一种陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法，其中陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法包括以下步骤：步骤1，提供陶瓷前驱体的湿凝胶坯，步骤2，液体干燥，将所述湿凝胶坯依次置分子量逐渐增加的聚乙二醇中，分别静置4小时以上，此后将其取出并在萃取液中进行萃取以去除其中的聚乙二醇，步骤3，空气干燥，最后将其取出并在空气中进行空气干燥，得到干坯。根据本发明实施例的陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法，在去除其中部分水分使坯体具体一定强度的基础之上，使用具有分子量更高、渗透压更高的聚乙二醇进一步排除其中残留水分，从而避免了一步干燥中由于一次收缩过大导致的应力过大而产生变形和开裂的问题。 | ||||||
| 348 | 一种氧化锆陶瓷的凝胶注模成型方法 | CN202010621636.3 | 2020-07-01 | CN111908916A | 2020-11-10 | 李飞 |
| 本发明提供了一种氧化锆陶瓷的凝胶注模成型方法：采用B脂和甲醛等对丙烯酰胺进行改性，从而提高浆料的固含量，通过在浆料中加入对苯二酚来消除其中的氧气，进而消除坯体内的氧阻聚。采用本发明的方法，可制备相对密度高于99.5％的氧化锆陶瓷。 | ||||||
| 349 | 块状碳化钛、氮化钛或碳氮化钛气凝胶的制备方法 | CN202010744777.4 | 2020-07-29 | CN111892420A | 2020-11-06 | 孔勇; 唐金琼; 沈晓冬; 赵志扬; 江幸 |
| 本发明涉及一种块状碳化钛、氮化钛或碳氮化钛气凝胶的制备方法。以间苯二酚-甲醛(RF)和钛酸四丁酯分别作为碳源和钛源、醇为溶剂、去离子水为水解剂，通过分别加入酸催化剂一步溶胶-凝胶工艺制备湿凝胶，湿凝胶经过溶剂置换和超临界干燥得到RF/TiO2复合气凝胶前驱体，在通过惰性气氛控制高温碳热还原及煅烧除碳制得块状碳化钛、氮化钛或碳氮化钛气凝胶材料。本发明操作简便，由于采用溶胶-凝胶工艺，反应颗粒尺寸更小，颗粒之间的接触面积大，反应更加彻底，且利用有机气凝胶(RF气凝胶)热解自生成的碳进行碳热还原反应，无需额外添加碳还原剂，大大简化了工艺过程，降低了生产成本，增加了工艺的可操作性和可控性。 | ||||||
| 350 | 一种应用于自由直写成形技术的碳化硅浆料制备方法 | CN202010742002.3 | 2020-07-29 | CN111875404A | 2020-11-03 | 茹红强; 孙是昊 |
| 本发明的一种应用于自由直写成形技术的碳化硅浆料制备方法，属于材料技术领域，具体步骤如下：(1)将SiC粉体与烧结助剂通过球磨均匀混合；(2)将球磨后所得的悬浮液置于恒温烘箱中干燥后，研磨，过筛；(3)将过筛后的粉体倒入溶有分散剂的水溶液中制成溶胶态陶瓷悬浮液，并高速搅拌；(4)调节pH值并加入增稠剂，搅拌；(5)将搅拌后的浆料球磨，制得应用于自由直写的SiC陶瓷浆料。本发明的方法步骤简单、对设备要求相对较低，所配制的浆料能够满足自由直写成形对于浆料的流变性能要求，且能够生产各种形状复杂的多孔SiC陶瓷产品。 | ||||||
| 351 | 一种具有特殊形状的气凝胶及其制备方法 | CN202010746039.3 | 2020-07-29 | CN111874917A | 2020-11-03 | 刘韶浦; 马娜; 姜法兴; 叶佳英; 占青青 |
| 本发明公开了一种具有特殊形状的无机气凝胶及其制备方法，包括以下步骤：S1、将气凝胶前驱体溶液与纤维材料复合，制得纤维复合湿凝胶，经CO2超临界干燥后，即得气凝胶复合毡；S2、利用耐高温模具或夹具固定所述气凝胶复合毡的形状，并对其进行热处理，待无机纤维表面的有机物或有机纤维分解后，降至室温，即得具有特殊形状的气凝胶。本发明采用对气凝胶纤维毡进行热处理的方式制备气凝胶，与传统的制备方法相比，该方法简单且易实现，可工业化生产，且可定制化，采用该方法制备的气凝胶更有可塑性，可用于具有特殊形状的设备或部件的保温、隔热、防火，将纤维煅烧后，除去纤维表面的有机物，可增加使用条件的安全性。 | ||||||
| 352 | 羟基磷灰石的制备方法及其在3D打印成型中的应用 | CN201710457341.5 | 2017-06-16 | CN107353016B | 2020-11-03 | 郭兴忠; 陆子介; 黄凯越; 王奇玄; 尹朋岸; 杨辉 |
| 本发明公开了一种羟基磷灰石的制备方法，采用溶胶‑凝胶法，包括以下步骤：将钙源、磷源分别溶解在不同的溶剂中，然后混合，将所得的混合溶液置于40～60℃陈化，陈化后所得的凝胶置于80～100℃烘箱中干燥，所得的干凝胶于600～800℃热处理，得块体状的羟基磷灰石。本发明还同时提供该羟基磷灰石在3D打印成型中的应用：将羟基磷灰石球磨后过筛，加入质量浓度为3～10％的PVA溶液，调制成浆料；使用陶瓷3D打印机进行浆料层铸成型；将打印所得的模型放置于烧结炉中，热处理温度为500～800℃，热处理时间为5±0.5小时；随炉冷却后得到产品。 | ||||||
| 353 | LSM块体材料的制备方法 | CN201810368341.2 | 2018-04-23 | CN108503360B | 2020-10-23 | 张诗雨; 彭程; 关成志; 肖国萍; 王建强 |
| 本发明公开了一种LSM块体材料的制备方法，其包括下述步骤：将导电陶瓷粉体La(1‑x)SrxMnO3、分散剂和增塑剂的混合浆料调节pH值，与琼脂水溶液混合均匀后，冷却得LSM凝胶坯体；LSM凝胶坯体经干燥、排胶、烧结后即得LSM块体材料，3＜浆料的pH值为≤10；琼脂水溶液的温度≥90℃，琼脂水溶液中，琼脂含量为0.5～10％。该方法以琼脂水溶液作为粘结剂，可无需使用引发剂，只需调控温度即可实现凝胶成型，环境友好，操作简单易行，成本较低。 | ||||||
| 354 | 一系列立方萤石型高熵铈氧化物纳米粉体及其制备方法 | CN202010605148.3 | 2020-06-29 | CN111763087A | 2020-10-13 | 王红洁; 徐亮; 苏磊; 陈佳文; 彭康 |
| 本发明公开了一系列立方萤石型高熵铈氧化物纳米粉体及其制备方法，该系列高熵氧化物化学分子式为Re2Ce2O7，其中Re为稀土金属元素La，Er，Nd，Sm，Gd，Dy，Yb，Lu和Sc，Y任意五种的等摩尔比组合，其晶体结构为立方萤石型结构。该系列高熵氧化物均为高熵铈氧化物，具有均匀的单相结构。该方法具有工艺简单，所制备的产物纯度高，产量大适合大规模生产，成分可调的优点。该系列高熵铈氧化物纳米粉体具有纯度高，高温稳定性好的优势。另外该系列高熵铈氧化物能够通过调控其组成元素实现对其性能进行调整，便于更好的应对不同的服役条件，与此同时填补了高熵氧化物的研究空白，丰富高熵材料体系，拓展高熵陶瓷的应用范围。 | ||||||
| 355 | 高折射率纳米颗粒 | CN201780091654.1 | 2017-06-16 | CN111757853A | 2020-10-09 | Y·勒克莱尔; 赵健; 施利毅; 袁帅; 张美红; 王竹仪 |
| 披露了一种用于制备五氧化二钽胶体的合成方法，其包括以下步骤：a.提供无定形五氧化二钽的透明溶液，b.使所述溶液经受溶剂热条件以便形成五氧化二钽纳米晶体，c.将所述五氧化二钽纳米晶体分散在溶剂中以便形成五氧化二钽胶体。 | ||||||
| 356 | 一种基于光固化3D打印的梯度功能陶瓷材料及其增材制造方法 | CN202010676066.8 | 2020-07-14 | CN111747775A | 2020-10-09 | 鲁中良; 周航; 苗恺; 王权威; 李涤尘 |
| 本发明公开了一种基于光固化3D打印的梯度功能陶瓷材料及其增材制造方法，所述方法包括：构建出直径沿平行直线公垂线方向逐渐等量变化的一系列等距平行圆柱；在平行圆柱之间构建出横向交错的连接结构获得梯度结构；构建等距的多层的梯度结构，在每层之间的平行圆柱间构建出横向交错的连接结构，形成梯度结构的主体；光固化3D打印成型得到梯度结构树脂模具；配制基体陶瓷浆料，球磨，凝胶注膜，预冷冻；冷冻干燥，脱脂，烧结得到多孔陶瓷预制体；对多孔陶瓷预制体进行浸渍裂解工艺和渗硅工艺，填充结构孔并使得整体致密化，得到梯度功能陶瓷材料。本发明实现了梯度功能陶瓷材料的增材制造。 | ||||||
| 357 | 一种碳纤维增强SiYOC复合材料及其制备方法 | CN202010661626.2 | 2020-07-10 | CN111747754A | 2020-10-09 | 郭蕾; 马青松; 胡智瑜 |
| 本发明公开了一种碳纤维增强SiYOC复合材料及其制备方法，以三维碳纤维预制件为增强体，采用钇改性的硅树脂为先驱体，通过反复浸渍-固化-裂解获得C/SiYOC复合材料，该过程中以碳纤维预制件(三维编织物、毡体等)为骨架，在真空条件下浸渍Y改性的硅树脂先驱体，经热处理后使其交联固化，再进行高温裂解使先驱体转化为SiYOC陶瓷基体，经反复浸渍-固化-裂解后当本周期样品质量较上周期结束时样品质量增重不超过1％时得到C/SiYOC复合材料。本发明具有成本低廉、耐高温性能好且对设备要求低等优点，能有效提高C/SiOC复合材料的耐高温性能。 | ||||||
| 358 | 一种SiYOC陶瓷材料及其制备方法 | CN202010660901.9 | 2020-07-10 | CN111747746A | 2020-10-09 | 郭蕾; 马青松; 胡智瑜 |
| 本发明公开了一种SiYOC陶瓷材料及其制备方法，以硅树脂、无机钇盐为原料，通过溶胶-凝胶方法制备含Y的先驱体，通过高温裂解反应得到SiYOC陶瓷。本发明解决了SiOC陶瓷耐高温能力有限的问题，具有成本低廉、热稳定性好且工艺流程简单、对设备要求低等优点。 | ||||||
| 359 | 纳米晶烧结刚玉磨粒及其制备方法 | CN201710731412.6 | 2017-08-23 | CN107522474B | 2020-09-29 | 庞京涛 |
| 一种金属磨削用纳米晶烧结刚玉磨粒及制备方法，其原料组成重量百分比为：勃姆石(γ‑AlOOH)含量为91.5～97.0wt％；SiO2 0.1～0.5wt％；MnO、Fe2O3、MgO、Cr2O3中的一种或者几种的组合，含量为1.4～4.5wt％；稀土氧化物Eu2O3，La2O3，Y2O3中的一种或几种的组合，含量为1.5～3.5wt％；按照原料组成重量百分比加入各种原料混合均匀，再按照1:4的固液比加入1～2mol/L硝酸进行溶解形成溶胶，然后加入固液总重量0.5％的引晶剂和固液总重量0.3％的增塑剂，搅拌均匀静置形成凝胶后在烘箱中干燥6小时，然后通过成型工艺做成规整的形状将成型后产品在烧结炉中800℃进行初烧6‑8小时后，在1300～1400的回转炉中快速烧结3～8分钟，最终形成α‑Al2O3致密均匀的微晶结构。本发明具有很高的密度和硬度。能够解决常规磨粒在金属磨削过程中效率低、易烧伤等问题。 | ||||||
| 360 | 耐高温氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶制备方法 | CN201910299625.5 | 2019-04-15 | CN109896863B | 2020-09-25 | 马小民; 王慧; 崔吟雪; 张德育; 李富萍 |
| 本公开提供了一种耐高温氧化铝陶瓷纤维及其溶胶‑凝胶制备方法。该纤维的氧化铝的质量分数大于95％，含有少量硅、钽、铪元素，直径为1～500微米，长度为1～500米，并根据下述方法制备得到：将铝源、有机硅氧烷、水、酸催化剂充分溶解在有机溶剂中，于一定温度下反应一定时间，再加入钽源和铪源，搅拌均匀后制备得到纺丝原液；配制碱性凝固浴；纺丝原液通过碱性凝固浴进行纺丝，经溶胶‑凝胶化学转变形成氧化铝凝胶纤维；以及氧化铝凝胶纤维在室温下干燥，再经过煅烧，得到耐高温氧化铝陶瓷纤维。 | ||||||
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