| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种纤维增强复合材料的回收方法 | CN202010312567.8 | 2020-04-20 | CN111333905A | 2020-06-26 | 周志茂; 李世飞; 张锁江; 徐菲 |
| 本发明涉及一种纤维增强复合材料的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)将纤维增强复合材料和酸混合并加热，之后固液分离，得到改性纤维和滤液；(2)对步骤(1)得到的滤液进行炭化处理，得到炭材料。本发明通过微波强化酸对纤维复合材料的树脂进行溶解并对纤维表面化学氧化处理，使树脂材料溶解于硫酸溶液中从而使纤维和树脂材料分离，得到纤维材料。本发明通过生物质或催化剂的作用下利用微波实现了纤维和树脂材料的全资源化回收，且较低的反应温度大幅度的降低了回收能耗，该方法路线短、操作简单、能耗低、适用范围广，具有重大的经济效益和环境效益。 | ||||||
| 202 | 一种等离子高温氯离子处理工艺及其处理系统 | CN202010241701.X | 2020-03-31 | CN111302307A | 2020-06-19 | 黎敏; 崔海峰 |
| 本发明公开了一种等离子高温氯离子处理工艺及其处理系统，涉及离子处理技术领域。本发明利用工业生产中产生的NaCl、SO2分子，通过等离子炬进行正负离子分割，系统通过正负极电磁场控制，把Na离子、S离子等正离子和Cl离子、O离子、SO2离子等负离子分离出来，负离子并通过水冷降温进入到防腐蚀容器罐，进去后在一定的温度调节下其中的Cl离子和水分子进行反应生产HCl，SO2离子和水分子进行反应生产H2SO4.并通过过滤器，过滤泵不断的循环达到纯度要求后，最后提炼出由HCl和H2SO4合成的工业用强水，一方面回收了工业生产产生的污染物，另一方面通过一系列工艺生产过程产生工业用强水，产生了较大的经济效益。 | ||||||
| 203 | 利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法 | CN202010140585.2 | 2020-03-03 | CN111233450A | 2020-06-05 | 李宇 |
| 本发明提供一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。所述方法是将工业副产石膏作为主要陶瓷原料，与其它陶瓷原料和还原剂混合，按照传统陶瓷制备工艺，将原料烧制成陶瓷产品；其中：在空气状态下，通过还原剂调整和氧化钙、氧化铁、氧化钠、氧化钾等溶剂元素调整，在烧成过程中，先在分解温度实现工业副产石膏的还原分解释放出氧化硫气体，而剩余的氧化钙组分同时与其它陶瓷原料反应，在高于分解温度10-50℃的烧成温度下实现陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成，同时产出富氧化硫气体。本发明克服了传统陶瓷中不能掺入高氧化硫成分原料以及工业副产石膏分解率不高或提高分解率需要较高能耗的难题。 | ||||||
| 204 | 一种根据物质状态防止焚硫升华堵塞设备 | CN202010166988.4 | 2020-03-11 | CN111232933A | 2020-06-05 | 刘中恺 |
| 本发明涉及焚硫升华防堵塞技术领域，且公开了一种根据物质状态防止焚硫升华堵塞设备，包括焚炉，所述焚炉的内部固定连接有限流槽，限流槽的内部活动连接有气动球，限流槽的底部固定连接有挤压板，挤压板的底部活动连接有防堵箱，所述防堵箱的内部固定连接有进料板，进料板的两端均活动连接有夹持杆，夹持杆的表面活动连接有转轴。故挤压板产生形变，在三者的共同作用下防堵箱内部的液态硫磺会被挤压进入限流槽内部，进而作用在气动球的表面，后流入升华层中，由于气动球的存在，再加之弹簧杆的作用，故防堵箱内部的气流和液态硫磺是间歇性被挤压进入焚炉内部，从而达到了利用硫磺的物质状态可防止堵塞现象发生的效果。 | ||||||
| 205 | 一种废电路板有价金属高效环保回收系统 | CN202010287872.6 | 2020-04-14 | CN111206157A | 2020-05-29 | 万黎明; 骆祎; 宁瑞; 彭明; 姜志雄 |
| 本发明公开了一种废电路板有价金属高效环保回收系统，所述环保回收系统包括废电路板拆分破碎装置、废电路板与铜精矿混合熔炼装置、熔炼烟气净化回收装置，用本发明的回收系统进行回收时，首先将废电路板进行脱锡、破碎、除铜丝、除铁、除铝，将含铜废电路板挤压成小块物料和铜精矿按比例混合，加入大体积熔炼炉中，采用超富氧喷枪进行喷吹熔炼，使废电路板中的有机成分燃烧更彻底，避免了有害物质产生，同时烟气温度更高，可利用余热锅炉有效回收废电路板产生的热量，燃烧烟气通过烟气净化回收装置进行回收，有效解决了废电路板燃烧对烟气制酸带来的影响；本发明回收系统设计科学合理，可广泛推广使用。 | ||||||
| 206 | 一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法 | CN201911228360.6 | 2019-12-04 | CN111185079A | 2020-05-22 | 顾振鹏; 赵建新; 陈卓; 张新新; 杨兆辉; 杨明成; 葛凌生 |
| 本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。 | ||||||
| 207 | 热化学循环矿化CO2同时分解H2O制H2联产H2SO4的方法及装置 | CN201810533577.7 | 2018-05-29 | CN108715438B | 2020-05-12 | 张彦威; 王智化; 周志军; 刘建忠; 周俊虎; 黄镇宇; 杨卫娟; 程军; 倪明江; 岑可法 |
| 本发明涉及CO2减排和热化学制氢领域，旨在提供一种热化学循环矿化CO2同时分解H2O制H2联产H2SO4的方法及装置。该方法是将CO2矿化技术与热化学硫碘开路循环分解水制氢技术进行有机结合，在较为温和的反应条件下矿化固定CO2，同时联产具有高附加值的H2和H2SO4。本发明通过制氢循环与矿化技术的有机结合，巧妙避免了传统制氢循环中HI‑I2精馏分离过程，循环具有更高的理论热效率；本发明所述装置的各部分都属于化工流程，反应温度适当，易于实现规模化工业应用。 | ||||||
| 208 | 一种含硫尾气的处理方法 | CN201911252311.6 | 2019-12-09 | CN111068495A | 2020-04-28 | 姚亮; 张晓峰; 秦赢; 刘一鸣; 何仲光 |
| 本发明提供了一种含硫尾气的处理方法。该处理方法包括：对含硫尾气进行初步净化去除其中的颗粒物和气态杂质，得到净化气；利用过氧化氢溶液与净化气进行接触氧化，得到稀硫酸溶液；以及对稀硫酸溶液进行多效蒸发，得到浓度在60％以上的硫酸。去除含硫尾气中的颗粒物和气态杂质得到以二氧化硫为主的净化气；氧化吸收净化气中的SO2，并形成稀硫酸溶液；通过多效蒸发将稀硫酸溶液浓度提高至60％以上，最高可达98％。既减少了尾气中二氧化硫的排放，又有效的回收了尾气中的硫资源将其转化为可用的硫酸产品。上述多效蒸发相对于闪蒸在同等条件下所需的设备换热面积较小；同等条件下输送泵等设备规格小、设备数量较少。 | ||||||
| 209 | 喷浆法脱硫废液制备工业硫酸的方法 | CN201911331377.4 | 2019-12-21 | CN111017884A | 2020-04-17 | 宋伯苍; 孟昭颂; 王玉衡 |
| 本发明提供了一种喷浆法脱硫废液制备工业硫酸的方法，属于工业废水处理领域，该发明的方法将氨法(HPF法)煤气脱硫产生的含硫废液采用压滤机将单质硫压滤出来，过滤后的脱硫清液蒸发浓缩到浓度约为45～50％后，同硫浆混合成浓度约为40～60％的浓浆在焚烧炉内喷浆燃烧，添加焦炉煤气，通入富氧空气燃烧成含8～15％二氧化硫的烟气，再经过净化工序的降温、除湿和干燥塔的脱水，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，本发明有效解决了焦化厂氨法煤气脱硫产生的废液的运行风险、环保等问题，使含硫废液变废为宝，实现了生产工艺的高效节能、环保低排，体现了资源再利用和环境保护的双重目标。 | ||||||
| 210 | 一种三氧化硫增产操作控制优化装置 | CN201810826873.6 | 2018-07-25 | CN108910835B | 2020-04-07 | 徐根松; 张先兵 |
| 本发明公开了一种三氧化硫增产操作控制优化装置，包括第一烟酸塔、第一循环酸槽、第一循环酸冷却器、第一成品冷却器、第二烟酸塔、第二循环酸槽、第二循环酸冷却器、烟酸地下槽、烟酸预热器、三氧化硫冷凝器和烟酸蒸发器，其特征在于：所述第一循环酸冷却器的出口处通过第一连接管与第二循环酸冷却器的出口连接，所述烟酸预热器回流出口处通过第二连接管与烟酸地下槽连接，所述烟酸地下槽通过第三连接管与第一成品冷却器连接，且烟酸地下槽上设有添加管，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。 | ||||||
| 211 | 一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法 | CN201710552003.X | 2017-07-07 | CN107399721B | 2020-04-07 | 刘玉强; 李尚勇; 张树峰; 李娟; 李维舟; 田忠元; 高晓婷; 张晗; 欧晓健; 李全; 朱锐伦; 席海龙; 陈彩霞; 王书友; 张娟; 郁洪波; 孔令军; 马天飞; 王钦; 路思阳 |
| 本发明公开了一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，产出含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行高温煅烧，产出含硫氧化物的烟气和氧化铁，实现硫元素与铁元素的分离；含硫氧化物的烟气回收后用于制硫酸，氧化铁作为铁精矿外销，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。 | ||||||
| 212 | 一种焦化厂污染物资源化协同治理系统及方法 | CN201911281588.1 | 2019-12-13 | CN110917807A | 2020-03-27 | 高明礼; 张宝强; 荣健宾; 石志强; 杨莹; 刘飞; 陆世鹏; 卢国甫; 张国伟; 吴斌 |
| 本申请提供的一种焦化厂污染物资源化协同治理系统，主要包括脱硫脱硝耦连吸附塔、第一筛分装置、活性焦再生装置、第二筛分装置和多原料一体化焚烧制酸装置，将脱硫废液处理、烟气处理以及VOCs污染处理三大污染处理系统结合在一起，组成一整套污染物资源化协同治理系统，整个系统整体结构紧密，功能集全化，综合能耗低，整个产区内无其他二次污染物产生，使厂区内环境更加紧凑和绿色环保，焦化厂污染物实现协同综合治理，副产物厂区内就地再利用，实现了废物的资源化处理，解决了现有技术中单独的脱硫、脱硝、硫泡沫、VOCs和脱硫废液等多套污染物治理系统占地面积大及投资大等问题。 | ||||||
| 213 | 一种硫化锌精矿焙烧及其烟气制酸系统的开车方法 | CN201911311122.1 | 2019-12-18 | CN110885065A | 2020-03-17 | 秦法聪; 程文军; 唐光其; 李伟 |
| 本发明公开了一种硫化锌精矿焙烧及其烟气制酸系统的开车方法。包括以下步骤：在硫化锌精矿焙烧炉投料前3～10小时，检测烟气制酸系统处理烟气的尾气吸收液体，双氧水浓度≥1.50％，稀酸浓度≤10.0％时开始投料；烟气制酸系中转化器一段催化剂温度达到420℃及以上，转化器二段催化剂温度达到420℃及以上，转化器四段催化剂温度达到405℃及以上，转化器三段催化剂温度达到410℃及以上时开车完成。本申请通过焙烧炉鼓风量、投料量、催化剂温度及SO2浓度的精准对应，在不增加投资、电耗、能源消耗的条件下，确保了尾气制酸系统在新建或大修后的开车过程中能够较好的处理尾气，排放的尾气完全达标，保证了尾气达标排放也对其资源进行了高效回收，具有很好的经济效益。 | ||||||
| 214 | 一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法 | CN201710358084.X | 2017-05-19 | CN107188292B | 2020-03-10 | 王建政; 孙浩飞; 刘占林; 孔令强; 朱德兵; 郭建东 |
| 本发明涉及一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法，一级氧化沉淀吸附技术为含砷废液与含砷碳金精矿进行混合调浆，控制矿浆浓度10‑30％，以双氧水和充入氧气作氧化剂，并添加硫酸铁作为沉淀剂，控制沉淀pH，搅拌，压滤脱水产出滤饼及滤液，滤饼作为两段焙烧原矿进入两段焙烧制酸工艺；二级深度净化固化技术为一级处理后液与氰化提银废渣混合调浆，控制矿浆浓度10‑30％，以氰化提银废渣中的高碱度与硫酸亚铁作为沉淀剂，严格控制pH值6‑7，并充入氧气，搅拌2‑4小时，压滤脱水产出滤饼及二级处理后液；三级净化后液返回两段焙烧调浆工艺循环使用；四级为利用后的氰化提银废渣添加高岭土、硫酸钙、水泥制球，固化安全堆存。 | ||||||
| 215 | 一种脱硫灰还原-氧化两段处理的方法 | CN201911010571.2 | 2019-10-23 | CN110844888A | 2020-02-28 | 毛瑞; 茅沈栋; 王飞; 苏航 |
| 本发明提供一种脱硫灰还原-氧化两段处理的方法，本方法先将脱硫灰送入一段高温反应器，控制适宜的温度、气氛，将脱硫灰中的亚硫酸钙和硫酸钙还原为硫化钙，再进入二段高温反应器，控制适宜的温度、气氛，使硫化钙转变为二氧化硫和氧化钙，产生含硫烟气和残渣。本发明将脱硫灰转变为富SO2的烟气和含钙、铁的残渣，富SO2的烟气可通过除尘、净化、催化氧化、吸收工艺制备硫酸，残渣可按一定比例配入铁矿烧结替代部分含铁原料和熔剂或用于炼钢脱硫，使脱硫灰得到充分的资源化利用，经济效益和环境效益显著。 | ||||||
| 216 | 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 | CN201911236969.8 | 2019-12-05 | CN110777264A | 2020-02-11 | 蒋开喜 |
| 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法，属于黄金冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)将金精矿原料配入熔剂后熔炼，使金银富集在锍中，硫氧化进入熔炼烟气，得到金银富集物Ⅰ、熔炼渣和熔炼烟气；(2)将金银富集物Ⅰ通过湿法回收，得到金产品、银产品和浸出渣；(3)将熔炼烟气经余热利用、收尘后制取硫酸。当金银富集物Ⅰ含铜量较高时，可将金银富集物Ⅰ经过吹炼二次富集金银得到金银富集物Ⅱ，金银富集物Ⅱ再进入步骤(2)湿法回收处理。本发明可处理各种类型复杂金矿、复杂金精矿及二次物料，工艺技术及装备成熟，易于实现工业应用，有效降低烟尘率，不产生氰化渣或含氰废水，经济效益和社会效益显著。 | ||||||
| 217 | 用于处理金属表面废物的工艺 | CN201610279620.2 | 2016-04-29 | CN107326170B | 2020-02-04 | 姜海洪 |
| 本发明提供了一种用于处理金属表面废物的工艺，包括如下步骤：a)提供金属表面废物；b)使所述金属表面废物与硫化矿混合后在焙烧段与氧气反应，生成氧化矿渣和二氧化硫；c)利用二氧化硫制成硫酸；以及d)利用所述焙烧段生成的氧化矿渣来冶炼合金。该工艺不仅有效消除了金属表面废物二次污染的隐患，还利用了金属表面废物中的硫化物制硫酸，并将废物中的如Ni、Gr、Fe等重金属氧化物充分提炼成粗镍合金，不仅可以节约资源，还为金属表面处理废物减量化、资源化、无害化提供了新的途径，符合国家节能减排、资源再利用的经济目标。 | ||||||
| 218 | 电解金属锰废渣联产氢氧化锰和硫酸或亚硫酸铵的方法 | CN201811214113.6 | 2018-10-18 | CN110734093A | 2020-01-31 | 庞炼红; 唐诗祝; 张雪莲; 庞列培 |
| 本发明涉及电解金属锰废渣联产氢氧化锰和硫酸或亚硫酸铵的方法，包括以下步骤：A.电解金属锰废渣浆化，浸出，调节pH至6.0-6.4，除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B；调节压滤液A的pH至11.5-12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C循环处理，钾和钠富集后，除去硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠；B.按照生产需要计算并向压滤块B中添加所需加入的物质，烘干，预分解，煅烧，得到水泥添加料或固体，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫气体用于制硫酸，除尘灰与压滤块B块共同煅烧，富集硒、锌；C.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0-6.4，除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤液D调节pH至8.8-9，继续调节溶液pH至11.4-11.8。该方法实现了多种产品的联合产出。 | ||||||
| 219 | 神秘果有效成分的提取方法 | CN201910925263.6 | 2019-09-27 | CN110655805A | 2020-01-07 | 刘莹; 何林 |
| 本发明公开了一种神秘果有效成分的提取方法，将神秘果采摘后剥皮，对其中的神秘果果皮，经液氮冷冻后研磨成神秘果果皮粉末，通过离心分离或得神秘果果皮色素；获取神秘果去皮后的果实部分在神秘果采摘期一个月内，每周向每个生长中的神秘果注射一次维生素A和维生素E，注射点为神秘果根部，注射量为15-20mL；在神秘果采摘后，沿着圆周方向均匀选取四个注射点，分别注射维生素A和维生素E 6-10mL，在1％聚维酮碘溶液中浸泡2-4小时；将神秘果在食盐水中浸泡2-3天取出，经过浓缩提纯获取维生素C；获取神秘果去皮后的果实部分，将神秘果碾碎成汁液状，提纯获取柠檬酸。 | ||||||
| 220 | 一种试剂硫酸生产装置及其工艺 | CN201911061610.1 | 2019-11-01 | CN110655044A | 2020-01-07 | 周建锋; 颜志斌; 欧阳兆辉; 王志刚; 万森博; 陈杨; 朱传胜; 梅志举 |
| 本发明公开了一种试剂硫酸生产装置及其工艺，该试剂硫酸生产装置包括；一吸收塔；一循环酸槽，其与所述吸收塔通过管道连接；和一高效换热器，其进酸接口与所述循环酸槽通过管道连接，出酸接口与所述吸收塔通过管道连接；其中，所有过流接触酸的设备管道内壁除所述高效换热器外均为氟塑料材质，所述吸收塔内填料为聚四氟乙烯料，所述高效换热器为板片式强耐腐金属换热器。本发明提供的试剂硫酸生产装置及其工艺，突破现有禁忌，开创用于试剂硫酸生产工艺里，产品合格、占地少、费用低、传热高、且耐压，是试剂硫酸生产工艺中传统氟塑料换热器的更新换代设备。 | ||||||
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