| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 分离含酸气体混合物的无水可逆方法 | CN200780023828.7 | 2007-04-25 | CN101479188A | 2009-07-08 | 延斯·奥尔席姆克; 卡斯滕·布勒施; 安德烈亚斯·格罗斯曼 |
| 包含像HF、HCl或HBr的酸类以及其他组分的气体混合物，尤其是包含羧酰氟、C(O)F2或五氟化磷与HCl以及可任选地HF或者由其组成的气体混合物，可以通过离子液体进行分离。该方法可逆地进行。所应用的离子液体其阴离子对应比有待去除的酸更强的酸。可以获得高度纯化的产品，例如高度纯化的碳酰氟。 | ||||||
| 162 | 利用一次提溴废液二次提取溴素的工艺 | CN200710014116.0 | 2007-03-28 | CN100503428C | 2009-06-24 | 于波; 李学德; 原明江; 任旭华; 李宝春 |
| 本发明是一种利用一次提溴废液二次提溴的工艺，喷淋1m3卤水的供风量为140-180m3；卤水的喷淋密度为：20-30m3/(m2·小时)。溴空气进入吸收塔后依次流经第一吸收室(1)、通道(3)和第二吸收室(4)，从第二吸收室(4)上端出口排出。以含溴离子和游离溴60ppm的一次提溴废液为基准，二次提溴率达到72%。 | ||||||
| 163 | 采用立式燃烧器合成溴化氢方法 | CN200810055088.1 | 2008-06-12 | CN101289167A | 2008-10-22 | 刘建彪 |
| 本发明涉及一种篦麻油生产尼龙－11工程塑料工艺，具体为属于该工艺的采用立式燃烧器合成溴化氢方法。解决现有的篦麻油生产尼龙－11工程塑料工艺中合成溴化氢技术纯度不高等问题。将预热蒸发的320℃的溴气和纯净的氢气按1∶1.2的摩尔比同时从立式燃烧器的底部进入燃烧室，在已加温到800℃的燃烧室中点燃而开始燃烧，待燃烧稳定后停止加热并不间断地供给溴气和氢气，在燃烧室中连续产生合格的溴化氢气体。很好的解决了溴化氢质量低的问题，致使溴代(溴化)物的副产物成100倍的减少，产品质量大大提高。 | ||||||
| 164 | 制备无害的溴化试剂的方法 | CN03826559.1 | 2003-05-30 | CN100425527C | 2008-10-15 | 拉马钱德拉亚·加德; 普什皮托·库马尔·高希; 阿迪穆尔蒂·苏巴拉亚帕; 阿舒托什·瓦桑特·贝代克尔; 迪帕克·阿尔万特拉·舒克拉 |
| 本发明公开了制备稳定无害的溴化试剂的成本高效的方法，该溴化试剂含有化学计量比2∶1的碱金属溴化物和碱金属溴酸盐。该方法包括使得自溴回收工厂的碱性溴中间体混合物与氯气在强碱存在下反应，以将溴离子氧化为溴酸根离子。该溴化试剂可用于通过取代对芳香族化合物进行溴化。 | ||||||
| 165 | 一种海盐苦卤综合利用方法 | CN200610048119.1 | 2006-08-08 | CN100410175C | 2008-08-13 | 杨秀文; 袁建军 |
| 一种海盐苦卤综合利用方法，用于解决海盐苦卤利用耗能高、产品品种少的问题。它以海盐苦卤为原料，经过相继与钙液混合反应、与石灰乳合成反应、蒸发浓缩滩晒结晶和四步蒸发以及蒸馏、曝氯、过滤除杂、固液分离等工艺，将海盐苦卤中的Na+、K+、Mg2+、Cl-、SO42-、Br-六种离子全部综合利用，分别制成半水硫酸钙、氢氧化镁、工业盐、氯化钾、工业溴、二水氯化钙等多种产品，使海盐苦卤得到了综合利用。其工艺方法新颖，路线合理耗能低，经济效益明显，具有很好的实用性和推广价值，适用于海盐苦卤的工业化综合利用。 | ||||||
| 166 | 淡化后浓海水综合利用工艺 | CN200810007576.5 | 2008-02-29 | CN101234767A | 2008-08-06 | 张德强; 魏炳举; 李萌; 乔宝栋; 刘素芹; 王丹; 翟拥军; 陈向峰; 田凤麟; 张金娜; 张冬升 |
| 本发明提供一种淡化后浓海水综合利用工艺，包括以下步骤：纳取浓海水和提钾；提镁；蒸发浓缩和提溴；提取盐石膏；浓海水制盐；浓海水精制生产液体盐。本发明的提钾、提镁、提溴的步骤是可以互调的。本发明的效果是经过该工艺处理的饱和卤水中Ca2+降低85.21～94.29％，Mg2+降低51.22～63.98％、SO42－降低85.57～93.82％、Br－降低75％、k+降低70％、Na+提高3.06～5.86％、Cl－提高7.96～9.38％。由于卤水成分发生变化，降低了卤水蒸发阻抗，提高了海盐的产量和质量，该工艺生产晒盐，不仅浓海水中的化学资源得到有效利用，海盐产品的产、质量均得到大幅提高，其苦卤数量大幅度降低，生产的饱和卤水若经过精制，可生产液体盐，直接供应碱厂制烧碱。 | ||||||
| 167 | 一种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法 | CN200610045061.5 | 2006-06-21 | CN100344529C | 2007-10-24 | 付忠东; 李学德; 张盼贵; 张国泉; 卢波; 徐立国 |
| 本发明涉及一种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法，依此包括酸化、氧化、解吸和吸收步骤。采用这种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法，能将一次提溴后的废液中还含有的40ppm-80ppm溴的55%-70%提取出来，使从卤水中提溴的总提取率提高到90%以上，提高了对卤水资源的利用率，在不增加对卤水开采量的前提下，溴的产量提高20%。 | ||||||
| 168 | 离子膜法氯碱生产专用工业盐的制备方法 | CN200710014117.5 | 2007-03-28 | CN101049949A | 2007-10-10 | 于波; 邱洪义; 原兴民; 郑建忠; 王维忠; 张建波 |
| 本发明是一种离子膜法氯碱生产专用工业盐的制备方法，在第一晒盐池中，池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一晒盐池卤水15万立方米计，加入15－30吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在50－70立方米/小时。该专用工业盐镁离子含量平均低于0.05％，硫酸根含量平均低于0.32％，钙镁离子比平均大于2.0。 | ||||||
| 169 | 利用氢溴酸富集液进行粗溴提纯的工艺 | CN200710057196.8 | 2007-04-24 | CN101045528A | 2007-10-03 | 张德强; 金广俊; 刘文斌; 杨继林; 李萌; 杨金水; 张佩林; 张连军 |
| 本发明提供一种利用氢溴酸富集液进行粗溴提纯的工艺，该工艺包括以下步骤：氧化蒸馏步骤；氢溴酸富集液预热步骤；精制步骤；分离步骤以及尾气回收步骤，将精制和分离工序中产生的尾气导入回收塔，用氢溴酸富集液进行吸收净化，处理后的尾气实现零污染排放。本发明的效果是采用该制取精溴工艺一方面工艺中省去了精馏工序，大大节约了蒸汽的使用量，降低了生产成本，另一方面反应过程中的有害气体被充分吸收净化，解决了环境污染问题。 | ||||||
| 170 | 离子膜法氯碱生产专用低溴工业盐的制备方法 | CN200710014278.4 | 2007-04-11 | CN101033072A | 2007-09-12 | 于波; 邱洪义; 原兴民; 郑建忠; 王维忠; 张建波 |
| 本发明是一种离子膜法氯碱生产专用低溴工业盐的制备方法，在第一晒盐池中，池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一晒盐池卤水15万立方米计，加入15－30吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在50－70立方米/小时。该专用工业盐镁离子含量平均低于0.05％，硫酸根含量平均低于0.32％，钙镁离子比平均大于2.0。溴未检出。 | ||||||
| 171 | 非危险溴化试剂的制备 | CN02828066.0 | 2002-01-25 | CN1301210C | 2007-02-21 | P·K·高希; R·加德; A·S·梅赫塔; A·苏巴拉亚帕; A·D·热特瓦; S·S·瓦格海拉 |
| 本发明涉及一种来自碱性溴副产物水溶液的非危险溴化试剂，该碱性溴副产物水溶液从溴回收装置获得和包含溶于含水石灰或氢氧化钠的25-35%溴，该溴包含溴化物对溴酸盐化学计量比为5∶1-5.1∶1或2∶1-2.1∶1的碱性溴化物和碱性溴酸盐混合物，和pH为8.5-10.5，和也涉及通过使用以上溴化剂溴化芳族化合物的方法。 | ||||||
| 172 | 一种海盐苦卤综合利用方法 | CN200610048119.1 | 2006-08-08 | CN1903729A | 2007-01-31 | 杨秀文; 袁建军 |
| 一种海盐苦卤综合利用方法，用于解决海盐苦卤利用耗能高、产品品种少的问题。它以海盐苦卤为原料，经过相继与钙液混合反应、与石灰乳合成反应、蒸发浓缩滩晒结晶和四步蒸发以及蒸馏、曝氯、过滤除杂、固液分离等工艺，将海盐苦卤中的Na+、K+、Mg2+、Cl－、SO42－、Br－六种离子全部综合利用，分别制成半水硫酸钙、氢氧化镁、工业盐、氯化钾、工业溴、二水氯化钙等多种产品，使海盐苦卤得到了综合利用。其工艺方法新颖，路线合理耗能低，经济效益明显，具有很好的实用性和推广价值，适用于海盐苦卤的工业化综合利用。 | ||||||
| 173 | 一种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法 | CN200610045061.5 | 2006-06-21 | CN1884045A | 2006-12-27 | 付忠东; 李学德; 张盼贵; 张国泉; 卢波; 徐立国 |
| 本发明涉及一种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法，依此包括酸化、氧化、解吸和吸收步骤。采用这种利用卤水提溴的废水二次提溴的方法，能将一次提溴后的废液中还含有的40ppm－80ppm溴的55％－70％提取出来，使从卤水中提溴的总提取率提高到90％以上，提高了对卤水资源的利用率，在不增加对卤水开采量的前提下，溴的产量提高20％。 | ||||||
| 174 | 一种利用含溴尾气制备氢溴酸的方法 | CN97102400.6 | 1997-01-31 | CN1063153C | 2001-03-14 | 叶喜来 |
| 本发明利用1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产中排出的溴化氢气体溶于水制得氢溴酸液作为吸收液，吸收由1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌溴化终点排出的含溴气的尾气，然后再向吸收液中加入还原剂二氧化硫，使溴还原在溴化氢，得到浓度增高的氢溴酸液，减少了溴化氢及溴气的排放，保护了环境，同时也节约了资源，利用本发明的方法，可使溴气的回收率达到95%以上。 | ||||||
| 175 | 一种苦卤综合利用的方法 | CN97103901.1 | 1997-04-10 | CN1057978C | 2000-11-01 | 牛自得; 王宗玉; 李臻; 张树群; 姚占力 |
| 一种苦卤综合利用的方法，通过兑卤、蒸发、保温沉降、光卤石分解、吹嗅、制片、高温盐物理法分离、二段转化等工艺环节，将苦卤中的Na+、K+、Mg2+、SO42-、Cl-、Br-六种离子全部综合利用，制成硫酸钾、工业盐、溴素、卤片四种产品或一水硫酸镁(或七水硫酸镁)、氯化钾、工业盐、溴素、卤片五种产品，真正实现了苦卤的综合利用。该法能耗低，无“三废”排放，具有明显的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 176 | 一种利用含溴尾气制备溴氢酸的方法 | CN97102400.6 | 1997-01-31 | CN1189448A | 1998-08-05 | 叶喜来 |
| 本发明利用1－氨基－2－溴－4－羟基蒽醌生产中排出的溴化氢气体溶于水制得溴氢酸液作为吸收液,吸收由1－氨基－2－溴－4－羟基蒽醌溴化终点排出的含溴气的尾气,然后再向吸收液中加入还原剂二氧化硫,使溴气还原成溴化氢,得到浓度增高的溴氢酸液,减少了溴化氢及溴气的排放,保护了环境,同时也节约了资源,利用本发明的方法,可使溴气的回收率达到95%以上。 | ||||||
| 177 | 海水制盐工艺 | CN97105641.2 | 1997-01-14 | CN1188077A | 1998-07-22 | 周仲怀; 徐丽君; 于银亭; 于廷芳; 王继业; 殷丽 |
| 一种海水制盐工艺,第一步将海水蒸发浓缩至12～15°Be－,其特征是第二步用石灰乳提镁,或先提钾后提镁,第三步蒸发母液使其进一步浓缩至15～18°Be－,用吹出法提溴,第四步蒸发制食盐。本工艺更为合理,所生产的食盐纯度高,可直接用于制碱,不产生大量的苦卤,海水利用率高,产品的成本低。 | ||||||
| 178 | PTA生产中溴离子回收处理方法及装置 | CN202411270401.9 | 2024-09-11 | CN119656825A | 2025-03-21 | 徐家麟; 李欣 |
| 本发明涉及对苯二甲酸生产后处理技术领域，是一种PTA生产中溴离子回收处理方法及装置，前者中，尾气碱洗液过滤杂质后，通入氢氧化钠溶液，调节溶液pH值，尾气碱洗液经过纳滤、弱阳离子树脂床层、强阳离子树脂床层脱除溶液中的盐离子，得到稀氢溴酸溶液，再进行浓缩得到较高浓度的氢溴酸回用，后者包括过滤器、碳酸钠转化罐、纳滤膜装置、弱阳离子树脂床层、强阳离子树脂床层、稀氢溴酸加热器、氢溴酸罐、蒸馏膜装置、污水储罐、污水冷却器、盐酸储罐。本发明通过纳滤和蒸馏的技术分离，对氢溴酸进行回收，实现了废水中的溴离子回收的目的，其不仅保证了该溴离子回收处理装置安全、稳定、高效运行，还降低了生产成本。 | ||||||
| 179 | 一种利用工业级溴化氢制备电子级溴化氢的方法 | CN202411698167.X | 2024-11-26 | CN119568994A | 2025-03-07 | 朱延涛; 奚传栋; 郭晓俊 |
| 本发明属于属于半导体材料技术领域，公开了一种利用工业级溴化氢制备电子级溴化氢的方法，包括以下步骤：(1)将HBr含量为0.95‑0.999的工业级溴化氢原料升温至18‑20.3℃，压力20‑25公斤后，以10kg/h的流量进入脱水塔塔釜；（2）脱水塔塔釜温度为70‑80℃，塔内压力为20‑25公斤，工业级溴化氢在塔釜再沸器的作用下产生上升蒸汽，上升蒸汽在塔顶冷凝为液相，一部分液相回流至脱水塔，一部分作为脱水后的产品从脱水塔塔顶采出；塔釜采出含有浓缩水分和重组分的溴化氢；（3）脱水塔塔顶采出的脱水后的产品进入脱轻塔中段，不凝气经脱轻塔塔顶排出，脱轻塔塔釜以平均流量为8.5‑9.5kg/h/h排出溴化氢；脱轻塔塔顶温度为15‑20℃，塔釜温度为19‑25℃；（4）脱轻塔塔釜排出的溴化氢通过压差自动进入精制塔，精制塔塔顶温度为18‑22℃；电子级溴化氢以8kg/h的速率从精制塔塔顶采出。 | ||||||
| 180 | 一种溴素生产吸收工艺中调节二氧化硫含量的方法 | CN202411631823.4 | 2024-11-15 | CN119140013B | 2025-03-04 | 曹怀祥; 黄元凤; 史卜凡; 齐秋萍; 江建博; 冯亮 |
| 本发明涉及溴素生产技术领域，尤其是提供了一种溴素生产吸收工艺中调节二氧化硫含量的方法。该方法包括通过二氧化硫在线检测设备分析二氧化硫含量，获取二氧化硫含量的化验结果；根据二氧化硫含量的化验结果，得到不同阶段废液的色度值，并将不同阶段废液的色度值上传至分布式控制系统DCS；利用不同阶段废液的色度值，通过DCS和预测控制算法调整硫磺喂料器变频器频率，以调节二氧化硫含量，当氯气和二氧化硫同时存在时，该方法可以获取二氧化硫的含量，提高了二氧化硫加入量的精确度，避免了硫磺的浪费，降低了硫磺吨耗量。 | ||||||
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