一种起垄覆盖式茎茬细碎还田机
专利汇可以提供一种起垄覆盖式茎茬细碎还田机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 农业机械 技术领域，尤其涉及一种起垄 覆盖 式茎茬细碎还田机，该起垄覆盖式茎茬细碎还田机，包括秸秆细碎还田机构和整地机构，其中秸秆细碎还田机构包括架体、捡拾部、搅笼和 风 机，捡拾部和搅笼设置在架体内，风机与搅笼连接；整地机构包括整地 机架 、灭茬刀轴总成和起垄机构，其中，灭茬刀轴总成和起垄机构由前向后依次设置在整地机架上。能够实现秸秆捡拾、 粉碎 、灭茬和起垄的多工序联合作业，并将粉碎后的秸秆覆盖在垄上，减少 土壤 水 分的 蒸发 ，达到土壤保墒的效果。，下面是一种起垄覆盖式茎茬细碎还田机专利的具体信息内容。
1.一种起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：包括秸秆细碎还田机构和整地机构，其中，所述秸秆细碎还田机构包括：
架体，
捡拾部，设置在所述架体内侧，所述捡拾部包括捡拾刀轴、捡拾锤爪和捡拾定刀组，所述捡拾刀轴的两端可转动的固定在所述架体，多个所述捡拾锤爪间隔交错的设置在所述捡拾刀轴上，所述捡拾定刀组包括多个捡拾定刀，且多个所述捡拾定刀间隔设置在所述架体内侧，所述捡拾刀轴转动时，带动所述捡拾锤爪转动，并使所述捡拾锤爪从捡拾定刀的间隔内通过；
搅笼，设置在所述架体内侧，所述搅笼包括螺旋搅笼轴和搅笼筛筒，所述螺旋搅笼轴的两端可转动的固定在所述架体，所述搅笼筛筒包覆所述螺旋搅笼轴设置，且所述搅笼筛筒的上侧设有秸秆入口，从所述捡拾部飞出的粉碎后的秸秆由所述秸秆入口进入所述搅笼，所述搅笼筛筒上还设有秸秆出口；
风机，所述风机包括风机壳体和设置在所述风机壳体内的风机叶轮，所述风机壳体上设有风机入口和风机出口；
所述风机入口与所述秸秆出口对应设置，所述螺旋搅笼轴将进入所述搅笼内的秸秆输送到所述秸秆出口，并经所述风机入口进入所述风机壳体内；
所述整地机构设置在所述架体的后侧，包括整地机架、灭茬刀轴总成和起垄机构，所述灭茬刀轴总成和起垄机构由前向后依次设置在整地机架上；
粉碎后的秸秆被所述风机从风机出口抽出，并输送到所述起垄机构所起的垄上。
2.根据权利要求1所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：还包括粉碎部，所述粉碎部位于所述捡拾部和所述搅笼之间，从所述捡拾部飞出的的秸秆经过所述粉碎部二次粉碎后由所述秸秆入口进入所述搅笼；
其中，所述粉碎部包括粉碎刀轴、粉碎锤片和粉碎定刀组，所述粉碎刀轴的两端可转动的固定所述架体，所述粉碎锤片间隔交错的设置在所述粉碎刀轴上，所述粉碎定刀组包括多个粉碎定刀，且多个所述粉碎定刀间隔设置在所述架体内侧，所述粉碎刀轴转动时，带动所述粉碎锤片转动，并使所述粉碎锤片从粉碎定刀的间隔内通过。
3.根据权利要求2所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：还包括用于筛选秸秆的破碎筛，所述破碎筛设置在所述粉碎部的下侧；
其中，所述破碎筛包括第一破碎筛部、第一导流板和第二破碎筛部，且所述第一导流板位于所述第一破碎筛部和第二破碎筛部之间，所述第一破碎筛部位于所述粉碎部和所述秸秆入口之间。
4.根据权利要求1所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：所述捡拾部后侧还设有第二导流板，所述第二导流板上方与架体上围板之间留设有间隔。
5.根据权利要求4所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：在所述第二导流板上还设有搂草部，所述搂草部包括多个间隔设置的搂草弹齿，每个搂草弹齿均一端固定在所述第二导流板上，另一端伸出所述架体外。
6.根据权利要求3所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：所述第一破碎筛部和所述第二破碎筛部均包括多个纵向筛条和多个横向筛条，所述多个纵向筛条间隔设置，所述多个横向筛条均垂直于纵向筛条，且多个横向筛条间设置，所述粉碎刀轴转动时，所述粉碎锤片从纵向筛条的间隔通过。
7.根据权利要求6所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：每个所述纵向筛条上间隔设置有多个齿状凸起。
8.根据权利要求2所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：所述整地机构还包括旋耕刀轴总成、深松钩机构和镇压机构，所述旋耕刀轴总成、深松钩和镇压机构固定在所述整地机架上，且所述旋耕刀轴总成和深松钩由前向后依次设置在所述灭茬刀轴总成和起垄机构之间，所述镇压机构设置在所述起垄机构后侧。
9.根据权利要求8所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：所述动力传动系统包括主变速箱、捡拾传动部、粉碎传动部、搅扰传动部、风机传动部和整地机构变速箱，所述捡拾传动部和所述粉碎传动部分别设置在所述架体的两侧，所述搅笼传动部与所述捡拾传动部位于所述架体的同一侧；
其中，所述捡拾传动部包括捡拾主动带轮和捡拾从动带轮，所述捡拾主动带轮与所述主变速箱的第一输出轴连接，所述捡拾从动带轮与所述捡拾刀轴连接，所述捡拾主动带轮和捡拾从动带轮通过捡拾同步带连接；
所述粉碎传动部包括粉碎主动带轮和粉碎从动带轮，所述粉碎主动带轮与所述主变速箱的第二输出轴连接，所述粉碎从动带轮与所述粉碎刀轴的一端连接，所述粉碎主动带轮和粉碎从动带轮通过粉碎同步带连接；
所述搅笼传动部包括搅笼主动带轮和搅笼从动带轮，所述搅笼主动带轮与所述粉碎刀轴的另一端连接，所述搅笼从动带轮与所述螺旋搅笼轴连接，所述搅笼主动带轮和搅笼从动带轮通过搅笼同步带连接。
所述风机传动部包括风机动力万向轴、风机主动带轮和风机从动带轮，所述风机动力万向轴的一端与所述主变速箱的第三输出轴连接，另一端与所述风机主动带轮连接，所述风机从动带轮与所述风机动力输入轴连接，所述风机主动带轮与所述风机从动带轮通过风机同步带连接；
所述整地机构变速箱的输入轴与所述风机动力万向轴连接，所述整地机构变速箱的输出轴为所述灭茬刀轴总成和旋耕刀轴总成提供动力。
10.根据权利要求1所述的起垄覆盖式茎茬细碎还田机，其特征在于：所述秸秆细碎还田机构和所述整地机构通过车轮悬架与车轮连接；
所述风机出口处设有风机抽送筒，用于将粉碎后的秸秆输送到所述起垄机构所起的垄上；
所述螺旋搅笼轴包括搅笼轴左旋叶、搅笼轴右旋叶和设置在所述搅笼轴左旋叶和搅笼轴右旋叶之间的搅笼轴拨齿。
一种起垄覆盖式茎茬细碎还田机
技术领域
背景技术
分解的目的。这是目前秸秆还田最简单的方法，也是各地大力推广、应用最多的模式。但主
流的玉米收获机械因作业时效、工况等限制，从设计到使用操作都将高速、高效采摘玉米果
穗作为重点，对秸秆的粉碎处理并不能真正达到秸秆还田的要求。其主要表现为：1、粉碎后
的秸秆过长(4～10厘米)、过粗，抛撒集中，后期旋耕整地时，集中过厚的秸秆不能翻压入土
且耙不实，影响整地质量；2、播种时秸秆阻碍播种，造成缺苗断垄；3、过长过粗的秸秆长期
无法腐烂，造成土壤悬空，阻碍土壤深层水分向上传输，影响出苗或幼苗生长。
发明内容
所述捡拾刀轴上，所述捡拾定刀组包括多个捡拾定刀，且多个所述捡拾定刀间隔设置在所
述架体内侧，所述捡拾刀轴转动时，带动所述捡拾锤爪转动，并使所述捡拾锤爪从捡拾定刀
的间隔内通过；
筛筒的上侧设有秸秆入口，从所述捡拾部飞出的粉碎后的秸秆由所述秸秆入口进入所述搅
笼，所述搅笼筛筒上还设有秸秆出口；
进入所述搅笼；
包括多个粉碎定刀，且多个所述粉碎定刀间隔设置在所述架体内侧，所述粉碎刀轴转动时，
带动所述粉碎锤片转动，并使所述粉碎锤片从粉碎定刀的间隔内通过。
述秸秆入口之间。
间设置，所述粉碎刀轴转动时，所述粉碎锤片从纵向筛条的间隔通过。
后依次设置在所述灭茬刀轴总成和起垄机构之间，所述镇压机构设置在所述起垄机构后
侧。
所述搅笼传动部与所述捡拾传动部位于所述架体的同一侧；
带轮和捡拾从动带轮通过捡拾同步带连接；
带轮和粉碎从动带轮通过粉碎同步带连接；
笼从动带轮通过搅笼同步带连接。
所述风机从动带轮与所述风机动力输入轴连接，所述风机主动带轮与所述风机从动带轮通
过风机同步带连接；
风机，捡拾部和搅笼设置在架体内，风机与搅笼连接；整地机构包括整地机架、灭茬刀轴总
成和起垄机构，其中，灭茬刀轴总成和起垄机构由前向后依次设置在整地机架上。起垄覆盖
式茎茬细碎还田机，能够实现秸秆捡拾、粉碎、灭茬和起垄的多工序联合作业，并将粉碎后
的秸秆覆盖在垄上，减少土壤水分的蒸发，达到土壤保墒的效果。
附图说明
305：深松钩机构；306：镇压机构；100：牵引梁；110：主传动万向轴；400:车轮悬架；500：车轮；600：搅笼传动部；601：搅笼主动带轮；602：搅笼从动带轮；603：搅笼同步带；700：风机传动部；701：风机主动带轮；702：风机从动带轮；703：风机同步带；704：风机动力万向轴；800：
换向齿轮箱；900：整地机构变速箱。
具体实施方式
本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的限制。
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
体地，架体1为下侧开放的壳体结构，捡拾部2和搅笼10设置在架体1内，风机固定在架体1
上或者附近。
体1转动，多个捡拾锤爪22间隔交错的设置在捡拾刀轴21上，优选地，捡拾锤爪22铰接固定
在捡拾刀轴21上。
拾锤爪22转动，形成环形气流，实现秸秆捡拾。在捡拾锤爪22经过捡拾定刀组23所处的区域
时，捡拾锤爪22从捡拾定刀231的间隔内通过，使捡拾锤爪22与捡拾定刀231形成较强剪切
力，对具有坚韧纤维特性的秸秆具有很的粉碎效果，实现秸秆的初次粉碎。
拾刀轴21在高速旋转后形成的冲击力更大，搅动形成的环形气流更强，有益于秸秆的捡拾
与卷携吸附。捡拾定刀组23的多个捡拾定刀231间距5厘米排列于捡拾刀轴21与架体上围板
11的切入区，捡拾锤爪22的爪齿与捡拾定刀之间有2厘米的交叉深度，且捡拾锤爪22的爪齿
从相邻捡拾定刀231的间距中间穿过，捡拾刀轴21高速旋转后，捡拾锤爪的爪齿与捡拾定刀
形成剪切运动，这种针对秸秆具有坚韧纤维的特性而设计的结构，使秸秆在捡拾过程中受
到撞击与剪切双重力的作用。
笼筛筒101包覆螺旋搅笼轴102设置，优选地，搅笼筛筒101和螺旋搅笼轴102同轴设置。
秸秆并将秸秆输送到秸秆出口1012。小于搅笼筛筒101筛孔的秸秆，在螺旋搅笼轴102搅拌
的作用下，由筛孔均匀的洒落到地面，稍大一点的秸秆进入风机，此处稍大一点的秸秆是指
1-3厘米大小的秸秆。搅笼筛筒101的筛孔一般为 1.5厘米，具体可根据实际需要调整，这里
不作限定。
1023，搅笼轴左旋叶1021和搅笼轴右旋叶1022能够分别搅笼筛筒101左侧和右侧的秸秆输
送到螺旋搅笼轴102的中部，搅笼轴拨齿1023辅助将秸秆拨出秸秆出口1012。
风机出口，风机入口2011 与秸秆出口1012对应设置，此处的对应设置是指秸秆出口1012和
风机入口2011相连通设置，使搅笼10内的秸秆经秸秆出口1012和风机入口2011被抽入风
机，然后从风机出口处输出。
301上。
到起好的垄上。
秆均匀洒落到地面，在于搅笼筛筒101筛孔的秸秆被螺旋搅笼轴101输送至秸秆出口1012，
然后进入风机200，同时整地机构也在进行旋耕作业，灭茬刀轴总成 302和起垄机构303实
现在灭茬和起垄，风机内200的秸秆由风机出口处输出，并洒落到垄上，减少土壤水分的蒸
发，达到土壤保墒的效果。
相对架体1转动，多个粉碎锤片32间隔交错的设置在粉碎刀轴31上，优选地，粉碎锤片32 铰
接固定在粉碎刀轴31上。
碎锤片32转动，在粉碎锤片32经过粉碎定刀组23所处的区域时，粉碎锤片32从粉碎定刀331
的间隔内通过，使粉碎锤片32与粉碎定刀331形成较强剪切力。
粉碎部3的下侧设置破碎筛4，用于防止较长的秸秆直接返田。具体地，破碎筛4的两端固定
在架体左围板12和架体右围板13上，尺寸较长的秸秆落到破碎筛4上并被高速转动的粉碎
锤片32带走再次粉碎。
位于粉碎部3和秸秆入口1011之间，从所述粉碎部飞出的秸秆，一部分小于第一破碎筛部41
筛孔的秸秆穿过筛孔由所述秸秆入口1011进入搅笼筛筒101，另一部分大于第一破碎筛部
41筛孔的秸秆经第一导流板42加速后经第二破碎筛部43再次筛选后，较大尺寸的秸秆循环
到粉碎部3再次粉碎。优选地，第一导流板42为圆弧形。
直于纵向筛条44，并将多个纵向筛条44连接起来，多个横向筛条45平行间隔设置，且横向筛
条45为圆柱状，粉碎刀轴31转动时，每个粉碎刀片321从一个相邻的两个纵向筛条44的之间
的间隔通过，并深入间隔内，防止秸秆在此积压堵塞破碎筛4，优选地，粉碎刀片321深入纵
向筛条44间隔内的深度为1cm-3cm，更优选地，深入纵向筛条44的深度为2cm。
破碎筛部41和第二破碎筛部43的粉碎基本都能达到还田要求，基本无需再次循环粉碎，提
高粉碎效率。而少量残余未被粉碎的秸秆随气流进入下一次粉碎循环。
且第二导流板5的上部与架体上围板11之间还留有一定间隔，使粉碎部3和捡拾部2之间相
通。
携吸附到捡拾部2，然后在架体围板的作用下进入粉碎部3。
秆搂至捡拾刀轴下方，使这些秸秆能被顺利捡拾。
架301上，且旋耕刀轴总成304和深松钩305由前向后依次设置在所述灭茬刀轴总成302和起
垄机构303之间，而镇压机构306设置在起垄机构303的后侧。
整和翻转。
700和整地机构变速箱900，其中，捡拾传动部8和所述粉碎传动部9分别设置在架体1的两
侧，搅笼传动部600与捡拾传动部8位于架体1的同一侧，主变速箱7包括第一输入轴71、第一
输出轴72、第二输出轴73和第三输出轴74，第一输出轴71通过主传动万向轴110与拖拉机的
后输出动力轴连接，并且还田机还通过牵引梁100与拖拉机连接。
捡拾从动带轮82通过捡拾同步带83连接。
碎从动带轮92通过粉碎同步带93连接。
从动带轮602通过搅笼同步带603连接。
带轮701，风机从动带轮702 与风机动力输入轴204连接，风机主动带轮701与风机从动带轮
702 通过风机同步带703连接；
方案，因此，在此不做赘述。
样的主变速箱7，本实施例二中在架体右转板13上设置换向齿轮箱800，粉碎主动带轮91通
过换向齿轮箱800与第二输出轴73连接，即粉碎传动部9通过换向齿轮箱10 换向后，使粉碎
主动带轮91与第二输出轴73的旋转方向相反，但能够使粉碎刀轴31与捡拾刀轴21的旋转方
向保持相同。
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。
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