1.羊绒面料流水线，其特征在于:包括依次工序连接整经机、织造机、络筒机、洗缩机、绳状开幅机、拉幅烘干机、煮呢机、湿蒸机、拉幅烘干机、湿刷机、起毛机、剪毛机 、烫光机、罐蒸机、蒸汽预缩机、和/或出布打卷机。
2.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 整经机包括整经机架、设置在整经机架上的筒子架、设置在筒子架前方的伸缩筘、位于所述伸缩筘前方的整经经轴(102)、在筒子架与整经经轴(102)之间的纱线(101)、以及与整经经轴(102)同轴旋转且由电机驱动的整经驱动齿轮(103)；其特征在于：在整经机架上设置有整经控制电机(104)，整经控制电机(104)连接有整经联轴器(105)，整经联轴器(105)连接有与整经经轴(102)平行设置且位于伸缩筘与整经经轴(102)之间的整经丝杠(106)，整经丝杠(106)的螺距与纱线(101)直径相同或整经丝杠(106)的螺距与纱线(101)直径的整数倍，在整经机架上设置有与整经丝杠(106)平行的整经导向光杠(116)，在整经丝杠(106)上设置有在整经导向光杠(116)上滑动的整经主丝母座(107)，在整经主丝母座(107)上沿整经丝杠(106)轴向方向滑动设置有整经导向键(109)，在整经导向键(109)上设置有与整经丝杠(106)螺纹连接的整经副丝母座(108)，设置在整经主丝母座(107)上的液压缸，在液压缸的整经活塞杆(110)上设置有整经外推轴肩(111)，整经外推轴肩(111)与整经副丝母座(108)连接，在整经主丝母座(107)上方设置有整经导向臂(112)，在整经导向臂(112)分别设置有滚动接触的整经活动滚轮(113)与整经固定滚轮(114)，纱线(101)从整经活动滚轮(113)与整经固定滚轮(114)的切点通过，在整经活动滚轮(113)与整经导向臂(112)之间设置有整经调压弹簧(115)；在整经机架上的设置有整经张力器(117)，其包括固定设置在整经机架上的整经导向座(118)，设置在整经导向座(118)内的整经滑动杆(120)、设置在整经滑动杆(120)顶部与整经导向座(118)底部之间的整经张力弹簧(119)、设置在整经滑动杆(120)下端且与单根纱线(101)接触的整经张力滚轮(121)，设置在整经滑动杆(120)顶部与整经导向座(118)底部之间的整经调压拉绳(122)、设置在整经导向座(118)上且用于调节整经调压拉绳(122)长度的整经紧绳器(123)；在整经导向座(118)上设置有用于测量整经张力弹簧(119)弹簧力的整经张力计(124)，在整经机架上设置有用于测量整经经轴(102)转速的速度传感器，速度传感器连接有处理器，处理器通过控制器与整经控制电机(104)连接。
3.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 煮呢机包括依次工序连接的热水箱(202)、煮呢箱(203)、以及冷水箱(210)；其特征在于：在煮呢箱(203)内设置有进料导向辊(204)，在煮呢箱(203)内设置有出料导向辊(205)，在煮呢箱(203)内设置有中心变向辊(206)；织物(1)在煮呢箱(203)内的运动轨迹双头阿基米德螺线，双头阿基米德螺线包括进料阿基米德螺线以及与进料阿基米德螺线连接出料阿基米德螺线；进料导向辊(204)位于进料阿基米德螺线上的织物(1)两侧，出料导向辊(205)位于出料阿基米德螺线上的织物(1)两侧，中心变向辊(206)设置在进料阿基米德螺线与出料阿基米德螺线的中心变向连接处；在煮呢箱(203)内设置有造浪搅龙(209)；中心变向辊(206)、进料导向辊(204)与出料导向辊(205)结构相同；进料导向辊(204)包括由电机传动驱动的旋转轴(211)、套装在旋转轴(211)上的外辊套(212)、设置在旋转轴(211)端部与外辊套(212)通过轴承连接的热水进入支撑套(213)、设置在热水进入支撑套(213)中心处的热水的进入孔(214)、设置在旋转轴(211)中心处且与进入孔(214)连通的轴向盲孔(215)、设置在旋转轴(211)上且与轴向盲孔(215)连通的径向通孔(216)、设置在外辊套(212)内侧壁上且与径向通孔(216)连通的内环槽(217)、设置在外辊套(212)内且与内环槽(217)连通的分水通道(218)、以及设置在外辊套(212)外侧壁上且与分水通道(218)连通的出水孔(219)；在中心变向辊(206)的外侧壁设置有三脚旋转架(207)，在三脚旋转架(207)上均分设置有至少三个且用于与织物(1)滚动接触的变向导向辊(208)。
4.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 湿蒸机包括湿蒸溶液加热箱(901)、浸泡在湿蒸溶液加热箱(901)内的湿蒸固色箱(902)、设置在湿蒸固色箱(902)外侧壁上的湿蒸螺旋翅片(905)、分别设置在湿蒸固色箱(902)上且露出于湿蒸溶液加热箱(901)液面的湿蒸入口(909)与湿蒸出口(910)、设置在湿蒸固色箱(902)底部的湿蒸蒸汽分配盒(907)、与湿蒸蒸汽分配盒(907)连通且用于通入蒸汽的湿蒸蒸汽进口(906)、分布在湿蒸蒸汽分配盒(907)上的湿蒸蒸汽喷嘴(908)、设置在湿蒸入口(909)和/或湿蒸出口(910)处的湿蒸封口喷嘴(912)、设置在湿蒸固色箱(902)上端的湿蒸升降架(913)、其升降臂的下端与湿蒸升降架(913)连接的湿蒸升降机(915)、以及水平设置在湿蒸固色箱(902)内的湿蒸紊流搅龙(916)；在湿蒸溶液加热箱(901)内分别设置有湿蒸温度/液位传感器(903)与湿蒸加热丝(904)；在湿蒸入口(909)和/或湿蒸出口(910)处设置有湿蒸阻尼辊(911)；在湿蒸溶液加热箱(901)内腔顶部设置有湿蒸蒸汽收集口(914)；在湿蒸溶液加热箱(901)内腔中设置有湿蒸导向辊组件，湿蒸导向辊组件包括旋转设置在湿蒸溶液加热箱(901)内腔中的湿蒸平衡导向辊(917)、沿轴向设置在湿蒸平衡导向辊(917)中心处且用于通入蒸汽的湿蒸中心通孔(918)、与湿蒸中心通孔(918)连通且分布在湿蒸平衡导向辊(917)上的湿蒸径向通孔(919)、套装在湿蒸平衡导向辊(917)上的湿蒸网孔外套(921)、以及设置在湿蒸平衡导向辊(917)外侧壁与湿蒸网孔外套(921)内侧壁之间的湿蒸支撑筋(920)；湿蒸中心通孔(918)、湿蒸径向通孔(919)以及湿蒸网孔外套(921)依次连通；湿蒸网孔外套(921)一侧与织物摩擦接触，在湿蒸网孔外套(921)另一侧设置有导流弧形罩(922)。
5.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 织物湿刷机包括依次工序衔接的放料架（3-1）、助剂缸（3-2）、传动辊（3-3）、轧车（3-4）、以及刷毛辊（3-5）；在助剂缸（3-
2）内的挡辊（3-6）；其特征在于：传动辊（3-3）包括由电机传动驱动的中心主轴（3-8）、设置在中心主轴（3-8）上的行星架（3-9）、以中心主轴（3-8）轴心线为基准圆周阵列套装在行星架（3-9）上且与织物接触的行星辊（3-10）、设置在行星辊（3-10）两端的侧挡轴肩（3-11）、设置在侧挡轴肩（3-11）外侧的摩擦辊（3-12）、套装在中心主轴（3-8）上且与摩擦辊（3-12）滚动接触的中心旋转辊（3-13）、同轴连接在中心旋转辊（3-13）右端的中心内齿圈（3-14）、键连接在心主轴（3-8）上的中心旋转齿轮轴（3-16）、以及啮合在中心旋转齿轮轴（3-16）与中心内齿圈（3-14）之间的辅助变向齿轮轴（3-15）；在挡辊（3-6）外侧壁上分别有循环喷嘴（3-
7），循环喷嘴（3-7）的进口通过循环泵体与助剂缸（3-2）上的出液孔连通；在传动辊（3-3）下方设置有用于浸泡位于中心主轴（3-8）下方的行星辊（3-10）的清洗池（3-17），在清洗池（3-
17）内设置有用于冲洗行星辊（3-10）外侧壁的清洗喷嘴（3-18）。
6.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 起毛机包括起毛锡林(601)、设置在起毛锡林(601)上的起毛辊(602)、外罩在起毛锡林(601)上的防尘罩(603)、以及分别设置在防尘罩(603)的织物进口处与织物出口处的风幕风机(604)；在防尘罩(603)顶部设置有吸毛管路(605)的进口，吸毛管路(605)的出口连接有文丘里喷射器(607)的B端进口,在文丘里喷射器(607)的A端进口连接有压力管路(606)，文丘里喷射器(607)的C端出口连接有水池(608)；压力管路(606)连接有水泵；在起毛锡林 (601)下方设置有与起毛辊(602)旋转方向相反的清洁辊(610)，清洁辊(610)外侧设置有外导流罩(613)，在外导流罩(613)上设置有与位于起毛锡林 (601)下方的起毛辊(602)对应的导流吸风口(614)，在清洁辊(610)中心设置有中心通孔(615)，在清洁辊(610)内设置有与中心通孔(615)连通的径向通孔(611)，在清洁辊(610)外侧壁上设置有位于径向通孔(611)一侧的挑毛尖端(612)，位于导流吸风口(614)处的挑毛尖端(612)与起毛锡林(601)下方的起毛辊(602)钢刺间隙接触，中心通孔(615)连接有吸风机/真空泵(616)；在起毛锡林 (601)上设置有将起毛辊(602)上的毛絮向导流吸风口(614)吹动的吹风管路(609)。
7.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 剪毛机包括依次工序连接且织物依次经过的进料导向辊(401)、理顺机构(402)、剪毛机构(403)、以及出料导向辊(404)；在理顺机构(402)与剪毛机构(403)之间设置有用于给织物消除静电的除静电辊(406)；理顺机构(402)包括位于上方的静电发生辊(405)、设置在静电发生辊(405)右下方的去静电从动辊(407)、设置在静电发生辊(405)左下方的涨紧辊(408)、以及设置在静电发生辊(405)、去静电从动辊(407)与涨紧辊(408)上的毛刷传送带(409)；
其中，毛刷传送带(409)其包在静电发生辊(405)上部外表面的部分与织物下表面接
触；
其中，毛刷传送带(409)在去静电从动辊(407)与涨紧辊(408)之间的部分下方设置有杂毛收集池(411)，在毛刷传送带(409)的下表面与杂毛收集池(411)之间设置有浸水去毛辊(412)，毛刷传送带(409)在去静电从动辊(407)与涨紧辊(408)之间的部分下表面与浸水去毛辊(412)的上端外表面接触，浸水去毛辊(412)的下端外表面浸没在杂毛收集池(411)中；
在去静电从动辊(407)外侧设置有用于吸附附着在毛刷传送带(409)上的杂毛的吸毛
嘴(410)，吸毛嘴(410)的出风口浸没在杂毛收集池(411)中；
毛刷传送带(409)在静电发生辊(405)与涨紧辊(408)之间的部分的外侧设置有吹向毛刷传送带(409)的吹风烘干喷嘴(414)和/或毛刷传送带(409)在静电发生辊(405)与涨紧辊(408)之间的部分的内侧设置有负压吸风吸嘴(413)；在毛刷传送带(409)上镂空分布有通孔，在毛刷传送带(409)外表面上分布有与织物接触的毛刷；在理顺机构(402)上方设置有用于对织物上表面接触的第二理顺机构，第二理顺机构与理顺机构(402)结构相同且对称设置在织物的上下两侧；浸水去毛辊(412)的旋转方向与毛刷传送带(409)传送方向相反。
8.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 罐蒸机包括蒸辊机构(51)、以及设置在蒸辊机构(51)右侧的蒸罐(58)；其特征在于：蒸辊机构(51)包括蒸辊芯轴(52)、设置在蒸辊芯轴(52)中心处的中空通道(55)、径向设置在蒸辊芯轴(52)内且根部与中空通道(55)连通的V型径向通道(53)、通透设置且套装在蒸辊芯轴(52)外侧壁上的均布孔外套(54)、以及进口通过管路与中空通道(55)的端部连通的外排泵(56)；在外排泵(56)的出口处的湿度传感器(57)；在蒸罐(58)内腔中设置有多层的隔板(59)，在隔板(59)上设置有旋向相同的螺旋通槽(60)；在蒸罐(58)顶部设置有抽气口(61)，抽气口(61)通过管路连接有抽气泵(62)的进口；在蒸罐(58)下端设置有干空气进入泵(63)； 蒸罐(58)连通有蓄能器(68)，蓄能器(68)与蒸罐(58)之间并联有外溢管路(69)与补气管路(64)，在外溢管路(69)与补气管路(64)上分别设置有单向阀；在蓄能器(68)上设置有蓄能压力表(65)，在蒸罐(58)上设置有罐压力表(66)，在补气管路(64)上依次串联有加热器(67)与增压泵(70)；
蒸汽预缩机包括皮圈架(2)、与皮圈架(2)工序连接的堆布箱(5)、与堆布箱(5)工序连接的给湿器(6)、与给湿器(6)工序连接的橡胶传送带装置(7)、与橡胶传送带装置(7)工序连接的烘干机(18)、与烘干机(18)工序连接的出料口(19)、以及设置在出料口(19)下方的折布机(26)；织物(1)从左到右依次经过皮圈架(2)、堆布箱(5)、给湿器(6)、橡胶传送带装置(7)、烘干机(18)、以及出料口(19)后，落在折布机(26)上；在皮圈架(2)上设置有位于织物(1)两侧的送布辊(3)与阻尼滚(4)； 橡胶传送带装置(7)包括机架、旋转设置在机架上的中心旋转架(8)、其输出轴与中心旋转架(8)的中心孔传动连接的旋转控制电机(9)、至少三个沿中心旋转架(8)的中心孔径向等分设置的径向分度支撑架(10)、设置在径向分度支撑架(10)上的径向推送补偿螺杆(11)、垂直设置在径向推送补偿螺杆(11)活动端部的中心轴(12)、套装在中心轴(12)上的张力辊(13)、套装在张力辊(13)之间的橡胶毯(16)、根部设置在径向推送补偿螺杆(11)活动端部的表连接架(15)、设置在表连接架(15)外端部且表头与橡胶毯(16)外侧表面压力接触的百分表(14)、以及位于相邻的两个径向推送补偿螺杆(11)之间且其下侧被橡胶毯(16)包覆的加热承压辊(17)；织物(1)从加热承压辊(17)与橡胶毯(16)之间的间隙通过；在出料口(19)与折布机(26)之间设置有切断装置；切断装置包括位于织物(1)右侧的固定座(20)、位于织物(1)左侧的活动座(21)、水平设置在活动座(21)左侧且带动活动座(21)左右运动且带有C型槽的工进气缸(22)、分别设置在固定座(20)左端与活动座(21)右端的摩擦垫(23)、设置在活动座(21)上的切断气缸(24)、以及设置在切断气缸(24)活塞杆上且在C型槽内运动的切刀(25)；
出布打卷机包括落布机架(72)、设置在落布机架(72)右端上方进口处的弹性阻尼器
(73)、上端与落布机架(72)左上端支耳夹紧的摆动杆(75)、根部铰接在落布机架(72)左侧且上端在摆动杆(75)中部铰接或在摆动杆(75)中部滑动的驱动推杆(76)、根部通过根部转轴铰接在落布机架(72)下部的升降摇臂(78)、铰接在摆动杆(75)下端且在升降摇臂(78)上端轨道上滑动的调节角度滑座(77)、设置在升降摇臂(78)左端的主动橡胶辊(79)、套装在根部转轴上且与主动橡胶辊(79)带连接的中间变速过渡轮组(80)、设置在主动橡胶辊(79)下方且与主动橡胶辊(79)摩擦传动接触的落车轴(81)；织物依次经弹性阻尼器(73)与主动橡胶辊(79)后打卷到落车轴(81)上；在落布机架(72)右端下方设置有吸边器/扩幅辊/防静电辊(74)，织物依次经弹性阻尼器(73)、吸边器/扩幅辊/防静电辊(74)、以及主动橡胶辊(79)；弹性阻尼器(73)包括固定落布机架(72)右上端的阻尼固定座(82)、水平设置在且左端位于阻尼固定座(82)内的阻尼弹性杆(83)、设置在阻尼固定座(82)与阻尼弹性杆(83)之间的缓冲弹簧(84)、设置在阻尼弹性杆(83)右端的阻尼弹性辊(85)、左端设置在固定落布机架(72)右上端的阻尼调节推杆(88)、左端设置在固定落布机架(72)右上端的阻尼调节导向杆(87)、以及左右滑动设置在阻尼调节导向杆(87)上的阻尼调节滑架(86)；
阻尼调节推杆(88)的右端与阻尼调节滑架(86)连接，在阻尼调节滑架(86)左端设置有与阻尼弹性辊(85)对应的阻尼从动辊，阻尼弹性辊(85)与阻尼从动辊位于织物两侧且与织物表面滚动摩擦接触；在落布机架(72)右侧设置有进布调整装置；进布调整装置包括设置在落布机架(72)右侧的进布调整机架、与弹性阻尼器(73)送出织物方向斜交45°的第一倾斜导布辊(89)、与第一倾斜导布辊(89)送出织物方向斜交45°的第二倾斜导布辊(91)、以及与第二倾斜导布辊(91)送出织物方向斜交45°的第三倾斜导布辊(93)；第三倾斜导布辊(93)将织物送至主动橡胶辊(79)；第一倾斜导布辊(89)的一端球铰接在进布调整机架上，在第一倾斜导布辊(89)的另一端与进布调整机架之间设置有第一调节角度推杆(90)；
第二倾斜导布辊(91)的一端球铰接在进布调整机架上，在第二倾斜导布辊(91)的另一端与进布调整机架之间设置有第二调节角度推杆(92)；
第三倾斜导布辊(93)的一端球铰接在进布调整机架上，在第三倾斜导布辊(93)的另一端与进布调整机架之间设置有第三调节角度推杆(94)；在吸边器/扩幅辊/防静电辊(74)左侧设置有在落布机架(72)上上下滑动的升降调节滑座(95)，在落布机架(72)底部竖直设置有与升降调节滑座(95)下端面连接的升降调节推杆(96)。
9.根据权利要求1所述的羊绒面料流水线，其特征在于: 织造机为宁津泸嘉纺织机械有限公司的GA615A2-56织布机、络筒机为S.A.V.s.a.s.di CANTARELLO&C公司的 R6/48络筒机、 绳状开幅机为上海迈克控制工程公司的YH912-1/40-SK98023-1279.TMS-3000绳状开幅机、拉幅烘干机、洗缩机为意大利CIMI公司的FOLATEX4C-166洗缩联合机、拉幅烘干机为意大利 CORINO 公司出产、和/或烫光机为江苏连云港鹰游纺机有限责任公司SME473F-
2000-0609001烫光机；
工序连接为传送带连接、传送辊连接、叉车周转连接或天车吊运连接。
10.一种制作羊绒面料的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，整经，其借助于整经机，筒子纱经过整经机做成作为面料的经纱的织轴上；
步骤二，织造：且借助于织造机，织造机将织轴纱线与纬纱织成面料；
步骤三，坯布检验修补：对织造完毕的坯布织物进行检验并将纱疵、织布疵点进行去除；
步骤四，缝筒：通过络筒机将坯布进行缝合并成筒状；
步骤五，洗呢：借助于洗缩机将步骤四织物中存在的杂物去除干净；
步骤六，缩呢：借助于洗缩机在湿的状态下对织物进行机械挤压；
步骤七，开幅：借助于绳状开幅机将步骤六的织物面料打开；
步骤八，烘干：借助于拉幅烘干机，将缩绒开幅后的织物面料进行干燥；
步骤九，煮呢：借助于煮呢机对织物面料进行热水浴处理；
步骤十，坯布染色：借助于湿蒸机并采用活性染料短流程湿蒸染色；
步骤十一，湿刷：借助于湿刷机将面料浸湿后并刷毛处理；
步骤十二，起毛：借助于起毛机将面料表面绒毛通过针布拉出；
步骤十三，剪毛：借助于剪毛机对面料进行剪毛处理，去掉浮毛和杂毛；
步骤十四，烫光：借助于烫光机对面料进行辊轧烫；
步骤十六，罐蒸：借助于罐蒸机，通过蒸汽进气定型处理；
步骤十七汽蒸预缩，借助于汽蒸预缩机，对面料的尺寸稳定处理；
步骤十八， 出布打卷，借助于出布打卷机，对面料进行定尺寸打卷入库。