1.一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；
所述上层面料的上表面形成有多个朝上且均与所述第一纬纱平行排列的第一填充管，相邻的所述第一填充管之间具有第一间隙；所述第一填充管中填充有沿第一填充管延伸的第一填充柱，所述第一填充柱包括处于外侧的第一填充筒和填充于第一填充筒内的第一填充体；所述第一填充筒为透气材料制成的筒状结构；所述第一填充体包括沿第一填充筒延伸的第一填充纬纱，和缠绕于第一填充纬纱上的第一硼泥纱线；所述第一硼泥纱线由多根第一硼泥纺丝捻成，所述第一硼泥纺丝由硼泥粉末与高分子化合物液体搅拌均匀后纺丝而成；
所述下层面料的下表面形成有多个朝下且均与所述第二纬纱平行排列的第二填充管，相邻的所述第二填充管之间具有第二间隙；各所述第二填充管与各所述第一间隙一一对应，各所述第二间隙与各所述第一填充管一一对应；所述第二填充管中填充有沿第二填充管延伸的第二填充柱，所述第二填充柱包括处于外侧的第二填充筒和填充于第二填充筒内的第二填充体；所述第二填充筒为透气材料制成的筒状结构；所述第二填充体包括沿第二填充筒延伸的第二填充纬纱，和缠绕于第二填充纬纱上的第二硼泥纱线；所述第二硼泥纱线由多根第二硼泥纺丝捻成，所述第二硼泥纺丝由硼泥粉末与高分子化合物液体搅拌均匀后纺丝而成；
所述上层面料包括相交替排列的第一编织部和所述第一填充管，所述下层面料包括相交替排列的第二编织部和所述第二填充管，各所述第二编织部与各所述第一填充管一一对应，各所述第二填充管与各所述第一编织部一一对应；所述第一填充管包括处于上部的第一上外填充部和处于下部的第一下外填充部，所述第二填充管包括处于上部的第二上外填充部和处于下部的第二下外填充部；
所述第一经纱包括上下平行排列处于上方的第一上经纱和处于下方的第一下经纱，所述第一纬纱包括上下平行排列处于上方的第一上纬纱和处于下方的第一下纬纱；所述第二经纱包括上下平行排列处于上方的第二上经纱和处于下方的第二下经纱，所述第二纬纱包括上下平行排列处于上方的第二上纬纱和处于下方的第二下纬纱；
所述第一编织部由所述第一上经纱和第一下经纱共同与所述第一上纬纱和第一下纬纱编织而成，所述第二编织部由所述第二上经纱和第二下经纱共同与所述第二上纬纱和第二下纬纱编织而成；所述第一上外填充部仅由所述第一上经纱和所述第一上纬纱编织而成，所述第一下外填充部仅由所述第一下经纱和所述第一下纬纱编织而成，所述第二上外填充部仅由所述第二上经纱和所述第二上纬纱编织而成，所述第二下外填充部仅由所述第二下经纱和所述第二下纬纱编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：所述第一填充筒由无纺布材料制成，包括朝向所述第一上外填充部的第一上内填充部和朝向所述第一下外填充部的第一下内填充部；所述第一上内填充部的边缘与所述第一下内填充部的边缘通过第一胶层胶合连接在一起；所述第二填充筒由无纺布材料制成，包括朝向所述第二上外填充部的第二上内填充部和朝向所述第二下外填充部的第二下内填充部；所述第二上内填充部的边缘与所述第二下内填充部的边缘通过第二胶层胶合连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：所述上层面料的下表面和下层面料的上表面通过第三胶层胶合连接在一起；所述第三胶层形成有多个透气孔，且多个所述透气孔排列形成多个与所述第一纬纱平行排列的透气排孔，所述透气排孔与所述第一填充管和第一间隙对应。
4.一种权利要求3所述的高性能抗菌高档织物面料的生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
(1)准备所述第一填充纬纱、第二填充纬纱、第一上经纱、第一下经纱、第一上纬纱、第一下纬纱、第二上经纱、第二下经纱、第二上纬纱和第二下纬纱；将废料硼泥依次进行筛选、打碎和过滤制成均匀粉末状的硼泥粉末，将欲制备化纤的高分子化合物加热至熔融状态形成高分子化合物液体，将所述硼泥粉末加入至所述高分子化合物液体中并搅拌均匀制成纺丝原液，经过纺丝制成所述第一硼泥纺丝和第二硼泥纺丝；将多根所述第一硼泥纺丝捻成所述第一硼泥纱线，将多根所述第二硼泥纺丝捻成所述第二硼泥纱线；
(2)将所述第一硼泥纱线通过缠绕装置缠绕于所述第一填充纬纱上制成所述第一填充体，将所述第二硼泥纱线通过缠绕装置缠绕于所述第二填充纬纱上制成所述第二填充体；
所述缠绕装置包括第一支架，立设于第一支架上的缠绕支撑板，垂直设于缠绕支撑板一侧的过线柱，设于缠绕支撑板上并以过线柱的轴线为转动轴线进行转动的缠绕执行部件，处于缠绕支撑板一侧释放所述第一填充纬纱或第二填充纬纱的第一释放辊，以及处于缠绕支撑板另一侧对所述第一填充体或第二填充体进行缠绕收卷的收卷辊；所述缠绕支撑板具有设置所述过线柱的第一侧和相背的第二侧，所述缠绕执行部件设于所述第一侧，所述第一释放辊处于所述第二侧，所述收卷辊处于所述第一侧；所述过线柱形成有供所述第一填充纬纱或第二填充纬纱穿过的第一过线孔，所述缠绕支撑板形成有与所述第一过线孔相对应的第二过线孔；所述缠绕执行部件包括设于所述缠绕支撑板上且圆心处于所述过线柱轴线上的环形导轨，设于环形导轨上并沿环形导轨进行环绕动作以释放所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线的第二释放辊，以及设于第二释放辊自由端并朝所述收卷辊方向逐渐向所述第一填充纬纱或第二填充纬纱倾斜对第一硼泥纱线或第二硼泥纱线进行导向的导向支架；所述导向支架的自由端设有陶瓷材料制成的导线环，所述导线环具有供所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线穿过的导向孔；
在生产过程中，第一释放辊释放所述第一填充纬纱或第二填充纬纱，所述第一填充纬纱或第二填充纬纱依次穿过第二过线孔和第一过线孔，将所述第一填充纬纱或第二填充纬纱的相应端与所述收卷辊连接；所述缠绕执行部件通过第二释放辊释放所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线，将所述第一硼泥纱线的相应端连接于所述第一填充纬纱上、或将所述第二硼泥纱线的相应端连接于所述第二填充纬纱上；所述第二释放辊依靠环形导轨绕所述第一填充纬纱或第二填充纬纱转动，导向支架的导线环对第一硼泥纱线或第二硼泥纱线进行导向，使所述第一硼泥纱线缠绕于所述第一填充纬纱上制成所述第一填充体，或使所述第二硼泥纱线缠绕于所述第二填充纬纱上制成所述第二填充体；
(3)利用制柱机将所述第一填充体填入所述第一填充筒中制成所述第一填充柱，将所述第二填充体填入所述第二填充筒中制成所述第二填充柱；
所述制柱机包括第二支架，设于第二支架上的下模板，以及设于下模板上方向下移动的热压初成型模板、施胶模板和热压切割模板；所述热压初成型模板对放置于所述下模板上的第一无纺布进行初压成型，所述施胶模板对所述第一无纺布的上表面涂覆胶层，所述热压切割模板对所述第一无纺布和放置于第一无纺布上的第二无纺布进行热压胶合并进行切割；所述热压初成型模板、施胶模板和热压切割模板配设有承载三者的承载架，以及驱动三者沿承载架移动的水平驱动装置；
所述下模板包括与所述第二支架的上端连接的连接板，和多个平行排列固定于连接板上表面的模板条；所述模板条的上表面形成有一条沿模板条长度方向延伸的凹槽，相邻的两所述模板条之间具有第三间隙；
所述热压初成型模板包括第一基板，设于第一基板内的第一发热部件，多个形成于第一基板下表面并与各所述凹槽一一对应的凸条，和驱动第一基板上下移动的第一升降驱动装置；
所述施胶模板包括第二基板，设于第二基板上方进行注胶的注胶动力装置，和驱动第二基板上下移动的第二升降驱动装置；所述第二基板内形成有与所述注胶动力装置的出胶嘴连通的容胶腔，所述第二基板的下表面形成有多个与所述容胶腔连通并与各所述第三间隙一一对应的条形出胶口；
所述热压切割模板包括处于下方的第三基板，设于第三基板内的第二发热部件，处于第三基板上方的切割移动板，多个设于切割移动板下表面并与各所述第三间隙一一对应的切割刀，驱动切割移动板上下升降的切割驱动装置，以及驱动第三基板和切割移动板上下移动的第三升降驱动装置；所述第三基板形成有多个供各所述切割刀一一匹配穿过的条形导向孔；
在生产过程中，将所述第一无纺布平铺放置在所述下模板上，所述水平驱动装置驱动所述热压初成型模板和第一升降驱动装置沿所述承载架移动至所述下模板的正上方使各所述凸条与各所述凹槽一一对应，在所述第一升降驱动装置的驱动作用下，所述第一基板带动各所述凸条向下运动，各所述凸条将所述第一无纺布的相应部分压入各所述凹槽中，同时所述第一发热部件对所述第一无纺布进行加热使压入各所述凹槽中的部分形成所述第一上内填充部或第二下内填充部并定型；然后在所述第一升降驱动装置的驱动作用下，所述第一基板带动各所述凸条向上运动而离开所述第一无纺布，各所述第一上内填充部或第二下内填充部仍处于各所述凹槽中；
然后将各所述第一填充体一一对应放入各所述第一上内填充部中，或将各所述第二填充体一一对应放入各所述第二下内填充部中；
然后所述水平驱动装置驱动所述第二基板、注胶动力装置和第二升降驱动装置沿所述承载架移动至所述下模板的正上方使各所述条形出胶口与各所述第三间隙一一对应，在所述第二升降驱动装置的驱动作用下，所述第二基板带动所述注胶动力装置向下运动，在所述注胶动力装置的驱动下，所述容胶腔内的胶水从各所述条形出胶口挤出而涂覆在所述第一无纺布上与各所述第三间隙对应处；然后在所述第二升降驱动装置的驱动作用下，所述第二基板带动所述注胶动力装置向上运动而离开所述第一无纺布；
然后将所述第二无纺布平铺放置在所述第一无纺布上将各所述第一填充体或第二填充体盖住；所述水平驱动装置驱动所述第三基板、切割移动板、切割刀、切割驱动装置和第三升降驱动装置沿所述承载架移动至所述下模板的正上方使各所述条形导向孔与各所述第三间隙一一对应，在所述第三升降驱动装置的驱动作用下，所述第三基板带动所述切割移动板、切割刀和切割驱动装置向下运动，使所述第三基板与所述第二无纺布接触并施压，使各所述第三间隙对应的胶水平铺并扩展到各所述第三间隙两侧，同时所述第二发热部件对所述第二无纺布、第一无纺布和二者之间的胶水进行加热，使所述第一无纺布和第二无纺布胶合在一起；然后在所述切割驱动装置的驱动作用下，所述切割移动板带动各所述切割刀向下运动，使各所述切割刀一一对应穿过各所述条形导向孔，在各所述条形导向孔的导向作用下，各所述切割刀一一对应切入各所述第三间隙中，将所述第一无纺布和第二无纺布沿各所述第三间隙处切断，使各所述模板条对应的部分形成所述第一填充柱或第二填充柱；
(4)使所述第一上经纱和第一下经纱上下平行紧贴排列，所述第一上纬纱和第一下纬纱上下平行紧贴排列，所述第二上经纱和第二下经纱上下平行紧贴排列，所述第二上纬纱和第二下纬纱上下平行紧贴排列；利用织布机对所述第一填充纬纱、第二填充纬纱、第一上经纱、第一下经纱、第一上纬纱、第一下纬纱、第二上经纱、第二下经纱、第二上纬纱和第二下纬纱进行编织；
所述织布机包括第三支架，设于第三支架上编织所述上层面料和下层面料的编织部分，设于第三支架上对上层面料和下层面料进行切割的切割部分，设于第三支架上对切割后的上层面料和下层面料进行胶合的胶合部分，以及设于第三支架上对胶合后的面料进行冷却的冷却部分；
所述编织部包括编织所述上层面料的上层编织装置，和编织所述下层面料的下层编织装置；
所述切割部分包括对所述上层面料进行切割的上切割装置，和对所述下层面料进行切割的下切割装置；所述上切割装置包括上底板，处于上底板上方的上切割部件，和驱动上切割部件进行切割动作的上切割驱动部件；所述下切割装置包括下底板，处于下底板上方的下切割部件，和驱动下切割部件进行切割动作的下切割驱动部件；
所述胶合部分包括处于上方的上胶合压板和处于下方的下胶合压板；所述上胶合压板包括上胶合基板，设于上胶合基板内的上发热部件，多个形成于上胶合基板上表面容置所述第一填充管的上容置凹槽，多个设于上胶合基板上表面的上穿透钉，设于上胶合基板边缘对所述上层面料进行夹持固定的夹持部件，驱动上胶合基板翻转的翻转驱动轴，和驱动上胶合基板上下运动的胶合升降驱动装置；多个所述上穿透钉排列形成多个一一对应处于相邻所述上容置凹槽之间的上穿透排钉；所述下胶合压板包括下胶合基板，设于下胶合基板内的下发热部件，多个形成于下胶合基板上表面容置所述第二填充管的下容置凹槽，和多个设于下胶合基板上表面的下穿透钉；多个所述下穿透钉排列形成多个一一对应处于相邻所述下容置凹槽之间的下穿透排钉；
在生产过程中，利用所述上层编织装置将所述第一上经纱和第一下经纱共同与所述第一上纬纱和第一下纬纱编织成所述第一编织部，将所述第一上经纱和所述第一上纬纱编织成所述第一上外填充部，将所述第一下经纱和所述第一下纬纱编织成所述第一下外填充部，对所述第一编织部和所述第一填充管交替编织，并使所述第一填充柱穿入所述第一填充管内；利用所述下层编织装置将所述第二上经纱和第二下经纱共同与所述第二上纬纱和第二下纬纱编织成所述第二编织部，将所述第二上经纱和所述第二上纬纱编织成所述第二上外填充部，将所述第二下经纱和所述第二下纬纱编织成所述第二下外填充部，对所述第二编织部和所述第二填充管交替编织，并使所述第二填充柱穿入所述第二填充管内；
然后将编织完成的所述上层面料和下层面料送入所述切割部分，将所述上层面料对应放置在所述上底板上，在所述上切割驱动部件的驱动作用下，所述上切割部件向下运动对所述上层面料进行切割，使所述上层面料形成合适尺寸并进入下一工序进行胶合；将所述下层面料对应放置在所述下底板上，在所述下切割驱动部件的驱动作用下，所述下切割部件向下运动对所述下层面料进行切割，使所述下层面料形成合适尺寸并进入下一工序与切割好的所述上层面料进行胶合；
然后将切割完成的所述上层面料进行翻转并对应放置在所述上胶合基板上，使各所述第一填充管一一对应匹配容置于各所述上容置凹槽中，同时各所述上穿透钉穿透各所述第一编织部进行初步固定；利用所述夹持部件对所述上层面料进行加持固定，然后利用所述翻转驱动轴驱动所述上胶合基板带动所述上层面料向下翻转，使所述上层面料朝下与所述下胶合基板相对应；
同时将切割完成的所述下层面料直接放置在所述下胶合基板上，使各所述第二填充管一一对应匹配容置于各所述下容置凹槽中，同时各所述下穿透钉穿透各所述第二编织部进行固定；然后将所述第三胶层放置在所述下层面料上，同时各所述下穿透钉穿透所述第三胶层对第三胶层进行固定；然后在胶合升降驱动装置的驱动作用下，所述上胶合基板向下运动，使所述上层面料与所述第三胶层接触，并且使各所述第一填充管与各所述下穿透排钉相对应，使各所述上穿透排钉与各所述第二填充管相对应，各所述上穿透钉也穿透所述第三胶层；所述胶合升降驱动装置驱动所述上胶合基板带动所述上层面料下压，同时所述上发热部件和下发热部件对所述第三胶层进行加热，使所述第三胶层融化并将所述上层面料和下层面料胶合在一起，同时各所述上穿透排钉和下穿透排钉使所述第三胶层形成成排的所述透气排孔；一定时间后，使所述上发热部件和下发热部件停止发热，打开所述夹持部件，在所述胶合升降驱动装置的驱动作用下，所述上胶合基板向上运动并恢复到初始状态，然后将胶合完成的面料经过所述冷却部分进行冷却定型。
5.根据权利要求4所述的一种高性能抗菌高档织物面料的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述缠绕执行部件还包括对所述第二释放辊进行转动驱动的转动驱动装置；
所述转动驱动装置包括设于所述缠绕支撑板第一侧的电机，同轴转动套设于所述过线柱上的转动套，连接于电机的输出轴和转动套之间的齿轮传动部件，以及连接于转动套和所述第二释放辊之间的传动连杆；所述电机的输出轴上设有与所述齿轮传动部件相配合的第一齿轮，所述转动套同轴设有与所述齿轮传动部件相配合的第二齿轮；
在生产过程中，所述电机通过所述第一齿轮驱动所述齿轮传动部件运转，所述齿轮传动部件对所述第二齿轮进行传动，所述第二齿轮带动所述转动套绕所述过线柱转动，所述转动套通过所述传动连杆对所述第二释放辊进行转动驱动；
在所述步骤(3)中，所述第三基板和移动切割板之间均匀张设有多个压簧；在生产过程中，当所述第三基板对所述第二无纺布向下施压时，在所述移动切割板的推力下，各所述压簧被压缩进行均匀弹性缓冲，当所述第三基板施压结束后，各所述压簧反弹将所述移动切割板反推至初始状态。