[0002] 目前,纺织行业一般通常用电机带动织布机运转,在电机的带动下,织布机棕框上下移动实现织布功能。在实际运行过程中,由于多个棕框上下移动,所以在棕框上下移动到行程的最高点和最低点时,必然产生一个运动的转折点,在转折点的
位置时,由于上下行程需要的
力量不同和转向所需的
能量,必然使电机的运转处于不均匀的状态,也就是说电机的功率有时达到或超过额定负载,随着棕框的上下移动,也出现一个能耗的周期。这种情况所带来的一个
缺陷就是电机的耗电量较大,受力不均匀会导致电机的实际使用寿命变短,同时电机本身由于能耗变大,电机本身
温度较高,温度较高必然影响电机寿命,同时也更增加电机的能耗,也就是说要消耗更多的电量。由于纺织行业通常织机的数量众多,我国又是纺织大国,因此如何降低电机的耗电量、增加电机的使用寿命是目前面临的一个课题,许多纺织企业采取了多种办法,但大多围绕改革织机或改革供电设备如更换电源
开关的措施,但这些方式或成效较差,或成本较高。
[0005] 织布机专用电机,包括电机本体、电机轴,所述的电机轴,贯穿电机本体,一端固定安装有主动轮,另一端固定安装有惯性
配重轮。
[0009] (1)、本发明采用惯性配重轮的方式,能够有效的平衡棕框上下移动时所带来的电机运转
不平衡的现象,所以可以用功率较小的电机代替功率较大的电机,纺织机一般使用1.5kw的电机,在实际过程中,我们采用0.8kw的电机就可以使织机正常运转,就这一项即可节约40%~45%的电量。而且,在棕框的上下移动及转向的过程中,惯性配重轮的惯性作用下,电机的运转平稳,过载的现象得以避免,因此电机的温度大幅下降,原有1.5kw的电机表面温度一般在100℃,现在使用0.8kw的电机温度一般在40℃,所以电机的寿命大大延长,温度降低的同时也使电机本身的耗电量减少。
[0010] (2)、本发明具体方案中惯性配重轮的尺寸240~300mm和重量为10kg~20kg是与0.8kw电机所匹配,具体实施时,可以根据电机的功率大小确定其实际所需配置的惯性配重轮的尺寸和比例。
[0011] 综合上述因素,本发明整个设计方案合理,结构比较简单,成本也较低,能够有效降低电机的耗电量、增加电机使用寿命,具有较好的实际应用价值。
附图说明
[0015] 参见图1所示,一种织布机专用电机,包括电机本体1、电机轴2,电机的功率为0.8kw,电机轴2一端固定安装有主动轮3,所述电机轴2的另一端固定安装有惯性配重轮
4,所述惯性配重轮4的外部设有保护罩5,所述惯性配重轮4的直径为250mm,所述惯性配重轮4的重量为13kg,所述惯性配重轮4的中心位置具有与电机轴2直径相配合的安装孔,所述惯性配重轮4靠近电机一侧或两侧的外表面在安装孔的外周位置处形成利于安装惯性配重轮4的圆形凹台。
[0016] 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案,并不构成对本发明保护范围的限制,凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单
修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护范围之内。