一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法
专利汇可以提供一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种处理亚麻脱胶污 水 循环 复用的方法，将pH值达5.5-6，COD高达12000～13000mg/L的 沤麻 污水引入沉淀槽中加石灰乳调节pH达到7.5-8时，再将其引入气浮槽，在此将悬浮物除去后再将沤麻污水引入反应器进行消化反应，控制沤麻污水pH降到6.5-7，COD小于1500mg/L时，沤麻污 水处理 达到要求，从反应器上部溢流口返回沤麻池使用，沤麻完成之后，将沤麻池中的沤麻水全部放入 曝气池 中进行曝气处理，控制pH降到5以下，曝气达到要求，处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池循环使用。该法能达到零排放，减少环境污染，90%的 水循环 复用，运行成本低。，下面是一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法专利的具体信息内容。
1、一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法，其特征是，发明按以下步骤 完成：
(1)、将沤麻池内装蒸汽-空气-水射流器来实现好氧发酵，该射流器依靠 蒸汽的压力吸入空气，均匀分布在沤麻池内，同时也将热量传给水，使水 加热，实现好氧发酵之目的，当沤麻池中的沤麻水的PH值达到5.5-6时， 此时沤麻水的COD达12000～13000mg/L，成为沤麻污水，将该沤麻污水引出 进入沉淀槽处理；
(2)、在沉淀槽中加沉淀剂石灰乳调节PH，同时将木素、蜡、脂肪、 蛋白质、单宁、色素沉淀出来加以去除，当PH值达到7.5-8时停止加 沉淀剂石灰乳，沤麻污水进入气浮槽处理；
(3)、在气浮槽中由于气浮机作用，在此将悬浮物浮于水面，并用刮 渣机自动刮入小车中，运往锅炉烧掉，沤麻污水引入反应器处理；
(4)、反应器主体为无填料的空容器，其中段含有大量厌氧污泥，经气 浮后的沤麻污水用上水泵送入循环泵出口，两者混合后进入反应器的底部， 在此进行消化反应，沤麻污水自下而上流动以及过程中产生的大量沼气的 搅拌下，污泥与污水充分混合，有机质被吸附分解，所产生的沼气经由反 应器顶部三相分离器的集气室排出，通过安全水封送往锅炉燃烧，含有悬浮 物的污水进入三相分离器的沉淀区，由于沼气已从污水中分离，污水不再 受干扰而稳定上升，并不断净化，当污水PH降到6.5-7，COD小于1500 mg/L时，沤麻污水达到要求，从反应器上部溢流口返回沤麻池使用；
(5)、沤麻完成之后，亚麻从沤麻池中取出，完成一个沤麻周期，将沤 麻池中的沤麻水全部放入曝气池中进行曝气处理，曝气处理是一个好氧处 理过程，是在曝气池内装有蒸汽-空气-水射流器，采用蒸汽充氧并同时加热 的好氧处理，沤麻水的温度达到31～35℃，PH降到5以下，曝气达到要求， 处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池使用，开始第二轮沤麻处 理。
(一)、技术领域：本发明涉及一种污水处理技术领域，
(二)、背景技术：亚麻是麻纺工业的重要原料作物。亚麻织品具有凉爽、洁 净、结实、耐用、洗涤后快干、不出皱褶、不变形、比重小、不遭虫蚀以 及增强了纱的伸缩性和染色牢固度等突出特点，深受消费者欢迎，因此， 亚麻生产有广阔的前景。
亚麻纤维属韧皮纤维它是由纤维素及其伴生物如果胶、脂肪、蜡质、 半纤维素、无机物等共生于麻皮韧皮内，作为纺织用纤维必须将伴生物脱 出，这称为亚麻脱胶。
目前，世界各产麻国家，亚麻脱胶应用最普遍的是生物脱胶，生物脱 胶又以水浸脱胶占绝大多数，水浸脱胶中又以温水为主，利用温水浸渍脱 胶，在我国一般称温水沤麻。
温水沤麻是将亚麻装在沤麻池中，加入水，用蒸汽加热，使水温控制 在一定的温度下，通过微生物的发酵作用，分解麻茎内的果胶质，破坏亚 麻纤维束与周围组织的连接，再用机械制取可纺纤维。
温水浸渍是亚麻原茎脱胶的关键工序。浸渍液的温度、PH值、稳定性 以及营养状况都与脱胶微生物的生长发育繁殖状况密切相关，从而影响沤 麻周期的长短、纤维的收率和质量。目前，沤麻厂均用换水的方法，在我 国称为“几遍水”来调节PH。该法的缺点是：
(1)PH值波动太大，换水后微生物需要适应一段时间，浸渍时间延长；
(2)没有充分利用微生物需氧和厌氧阶段的特点，以加快浸渍速度；
(3)具有一定能量的蒸汽没有充分利用；
(4)沤麻厂是用水大户，每吨亚麻需水约20吨，沤麻污水COD高达 12000～13000mg/L，绝大部分亚麻厂均未处理直接排放，造成的环境污染和 影响农作物的生长已逐步暴露出来，环保已引起了人们的密切关注，长期 以往势必影响亚麻的发展，因此，解决沤麻污水的重复使用及排放问题是 当务之急。
(三)、技术内容
本发明的目的是将沤麻池中的沤麻水进行好氧-厌氧联合处理，通过 沉淀、气浮、消化反应，过程中调节PH值，使污水COD达300mg/L以下， 返回使用，以达到污水零排放之目的。
图1是本发明的设备连接图，发明按以下步骤完成；
(1)、本发明的沤麻池1内装有蒸汽-空气-水射流器来实现好氧发酵，该 射流器依靠蒸汽的压力吸入空气，均匀分布在沤麻池内，同时也将热量传 给水，使水加热，实现好氧发酵之目的。当，沤麻池中的沤麻水的PH值达 到5.5-6时，此时沤麻水的COD高达12000～13000mg/L，成为沤麻污水，将该 沤麻污水引出进入沉淀槽2处理；
(2)、在沉淀槽中加沉淀剂石灰乳调节PH，同时将木素、蜡、脂肪、 蛋白质、单宁、色素等物质沉淀出来加以去除。当PH值达到7.5-8时 停止加沉淀剂石灰乳，沤麻污水进入气浮槽3处理；
(3)、在气浮槽中由于气浮机作用，在此悬浮物浮于水面，并用刮渣 机自动刮入小车中，运往锅炉烧掉，沤麻污水引入反应器6处理；
(4)、反应器主体为无填料的空容器，其中段含有大量厌氧污泥，经气 浮后的沤麻污水用上水泵4送入循环泵5出口，两者混合后进入反应器的 底部，在此进行消化反应，这是个厌氧处理过程，沤麻污水自下而上流动以 及过程中产生的大量沼气的搅拌下，污泥与污水充分混合，有机质被吸附 分解，所产生的沼气经由反应器顶部三相分离器9的集气室排出，通过安 全水封7送往锅炉燃烧。含有悬浮物的污水进入三相分离器的沉淀区，由 于沼气已从污水中分离，污水不再受干扰而稳定上升，并不断净化，当污水 PH降到6.5-7，COD小于1500mg/L时，沤麻污水达到要求，从反应器上部 溢流口返回沤麻池使用。其沉淀性能良好的污泥沉到中段污泥悬浮区，从 而保证了反应器内沤麻污水充分消化反应；
(5)、沤麻完成之后，亚麻从沤麻池中取出，完成一个沤麻周期，将沤 麻池中的沤麻水全部放入曝气池8中进行曝气处理，曝气处理是一个好氧 处理过程，是在曝气池内装有蒸汽-空气-水射流器，采用蒸汽充氧并同时加 热的好氧处理，沤麻水的温度达到31～35℃，PH降到5以下，曝气达到要 求，处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池使用，开始第二轮沤麻 处理。
本发明的优点是：
(2)工艺条件稳定，可缩短沤麻时间，提高亚麻纤维质量；
(3)该技术能达到零排放，减少环境污染，为亚麻的种植开辟新路径。
(四)、附图说明：图1是本发明的设备连接图.图中1是沤麻池，2是沉淀槽， 3是气浮槽，4是上水泵，5是循环泵，6是反应器，7是安全水封，8是曝气池，9 是三相分离器，10是蒸汽-空气-水射流器，C是沼气出口。
(五)具体实施方式：
将捆扎好的亚麻放在两个沤麻池内，每个沤麻池加入7吨亚麻，用曝气 池反回的已处理好的COD小于300mg/L的清水进行发酵，当PH达到6.0时， 沤麻水从沤麻池顶部溢流口通过计量流入沉淀槽，在沉淀槽中加入沉淀剂 每小时2-3kg，用搅拌机混合均匀，PH值达到7.5-8.0时，进入气浮槽， 在此悬浮物浮于水面，用刮渣机自动刮入小车中，运往锅炉烧掉。经气浮 后的污水用上水泵送入循环泵出口，两者混合进入反应器的底部，在此进 行消化反应，当污水PH降到6.5-7，COD小于1500mg/L时，反应后的污水 经沉淀后从上部溢流口排出，分别返回到各运行的沤麻池中，各沤麻池根 据沤麻时间及发酵的旺盛程度控制PH值，也就控制了沤麻池的换水量。沼 气从三相分离器的气室排出，通过安全水封7送往锅炉燃烧。经3-4天沤麻 池完成沤麻时，亚麻从沤麻池中取出，将沤麻池中的沤麻水全部放入曝气 池中进行曝气处理，PH降到5以下，COD小于300mg/L，再返回沤麻池使用。
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