技术领域
[0001] 本
发明涉及家纺制品领域，特别是涉及一种天然彩麻纤维的制作方法。
背景技术
[0002] 在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，
水源环境的污染也相当厉害。现有高档的家纺面料采用彩色纤维提花织造，虽然可减少面料环节的
染色，但在纤维制作时还是不可避免的进行染色过程，因而无法避免污染。
[0003] 因而，开发出具有天然色彩的纤维是当前需要研究的课题。
[0004] 其中比较成功的是彩
棉纤维，彩棉在我国的正式大规模研究种植是在九十年代，到九十年代中后期，彩棉的种植在世界领先的地位,所以独有资源明显。在应用方面，由于彩棉在生产过程中无须染色，除去了这个过程，其亲肤性大大提高，被广泛运用于与
皮肤直接
接触的产品。
[0005] 麻纤维作为另一种应用广泛的天然纤维，具有天然凉爽透气的特点，但目前其天然
颜色单一，所使用的颜色多数是通过后期染色形成，使其天然环保的性能大打折扣。 发明内容
[0006] 本发明主要解决的技术问题是提供一种天然彩麻纤维的制作方法，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，颜色多样并且
质量好。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种天然彩麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0008] a、
蒸汽，将
收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的
温度为80-150摄氏度，蒸汽的时间为2-6小时；
[0009] b、浸泡，将柔软的有机麻放入水池内浸泡12-60小时；
[0010] c、铺麻日晒，将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10-25厘米，麻层的厚度为1.5-2.5厘米，并将有机麻日晒6-8小时，达到麻层的湿度为60-70%；
[0011] d、
沤麻，在麻层表面均匀喷洒有霉菌
发酵剂进行沤制3-5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制3-5天，沤制成有机麻干茎；
[0012] e、梳理纤维，将沤制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成所需的天然彩麻纤维。
[0013] 在本发明一个较佳
实施例中，所述的沤麻时的温度为15-20摄氏度，
相对湿度为45-65%。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述的梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80-90%。
[0015] 本发明的一种天然彩麻纤维的制作方法，采用蒸汽和浸泡加快了
软化有机麻的时间，沤麻时在麻层的两个表面都均匀喷洒有霉菌发酵剂，进一步加快了沤麻的时间，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，并且质量好。
附图说明
[0016] 图1是本发明天然彩麻纤维的制作方法一较佳实施例的
流程图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018] 如图1所示，为本发明天然彩麻纤维的制作方法一较佳实施例的流程图。该天然彩麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0019] a、蒸汽，将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为80-150摄氏度，蒸汽的时间为2-6小时；
[0020] b、浸泡，将柔软的有机麻放入水池内浸泡12-60小时；
[0021] c、铺麻日晒，将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10-25厘米，麻层的厚度为1.5-2.5厘米，并将有机麻日晒6-8小时，达到麻层的湿度为60-70%；
[0022] d、沤麻，在麻层表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制3-5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制3-5天，沤制成有机麻干茎；
[0023] e、梳理纤维，将沤制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成所需的天然彩麻纤维。
[0024] 上述中沤麻时的温度为15-20摄氏度，相对湿度为45-65%；梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80-90%。
[0025] 翻麻，为使沤麻均匀脱胶，确保天然彩麻纤维的质量，在麻层表面有70%左右的有机麻变成
银灰色、接近沤好时，适时进行翻麻。翻麻采用人工或机械，翻麻时防止上下有机麻相混，麻层内有死绺子，要把有机麻重新铺匀。
[0026] 沤制成有机麻干茎，迎着太阳看，沤制好的有机麻发出银白色的亮光，有机麻外表长满了细小黑色斑点，用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。
[0027] 本发明所制成的天然彩麻纤维呈黑色、棕黄色或者黄色。
[0028] 实施例一
[0029] 将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为80摄氏度，蒸汽的时间为2小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡12小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10厘米，麻层的厚度为2.5厘米，并将有机麻日晒6小时，达到麻层的湿度为60%；在麻层表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制3天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制3天，沤制成有机麻干茎；将沤制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈黑色。
[0030] 上述中沤麻时的温度为15摄氏度，相对湿度为45%；梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80%。
[0031] 实施例二
[0032] 将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为100摄氏度，蒸汽的时间为4小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡35小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为12厘米，麻层的厚度为2厘米，并将有机麻日晒7小时，达到麻层的湿度为65%；在麻层表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制4天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制4天，沤制成有机麻干茎；将沤制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈棕黄色。
[0033] 上述中沤麻时的温度为18摄氏度，相对湿度为55%；梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为85%。
[0034] 实施例三
[0035] 将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为150摄氏度，蒸汽的时间为6小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡60小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为15厘米，麻层的厚度为1.5厘米，并将有机麻日晒8小时，达到麻层的湿度为70%；在麻层表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷洒有霉菌发酵剂进行沤制5天，沤制成有机麻干茎；将沤制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈黄色。
[0036] 上述中沤麻时的温度为20摄氏度，相对湿度为65%；梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为90%。
[0037] 本发明揭示的天然彩麻纤维的制作方法，采用蒸汽和浸泡加快了软化有机麻的时间，沤麻时在麻层的两个表面都均匀喷洒有霉菌发酵剂，进一步加快了沤麻的时间，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，颜色多样并且质量好。
[0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
