旋片式输浆泵
专利汇可以提供旋片式输浆泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种旋片式输浆 泵 ，是一种容积泵，它由泵体、 传动轴 、 叶轮 、 叶片 和叶轮 外壳 等组成。泵体与叶轮外壳连接，叶轮在叶轮外壳内转动，由于叶轮与外壳不同心，泵腔被分成两个不同区域的容积，把 浆液 从泵体的入口吸入，从出口排出。该泵采用多级密封结构，使浆液输出稳定，不外溢。这种泵可广泛使用在纺织、印染、造纸、制药、食品、化工等行业。，下面是旋片式输浆泵专利的具体信息内容。
1、一种旋片式输浆泵，由泵体、传动轴、叶轮、叶片和叶轮外壳组成，其特征在于：泵体[24]上设置浆液入口[25]和浆液出口[11]，泵体内设置园形浆液腔[26]，浆液腔被隔板[27]分成A、B两个腔，浆液入口和出口分别连通A、B腔，泵体的轴孔[28]的中心线与浆液腔的中心线不在同一中心线上，泵体两侧端面设置有子口[29][30]，在子口[29]内安装分流盘[14]，分流盘通过销钉[15]固定在浆液腔内的隔板上，分流盘端面有对称的两个分流槽[39][42]，分流槽分别连通A、B两个腔，分流盘的轴孔[40]中心线与泵体的轴孔中心线同心，泵体安装分流盘的一端与叶轮外壳[23]的一端连接在一起，泵体端面与叶轮外壳端面之间由密封圈[16]密封，叶轮外壳的另一端与泵盖[21]连接在一起，泵盖的端面与叶轮外壳的端面之间由密封圈[20]密封，泵体有子口[30]的一端与轴承座[6]连接在一起，传动轴[3]通过轴承[5][7]安装在轴承座里，传动轴的一端露在轴承座的外面，并通过键[2]与皮带轮[1]固定在一起，传动轴的另一端通过键[22]与叶轮[31]固定在一起，叶轮在叶轮外壳内转动，叶轮的园周表面为凸凹形，凸台[43]上设置有叶片槽[44]，叶片[32]安装在叶片槽内，叶轮的两个端面设置有子口[45][46]，支撑圈[17][19]安装在子口[45][46]内，支撑圈与叶片接触，叶片在叶片槽内运动，在轴承两端的轴上安装油封[4][8]，油封[4]固定在轴承座内，油封[8]固定在轴承盖[9]内，轴承盖另一端与垫圈[10]接触，垫圈[10]与泵体轴孔之间安装密封圈[33]，垫圈另一端与弹簧压座[34]接触，弹簧压座内安装密封圈[12]，密封圈的内孔与传动轴接触，密封圈的端面与弹簧[13]的一端接触，弹簧的另一端装在弹簧压盖[35]内，弹簧压座的一个端面设置有凹槽[47]，弹簧压盖的一个端面设置有凸台[48]，凸台与凹槽相啮合，弹簧压盖的另一端与垫圈[36]接触，垫圈与卡在传动轴上的轴用弹性挡圈[37]接触。
2、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：在叶轮外壳［23］端面上设置安装密封圈［16］［20］的槽［50］［51］。
3、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：叶轮［31］园周表面的凸台［43］为6个，并均匀分布。
4、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：油封［4］［8］为双口型油封。
5、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：叶轮［31］被垫圈［18］和螺丝［38］轴向固定在传动轴［3］上。
6、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：叶片［32］为方形，材质选用树板脂。
7、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：弹簧压盖［35］园周表面设置顶丝孔［49］。
8、根据权利要求1所说的旋片式输浆泵，其特征在于：泵体［24］、叶轮［31］和叶轮外壳［23］材质选用铜。
本实用新型涉及一种旋片式输浆泵，该泵可广泛用于纺织、印染、造纸、制药、食品、化工等行业。
目前在纺织等行业使用的输浆泵大多为蝶型泵和齿轮泵。这种泵主要的问题是工作一段时间后，密封不好，出现跑浆现象，输出的浆液不稳定，影响产品的质量。另外，泵的精度要求高，制造复杂，体积大，使用时需与减速器配套，所以还存在制造和维修困难，寿命短，造价高等缺点。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种旋片式输浆泵。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
这种旋片式输浆泵，由泵体、传动轴、叶轮、叶片和叶轮外壳组成，其特征在于：泵体［24］上设置浆液入口［25］和浆液出口［11］，泵体内设置园形浆液腔［26］，浆液腔被隔板［27］分成A、B腔，浆液入口和出口分别连通A、B腔，泵体的轴孔［28］的中心线与浆液腔的中心线不在同一中心线上，泵体两侧端面设置有子口［29］［30］，在子口［29］内安装分流盘［14］，分流盘通过销钉［15］固定在浆液腔内的隔板上，分流盘端面有对称的两个分流槽［39］［42］，分流槽分别连通A、B两个腔，分流盘的轴孔［40］中心线与泵体的轴孔中心线同心，泵体安装分流盘的一端与叶 轮外壳［23］的一端连接在一起，泵体端面与叶轮外壳端面之间由密封圈［16］密封，叶轮外壳的另一端与泵盖［21］连接在一起，泵盖的端面与叶轮外壳的端面之间由密封圈［20］密封，泵体有子口［30］的一端与轴承座［6］连接在一起，传动轴［3］通过轴承［5］［7］安装在轴承座里，传动轴的一端露在轴承座的外面，并通过键［2］与皮带轮［1］固定在一起，传动轴的另一端通过键［22］与叶轮［31］固定在一起，叶轮在叶轮外壳内转动，叶轮的园周表面为凸凹形，凸台［43］上设置有叶片槽［44］，叶片［32］安装在叶片槽内，叶轮的两个端面设置有子口［45］［46］，支撑圈［17］［19］安装在子口［45］［46］内，支撑圈与叶片接触，叶片在叶片槽内运动，在轴承两端的轴上安装油封［4］［8］，油封［4］固定在轴承座内，油封［8］固定在轴承盖［9］内，轴承盖另一端与垫圈［10］接触，垫圈［10］与泵体轴孔之间安装密封圈［33］，垫圈另一端与弹簧压座［34］接触，弹簧压座内安装密封圈［12］，密封圈的内孔与传动轴接触，密封圈的端面与弹簧［13］的一端接触，弹簧的另一端装在弹簧压盖［35］内，弹簧压座的一个端面设置有凹槽［47］，弹簧压盖的一个端面设置有凸台［48］，凸台与凹槽相啮合，弹簧压盖的另一端与垫圈［36］接触，垫圈与卡在传动轴上的轴用弹性挡圈［37］接触。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：
在叶轮外壳［23］端面上设置安装密封圈［16］［20］的槽［50］［51］。
叶轮［31］园周表面的凸台［43］为6个，并均匀分布。
油封［4］［8］为双口型油封。
叶轮［31］被垫圈［18］和螺丝［38］轴向固定在传动轴［3］上。
叶片［32］为方形，材质选用树脂板。
弹簧压盖［35］园周表面设置顶丝孔［49］。
泵体［24］、叶轮［31］和叶轮外壳［23］材质选用铜。
附图说明：
图1是本实用新型的总体示意图。其中［1］皮带轮。［2］［22］键，［3］传动轴，［4］［8］油封，［5］［7］轴泵，［6］轴承座，［9］轴承盖，［10］垫圈，［11］出口，［12］［16］［20］［33］密封圈，［13］弹簧，［14］分流盘，［15］销钉，［17］［19］支撑圈，［18］垫圈，［21］泵盖，［23］叶轮外壳。［24］泵体，［25］入口，［31］叶轮，［32］叶片，［34］弹簧压座，［35］弹簧压盖，［36］垫圈，［37］弹性挡圈，［38］螺丝。
图2是图1中泵体示意图，其中［26］浆液腔，［27］隔 板，［28］轴孔。
图3是图2的侧视图，其中［29］［30］子口。
图4是图1中叶轮示意图，其中［43］凸台，［44］叶片槽。
图5是图4的侧视图，其中［45］［46］子口。
图6是图1中分流盘示意图，其中［39］［42］分流槽，［40］轴孔，［41］销钉孔。
图7是图6的侧视图。
图8是图1中叶轮外壳示意图。
图9是图8的侧视图，其中［50］［51］槽。
图10是图1中弹簧压座示意图。
图11是图10的侧视图，其中［47］凹槽。
图12是图1中弹簧压盖示意图，其中［49］顶丝孔。
图13是图12的侧视图，其中［48］凸台。
本实用新型具有如下优点：
1、结构先进，密封效果好，不漏浆。
2、体积小，抗腐蚀、耐磨。
3、浆液输出均匀，压力稳定。
4、造价低，维修方便。
下面对本实用新型做进一步详述：
该泵是一种容积泵，叶轮的轴心与泵腔的中心有一偏心R，叶轮在泵腔内运转时，叶片把泵腔分成两个不同区域的容 积，周期地扩大与缩小，将浆液从泵体入口吸进，从出口排出。为了使浆液输出均匀，不跑浆，本泵采用多级密封结构，首先在轴承座与泵体之间采用三级密封，使泵体内的浆液不能沿轴外溢到轴承座内，同时也不能从泵体与轴承座的连接处溢出，其次是叶轮处壳与泵体和泵盖之间都有密封，使泵体与外壳成为一个整体，从而完全保证浆液不外溢。
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