技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟气
净化领域，尤其涉及一种用于例如
脱硫脱硝一体化洗涤塔的升气装置。
背景技术
[0002] 新颁布的《燃
煤大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经对电
力燃煤
锅炉重金属汞的排放做出限制，但随着社会的发展，对环境保护要求的不断提高，重金属的排放必然越来越受到重视。燃煤烟气脱除汞等重金属已势在必行，通过不断技术创新，实现高效、清洁、经济的烟气多污染物的一体化控制是解决大气污染控制的重要途径。
[0003] 臭
氧氧化法是利用臭氧强氧化性将烟气中的多种污染物氧化到高价态后脱除。该法相对能耗低，且脱除过程中不需要引入其他物质造成二次污染，
工作温度较低，是一种比较有前景的烟气多污染物脱除技术，臭氧是氧分子的同素异形体，氧化性极强。目前广泛应用于
水处理、医疗卫生、化学氧化、食品行业，但应用于烟气净化尚不多见。
[0004] 国外最先将臭氧应用于烟气处理的是美国的BOC公司，该公司开发的LoTOx技术首次利用臭氧氧化脱除烟气中的NOx，并结合尾部CaCO3/NaOH的两级
碱液吸收装置实现同时脱硫脱硝，脱除效率达到90％以上。
[0005] 在脱硫脱硝洗涤塔中如何分离上方的
浆液和下方的烟气是上述脱硫脱硝的关键工艺之一。目前，国内使用的脱硫脱硝一体化洗涤塔中所采用的升气装置存在以下几个方面的问题：一是，上升的气体和上层吸收浆液逆向交流，从而烟气容易把浆液带到塔顶部导致对系统稳定运行带来不利影响。二是，以前的升气装置设计成锥顶式或者设计成异性构件制作安装都存在一定的难度。
[0006] 因此，有必要提出一种升气装置，从而解决上述
现有技术中的不足。实用新型内容
[0007] 在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0008] 为了解决上述现有技术中的诸多不足中的至少一者，本实用新型公开了一种升气装置，该升气装置安装于洗涤塔以分段洗涤烟气，其中，所述升气装置包括用于安装到所述洗涤塔的基盘和多组平行地布置在所述基盘上的升气部件；其中所述升气部件包括设置于所述基盘上的矩形敞口，位于所述矩形敞口上方的矩形导液帽，其中所述导液帽具有工字形截面，且所述导液帽的长度和宽度分别大于所述敞口的长度和宽度；所述导液帽的长度方向上的两端均设置有经由连接件连接到所述敞口的安装板，所述安装板的宽度大于所述敞口的宽度；所述导液帽的宽度方向上的两端均设置有固定连接到所述敞口的安装脚，其中所述安装脚的宽度小于所述敞口的长度。
[0009] 根据本实用新型中的升气装置，与现有技术相比，可以分离洗涤塔中烟气和浆液的流向使得烟气不易把浆液重新带到洗涤塔的上部。进一步，由于升气装置的各部件在制造上采用
型材形式设计，便于制作和安装。
[0010] 优选地，所述升气装置包括六组升气部件。
[0011] 优选地，所述连接件为
螺纹连接件。
附图说明
[0012] 本实用新型
实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0013] 图1为根据本实用新型的升气装置的俯视图；
[0014] 图2为图1中的升气装置的A-A方向上的截面图；
[0015] 图3为图1中的升气装置的B-B方向上的截面图。
[0016] 附图标记说明：
[0017] 1、升气部件 2、升气装置 3、
基板 4、导液帽
[0018] 5、安装板 6、安装脚 7、连接件 8、敞口
具体实施方式
[0019] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020] 为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0021] 根据本实用新型的一个方面，提供一种升气装置，其中该升气装置用于例如但不限于脱硫脱硝一体化洗涤塔，以用于烟气分段洗涤从而去除每段洗涤烟气中的不同的有害物质。同时，利用根据本实用新型的升气装置，还可以将位于上层的洗涤浆液分段截流导流到洗涤塔外。以下将结合附图1-3对根据本新型的升气装置的结构进行详细描述。
[0022] 如图1所示，该升气装置2包括用于安装到洗涤塔的基盘3和多组平行地布置在基盘3上的升气部件1，优选地，在本实施例中，升气装置2包括六组升气部件1。其中该基盘3的外形尺寸与洗涤塔的截面的尺寸相当，从而能够经由基盘3上的
紧固件(未图示出)以将该升气装置2安装在洗涤塔中。如图1所示，其中该升气部件1包括设置于基盘3上的矩形敞口8。作为一个实施例，其中一组升气部件1中的矩形敞口是关于基盘3的直径呈轴对称地布置。在使用中，来自升气装置2下方的烟气可以经由该矩形敞口8升入到升气装置2的上方。
[0023] 如图2所示，升气部件1还包括位于该矩形敞口8上方的矩形导液帽4，其中该导液帽8具有工字形截面，且所述导液帽的长度和宽度分别大于所述敞口的长度和宽度，从而能够收集来自洗涤塔上方降下的浆液并将收集的浆液导向基盘3进而导出到洗涤塔外的浆池中，从而实现了洗涤塔内上方浆液和塔内下方烟气的有效分离。如图2-3所示，在导液帽8的长度方向(参见图3中的长度方向)上的两端均设置有经由连接件7连接到该敞口8的安装板5，优选地，该连接件7为
螺纹连接件。转到图2可以看出，该安装板5的宽度大于该敞口8的宽度，以避免由导液帽4所引导的浆液从安装板5处流入敞口8中。如图2所示，该导液帽4的宽度方向(参见图2中的长度方向)上的两端均设置有固定连接到该敞口8的安装脚6，其中安装脚6的宽度小于敞口8的长度从而形成在图3中所示出的空隙。来自洗涤塔下方的烟气能够借由空隙升入到升气装置2上方。
[0024] 需要指出的是，根据本实用新型的升气部件1中的各部件可以使用添加有耐磨剂(例如
碳化
硅)的
耐磨性玻璃
钢，该玻璃钢的
树脂可以使用环氧乙烯基树脂提高设备耐磨耐腐性，这有助于延长了升气装置的使用寿命。
[0025] 在使用时，来自洗涤塔上方的浆液被升气部件1中的导液帽4所收集，由于导液帽4具有工字形的截面且该导液帽的长度和宽度分别大于所述敞口的长度和宽度，从而能够确保来自上方的浆液不会滴入到敞口中并与烟气相混合；由于位于导液帽4的长度方向上的两端的安装板的宽度大于敞口的宽度，进而确保了由导液帽4所引导的浆液全部导向基盘3进而导出到洗涤塔外的浆池中。同时，由于导液帽4的安装脚的宽度小于敞口8的长度从而形成空隙，导致来自洗涤塔下方的烟气能够借由该空隙升入到升气装置2上方。
[0026] 由此可知，本实用新型中的升气装置，与现有技术相比，可以分离洗涤塔中烟气和浆液的流向使得烟气不易把浆液重新带到洗涤塔的上部。进一步，由于升气装置的各部件在制造上采用型材形式设计，便于制作和安装。
[0027] 本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和
修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
