技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种氯化镁引风造粒塔。
背景技术
[0002] 结晶氯化镁是无色单结晶体,相对
密度为1.569左右,熔点为116～118℃,溶于
水和
乙醇,加热时失去水和氯化氢而成
氧化镁,极易潮解。
[0003] 结晶氯化镁造粒的意义主要体现在如下几个方面:
[0004] 1)在工业生产中成粒状的原料便于使用,有利于提高产品的性能和商业价值。
[0005] 2)环保要求将更加严格,大处理量的结晶氯化镁极易潮解,造成直接经济损失。
[0006] 3)粉状、不规则
块状、片状的结晶氯化镁很难与国外同类产品竞争。规则的颗粒状结晶氯化镁,具有较强的竞争
力。
[0007] 现有的氯化镁引风造粒塔目前无法实现连续化生产，而且物料的损耗较大，增加了生产成本。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的是针对
现有技术中存在的技术
缺陷，而提供一种氯化镁引风造粒塔。
[0009] 为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种氯化镁引风造粒塔，其特征在于包括塔体、气体分配板、收料槽、料耙、刮料器、
喂料嘴、旋转传动部件、
传动轴、皮带轮和
电动机；所述塔体的顶部设置有连接风机进风管的开口；所述气体分配板位于塔体底部，气体分配板设置有多个通气孔；所述收料槽位于气体分配板的下部；所述气体分配板上安装有所述料耙，所述刮料器的一端固定于旋转的料耙上，另一端搭接在所述喂料嘴的出料口；所述旋转传动部件的内部安装有蜗轮
蜗杆和两片旋转推力
轴承支点，外部为密闭的
箱体；所述旋转传动部件的中间设置有与喂料嘴连接的空腔，喂料嘴与所述旋转传动部件形成进风环；所述喂料嘴的外部设置有保温夹套，喂料嘴的出料口设置有扩口结构，所述喂料嘴的进料方向连接有所述传动轴，所述传动轴通过所述皮带轮连接有所述电动机，所述电动机安装在所述塔体的外壁。
[0010] 所述料耙设置有槽
钢骨架，用以收集散落于气体分配板上颗粒物料。
[0011] 本实用新型的工作原理：设备运行时，空气从塔体顶部开口被风机抽走，塔体内形成
负压；塔体底部的空气通过旋转传动部件中间空腔与喂料嘴间形成的进风环向塔体内高速流动，同时通过气体分配板上面的通气孔向塔体内喷流，
浆液氯化镁物料通过喂料嘴向塔体内上方喷射，物料同时被上述进风环喷流的空气
加速，物料被带到塔体内更高的空间，物料同时被上述气体分配板上通气孔喷流的空气冷却，形成越来越大的颗粒，直到塔体内的负压不足以
支撑物料颗粒重量，物料颗粒下落，落在气体分配板上，被料耙收集于收料槽，之后物料进入下一个生产流程。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了设备运行功耗低，运转稳定，操作维修方便，完成浆液物料造粒能力大，物料损失小；本实用新型提供的氯化镁引风造粒塔能够实现浆液物料造粒连续化生产，运行效率高。
附图说明
[0013] 图1是一种氯化镁引风造粒塔的正视示意图；
[0014] 图2是一种氯化镁引风造粒塔的俯视示意图；
[0015] 图3是一种氯化镁引风造粒塔的传动局部示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合具体
实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 实施例：
[0018] 如图1、2、3所示为一种氯化镁引风造粒塔，包括塔体1、气体分配板2、收料槽3、料耙4、刮料器5、喂料嘴6、旋转传动部件7、传动轴8、皮带轮9和电动机10。
[0019] 所述塔体1的顶部设置有连接风机进风管的开口；所述气体分配板2位于塔体1底部，气体分配板2设置有多个通气孔，通过调整
通风孔的大小来调整颗粒的大小；所述收料槽3位于气体分配板2的下部，用以收集颗粒状物料；所述气体分配板2上安装有所述料耙4，所述料耙4设置有槽钢骨架，用以收集散落于气体分配板2上颗粒物料；所述刮料器5的一端固定于旋转的料耙4上，另一端搭接在所述喂料嘴6的出料口；所述刮料器5采用
弹簧提供压紧力，用以刮掉喂料嘴6出料口的粘结物料；
[0020] 所述旋转传动部件7的内部安装有
蜗轮蜗杆和两片旋转
推力轴承支点，外部为密闭的箱体；所述旋转传动部件7的中间设置有与喂料嘴6连接的空腔，喂料嘴6与所述旋转传动部件7形成进风环，用以推动物料分布于塔体内；所述喂料嘴6的外部设置有保温夹套，喂料嘴6的出口设置有扩口结构，以降低物料流速，所述喂料嘴6的进料方向连接有所述传动轴8，所述传动轴8通过所述皮带轮9连接有所述电动机10，所述电动机10安装在所述塔体1的外壁，防止放置在内部时散落物料对其的浸蚀。
[0021] 本实用新型的工作流程是：设备运行时，空气从塔体1顶部开口被风机抽走，塔体1内形成负压；塔体1底部的空气通过旋转传动部件7中间空腔与喂料嘴6间形成的进风环向塔体1内高速流动，同时通过气体分配板2上面的通气孔向塔体内喷流，浆液氯化镁物料通过喂料嘴6向塔体1内上方喷射，物料同时被上述进风环喷流的空气加速，物料被带到塔体内更高的空间，物料同时被上述气体分配板2上通气孔喷流的空气冷却，形成越来越大的颗粒，直到塔体1内的负压不足以支撑物料颗粒重量，物料颗粒下落，落在气体分配板2上，被料耙4收集于收料槽3，之后物料进入下一个生产流程。
[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
