技术领域
本发明涉及一种浆液罐。
背景技术
在以
煤为主要
燃料的发电过程中,由于煤的直接燃烧而放出大量 的SO2,需要进行
脱硫处理。目前控制SO2的排放主要有三种措施: 燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即
烟气脱硫。其中湿法烟气脱 硫被认为是最成熟、最有效的控制途径。
在湿法烟气脱硫装置中,含SO2的烟气在吸收塔与
碱性物质充分
接触形成新的物质,即在吸收塔内将SO2吸收,并将脱SO2的“清洁” 烟气排入大气。在这种体系中,吸收塔是反应进行的核心场所,各种 反应物通过管道分别进入吸收塔,通过反应生成液体产物并排出塔 外。因此控制吸收塔的液位就显得格外重要。如果液位监控失灵,在 反应期间,一旦浆液过高或过低将影响整个脱硫系统的脱硫效率,严 重时甚至会危及吸收塔整个结构的安全。
如图5所示,在
现有技术中,烟气脱硫工程中吸收塔塔径一般十 几米,液位计一般直接设置在吸收塔1浆池下部的
侧壁上,在吸收塔 1侧壁上开设2-3个呈
水平或一定倾
角设置的口径为DN50(管径 50mm,下同)~DN80的
接口2,用于安装液位计。
这种吸收塔的缺点在于:接口内极容易积存浆液,由于接口呈水 平设置,浆液容易析出固体沉淀在管壁上导致
结垢堵塞。堵塞后极不 容易清洗,造成液位计失灵。
这种问题同样也存在于其它需要精确控制液位的浆液罐中,即液 位计直接设置在浆液罐浆池的侧壁上,呈水平或一定倾角设置,由于 液位计接口口径较小,直接开在塔壁上,导致接口内极容易积存浆液, 导致结垢堵塞。堵塞后极不容易清洗,造成液位计失灵。
发明内容
本发明旨在提供一种浆液罐,以克服现有技术中存在的上述缺 陷,延长液位计的使用寿命,并提供精确的液位测量。
在本发明所提供的浆液罐的侧壁下部含有侧部接管,在所述侧部 接管上设置至少1个向上开口的用于安装液位计的测量接口。
在一个优选的实施方案中,所述浆液罐为烟气脱硫装置的吸收 塔,所述侧部接管为吸收塔上的
人孔。
在一个优选的实施方案中,所述测量接口向上开口与竖直方向的 夹角为0-30°,在一个最为优选的实施方案中,所述测量接口为垂直 向上的开口。
在一个优选的实施方案中,所述测量接口的数量至少为2个;在 一个更为优选的实施方案中,所述测量接口的数量为2-3个。
本发明所提供的液位测试装置结构简单,由于测量接口向上开 口,浆液中析出的固体难以克服重
力沉淀在管壁上,对于防止堵塞十 分有效。目前,在烟气脱硫装置的吸收塔上一般都设有人孔,所述人 孔平时处于封闭状态,需要时可以打开以用于各种目的,例如在需要 检修时,打开所述人孔,维修人员可以出入。因此将液位计开在人孔 上减少了塔上的开孔数量,这样既不影响液位计的工作,又能够保证 准确测得液位。
附图说明
图1为本发明烟气脱硫装置的吸收塔的一个具体实施方案的示意 图;
图2是图1在部位A的放大图;
图3是图2从方向B的俯视图;
图4是图3从方向C的侧视图;
图5为现有技术烟气脱硫装置的的吸收塔的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行更为详细地描述。
在本发明提供的浆液罐1的例壁下部含有侧部接管2,在所述侧 部接管2上设置至少1个向上开口的测量接口3,在所述测量接口上 安装液位计。
在一个优选的实施方案中,所述浆液罐1为烟气脱硫装置的吸收 塔,所述侧部接管2为吸收塔上的人孔。
在一个优选的实施方案中,所述测量接口3向上开口的角度与竖 直方向的夹角为0-30°;在一个最为优选的实施方案中,所述测量接 口3为垂直向上的开口,垂直向上的开口可以最大限度地避免积存浆 液和结垢堵塞。
在一个优选的实施方案中,所述测量接口3的数量至少为2个; 在一个更为优选的实施方案中,所述测量接口3的数量为2-3个。多 个测量接口可以安装多个液位计,提供多个测量值,通过对多个测量 值的处理,能够得到更精确的测量结果。
实施例图1-4为本发明的一个具体实施方案。
在图1中,吸收塔1塔径为15米,在吸收塔1的部位A含有直 径为1.4米的人孔2。
图2是图1在部位A的放大图,其中在人孔的顶部设置有管径为 DN80的、垂直向上开口的测量接口3。
图3是图2从方向B的俯视图,在人孔2上设置有3个测量接口 3。
图4是图3从方向C的侧视图,可见3个测量接口均为垂直向上 开口。
有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本发明进行进一 步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员可 以根据本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整,但都落入 本发明的保护范围内。