锁眼机
专利汇可以提供锁眼机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 锁 眼机，包括一个面线喂线机构(33)，其中面线在一个 凸轮 盘(41)上被导引，所述凸轮在进行两种针的线缝时转动，凸轮盘(41)在其周边上的曲线使张紧和放松面线与在缝纫曲折的纽孔线缝的过程中交替的缝制单线链式线迹和双线链式线迹的要求一致。，下面是锁眼机专利的具体信息内容。
1.一种在工件(32)上生产纽孔的锁眼机，包括，
安装在一个臂(4)上的针(12)；
通过驱动电机(6)，所述针在Z方向可被往复驱动用来生成线 迹；
通过所述针(12)相对于工件(32)的运动，所述针(12)可被一 个寸行驱动装置(23)驱动而生成曲折的线缝；
所述针可通过枢转驱动装置(18)被驱动绕一根轴线转动；
一个弯针轴承(13)，其设置在基板(2)中，以及
所述弯针轴承可通过一个枢转驱动装置(18)被驱动而相对于针 (12)绕枢转轴线(17)同步、等角度地转动，该枢转轴线(17)在Z 方向延伸；以及
一个在面线(34)的路径上的喂线机构(33)；
其特征在于，所述喂线机构(33)包括一个引导面线(34)的封闭 的凸轮(53，54)，该凸轮可被一个喂线驱动装置(45)驱动而绕一根 旋转轴线(43a)转动，所述凸轮(53，54)包括两个不同的凸轮段 (53，54)用于张紧和释放面线(34)，它们在圆周(a，b)上相差 180°，以及
所述凸轮(53，54)在针(12)进行两种线迹的缝纫时转动。
2.根据权利要求1所述的锁眼机，其特征在于，所述凸轮(53， 54)沿其圆周相对于旋转轴线(43a)具有径向变化的距离。
3.根据权利要求2所述的锁眼机，其特征在于，所述的凸轮 (53，54)在一个凸轮盘(41)的周边上形成。
4.根据权利要求2所述的锁眼机，其特征在于，所述面线(34) 基本上平行于凸轮(53，54)的旋转轴线(43a)被导引。
5.根据权利要求1所述的锁眼机，其特征在于，所述面线(34) 在上述凸轮(53，54)的两侧在面线导引结构(37，38)中被导引。
6.根据权利要求1所述的锁眼机，其特征在于，喂线驱动装置 (45)通过减速齿轮(46)从一根上轴(5)分出来。
7.根据权利要求1所述的锁眼机，其特征在于，在喂线机构 (33)的上游设置了一个线张力装置(58)。
本发明涉及一种锁眼机。
在德国专利363 537(对应于美国专利1 372 473)中公开了一种 已知通用类型的缝纫机，该缝纫机用于生产圆头纽孔；通过交替的单线 链式线迹和双线链式线迹以传统的已知方法按照曲折的缝纫顺序来形成 线迹。在单线链式线迹的情况下，没有喂入底线或梭芯线，而在双线链 式线迹时的情况下会喂入一根底线或梭芯线。这种已知锁眼机设置有控 制面线的装置，其中在以上轴一半速度转动的一根轴上有一对盘与之一 起转动；并有一个用于控制线夹的凸轮。
DE 33 41 986 A1(对应于美国专利4 590 879)公开了一种缝纫机 的喂线机构；其中一个凸轮盘以上轴一半的速度转动，并且通过在其周 边上的部分作用在供应到针的线上，从而拉伸线，例如拉紧或放松；所 述凸轮盘的部分包括在其周边上远离旋转轴线的两个部分和靠近旋转轴 线的两个部分。
本发明的目的是提供一种普通类型的锁眼机，通过简单的装置，可 以改变线的喂入从而交替地形成单线链式线迹和双线链式线迹。
根据本发明，上述目的通过权利要求1的特征部分的特征得以实 现。根据本发明的方法，确保了单一的转动，并且封闭的凸轮可以改变 线的喂给，而后者对于交替地形成单线链式线迹和双线链式线迹来说是 必要的。基本上，凸轮可以形成几个凸轮段；各段在凸轮的圆周上与旋 转轴线的径向距离相等并且与旋转轴线平行。然而，根据本发明权利要 求2的设计特别简单，因为在这种情况下，凸轮在一个平面上形成；该 平面与旋转轴线垂直。更具体地，根据权利要求3，上述凸轮在一个相当 平的凸轮盘上形成。在这个例子中，面线最好根据权利要求4和5被引 导。
可以通过适当的独立的驱动装置来驱动凸轮，该驱动装置例如电连 接到针的驱动装置；然而，根据权利要求6的实施例特别简单和安全。
根据权利要求7改进的优点，线张力装置通常被启动，这样由线供应 源喂给的面线被供应到喂线机构；所述面线在从喂线机构被受力拉紧时 被夹紧或制动。在面线被放松即释放于凸轮上时，线张力装置再次释放 面线。
结合附图，通过对本发明示例性的实施例的描述，本发明的细节会更 加明显。
图1表示本发明锁眼机的局部剖视图；
图2表示沿图1中II-II线、通过缝纫机臂中设置的喂线机构的视 图；
图3表示沿图1中III-III线，缝纫机臂中设置的喂线机构的视图；
图4表示对应于图3中的箭头IV所示的喂线机构的平面视图；
图5以放大的比例表示图3中所示的喂线机构的凸轮盘的平面视图。
如图1所示，单线/双线链式线迹缝纫机包括，壳体1，基体3和一个 上臂4；该壳体基本上由所谓的基板2构成。一根上轴5(在附图中是不 连续的)可旋转的在臂4中运行，并可通过带装置7被驱动电机6驱动 而旋转。
在臂4的轴承9、10中基本垂直地安装着中空的针杆8，所述针杆通 过曲柄传动装置11被上轴5驱动而往复运动。在针杆8的下端设有针 12。
在针杆8的下方，一弯针轴承13安装在轴承15、16中；所述弯针轴 承13包括两个如德国专利363 537中的商业销售的链式线迹弯针(在图 中未示出)；所述弯针轴承13可绕Z向延伸的竖直枢转轴线17转动约 400°。从驱动电机6、通过驱动连接装置14，驱动弯针。借助于作为枢转 驱动装置18的步进电机、通过两带装置19、20而旋转驱动弯针轴承 13。针杆8安装在轴承9、10中，其目的不仅是为了在纵向移动，而且 为了绕枢转轴线17转动。针杆由枢转驱动装置18、通过安装轴21被驱 动而相对于弯针轴承13同步、等角度地运动；轴21可被带装置19驱动 并且在Z方向延伸，并通过另一个带装置22，使针12和弯针轴承13绕 枢转轴线17同步、等角度地旋转。
通过针寸行装置23，针杆8和针12可被驱动而在横向缓慢地走动， 即进行缝纫。针的横向缓慢走动运动伴随着针杆8相对于枢转轴线17的 偏移。由于针杆8的转动性，针杆8以及针12缓慢走动的寸行平面可以 相对于弯针轴承13的转动位置同步、等角度地位移。步进电机25用于 使针杆8横向缓慢地运动，该步进电机25通过寸行轴28作用在针杆8 上。为此目的，采用了一种从美国专利1,991,627和DE 198 07 771 A (对应于美国专利申请系列No.09/256 853)所知的一种传动装置29 (未详细表示)。
X-Y平面中的台板30(仅粗略地表示出轮廓)设置在基板2上。台板 30的设计和驱动也可从DE 198 07 771 A(对应于美国专利申请系列No. 09/256 853)获悉。布夹31安装在台板30上用于固定工件32。
在臂4的上侧，应用了表示为面线34的喂线机构33的面线喂给机 构，面线从中空针杆8的上端通过中空针杆8喂送到针12。喂线机构33 包括两导线板35、36，所述导线板35、36在X方向隔开一定的距离，并 且每一个导线板均有一个在其上侧附近的孔37、38、用于线34穿过。孔 37、38与X方向在一条直线上。两导线板35、36安装在一公共基板39 上，并通过在臂4上侧的螺钉40固定。凸轮盘41设置在两个导线板 35、36之间。凸轮盘41穿过喂线机构33的基板39中的开口42。凸轮 盘41的驱动轴43在臂4的轴承44中绕旋转轴线43a转动。
在旋转轴线43a的径向的平面和平坦的凸轮盘41通过从上轴5分支 的喂线驱动装置45被驱动。为此目的，通过减速齿轮46由上轴5驱动 一根分支轴47。该减速齿轮46包括一个小齿轮48和一个大齿轮49；小 齿轮48不可转动地安装在上轴5上，齿轮49安装在分支轴47上，其齿 数是小齿轮48的齿数的两倍，这样减速齿轮46的减速比为1∶2；换句 话说，分支轴47以上轴5一半的速度被精确地驱动。分支轴47在轴承 中运行，该轴承安装在臂4中，并且只有一个轴承50被示出。
通过同步带装置以1∶1的传动比从分支轴47将转动驱动传递到凸轮 盘41的驱动轴43；即，凸轮盘41以与分支轴47完全相同的速度被驱 动，也即上轴45速度一半的精确速度被驱动。喂线机构33通过在臂4 上侧中一个凹槽52。
凸轮盘41在其整个圆周上具有两个凸轮段53、54，每个凸轮段53、 54在圆周a和b转过180°的角度。凸轮段53沿旋转方向55在凸轮盘41 的圆周a上从点56到点57转过一个角度。与此类似，凸轮段54沿转动 方向55在圆周b上从点57到点56转过一个角度。点56和57被设定为 针12的底部死点。每个凸轮段53和54各具有两个部分凸轮段53′、 53”，54′、54”。部分凸轮段53′、53”，54′、54”呈现出波峰的形 式，即，当面线 沿着这些部分凸轮段被引导时，它被移出孔37、38对 齐的位置。同时，面线被面线张力装置58夹紧和制动；所述面线张力装 置在面线34的路径上位于喂线机构33的上游，这样在针12从其底部死 点UT向上运动到其上部死点OT时、面线被拉出部分凸轮段53′；这种拉 出运动在刚巧到达上部死点OT之前结束。部分凸轮段53”从上部死点 OT到底部死点UT的向下运动具有相同的曲率。面线被拉出和释放、在凸 轮段54上时的情况也是同样的。凸轮段53可以用于例如形成双线链式 线迹，而凸轮段54用于形成单线链式线迹。在这种情况下，部分凸轮段 53′、53”比部分凸轮段54′、54”具有较大的径向突出度。从图中还可以 看出，根据转动方向55，紧接在到达针12的底部死点UT和上部死点OT 之前，进行面线34的完全放松和释放。
所述缝纫机用来缝制工件32的纽孔，在横穿纽孔线缝的纵向的方向 上两种线迹以一种曲折的形式彼此隔开一定的距离；其中一种线迹是单 线链式线迹，而另一种是双线链式线迹。第一种线迹是在没有底线的情 况下产生的，而第二种线迹是在底线/梭芯线59喂入的情况下产生的。 这是通常的熟悉的工作情况。由于两种不同的链式线迹交替，面线34必 须以变化的方式交替地被喂送给针12和抽回。这通过喂线机构33的凸 轮盘41的凸轮段53、54的应用和变化的设计即可实现。
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