在纺纱流程的粗纺和精纺工序中,纺纱设备的牵伸部分广泛采用三或四罗拉双皮圈上下销牵伸装置。其主牵伸区的握持部分由上罗拉、上皮圈、上销架、上销压簧、隔距
块、下销棒或下销架、下皮圈及张紧器、下罗拉等牵伸部件构成双皮圈上下销弹性摆动握持机构,上皮圈套装在上皮圈罗拉和上销架上,上销架将上皮圈适度张紧,下皮圈套装在下罗拉、下销棒和张紧器上,由张紧器将下皮圈适度张紧,上销架在上销压簧的作用下,使上皮圈向下皮圈施压,上下皮圈
接触的区段为须条的握持控制工作区,其
摩擦力界的强度由上销压簧的压力、皮圈原始钳口的大小和皮圈的张紧程度决定,
摩擦力界的分布由上下销形态及其配合决定。
以精纺机的三罗拉双皮圈弹性摆动销握持机构为例,在牵伸部分影响纺纱品质的因素中,除了牵伸及其分配、加压及其分配、罗拉隔距、钳口隔距和定量等工艺参数外,牵伸部件的结构、形态和尺寸一致性是影响
纱线品质及其
稳定性和一致性的重要因素,其表现为对纱线品质单锭的变异、外不匀或锭间差异的影响。因而在纺纱技术革新和进步的过程中,一方面不断优化牵伸部件的结构、形态,布置尽可能合理的摩擦力界;另一方面牵伸部件的革新很大程度上是针对改善稳定性和一致性进行的,其中改善牵伸系统中主牵伸区后部的握持力或者称为控制力的稳定性和一致性是至关重要的。
由双皮圈弹性摆动销握持机构的结构特征所决定,上下皮圈的工作区段处在传动的
松边位置,这就使消除皮圈中凹、改善中部摩擦力界强度和分布、增强握持稳定性成为一个相当重要却又是相当艰难的任务。
牵伸部件的结构、形态及其配合关系、制造
精度及其离散状况都会影响到牵伸系统对须条的握持力及其稳定性和锭间一致性,从而影响到条干均匀度和频发性疵点IPI,甚至重量不匀率,强力及其不匀率,影响到纱线品质的内不匀和外不匀。
双皮圈弹性摆动销握持机构对须条握持控制诸多的影响因素,使设定一个适宜、稳定的摩擦力界和握持力,以及保持各锭间的一致性成为很难成就的事件。这确实是困扰传统的纺纱行业已久的一个技术难题。
根据双皮圈弹性摆动销握持机构的工作原理,双皮圈销牵伸组件应该具有如下条件对
纤维须条的牵伸过程是有利的:
1)适宜的摩擦力界分布须条从中罗拉钳口进入双皮圈握持区往前行进,上下皮圈工作面与须条直接接触,积极控制须条中纤维的运动,防止纤维提前变速,变速点应尽量前移到皮圈钳口处,皮圈对纤维柔和而又适当的压力控制,既能控制纤维运动,又不影响前纤维顺利抽出。整个上下皮圈工作面应该密实闭合并具握持强度。
2)稳定可控的握持力中部摩擦力界一方面要满足作用在单根纤维上力的要求,使之适当加强并稳定;另一方面又要满足整根须条上力的要求,使前纤维引导力稳定,牵伸力
波动小,保证纤维能稳定变速。既要在须条纵向具有稳定的握持力,又要在横向对须条和边缘纤维具有相当的握持力,以控制发散的边缘纤维。无论对于牵伸部件的配置,还是牵伸工艺的设定,保证牵伸力的稳定是重中之重。同时,为了适应工艺和纺纱条件的变化,握持力应该能够连续或者细致化地可调可控。
3)锭间的高度一致性保持锭间一致性是减小锭间差异即外不匀的必要条件。在现有条件下,保证锭间摩擦力界和握持力一致性的唯一方法就是提高牵伸元件的制造精度,确保牵伸元件材质、形态和工艺的高度一致性。
现有技术中,对双皮圈握持部件的改进和革新几乎包括了上述所有牵伸部件,如防止上皮圈中凹的加强型皮圈销(中国
专利号93235551.x)、将上下皮圈工作面改为下凹式的皮圈销(中国专利号92102864.4)、把上皮圈销改为合成材料带有弹性
张力钳口的上皮圈销(中国专利号00262262.9)、下销棒改良上部曲面形态(中国专利号02155266.5、03237278.7)等,都在优化摩擦力界分布和稳定握持力方面有所进步,但由于双皮圈上下销弹性摆动握持机构中部件和结构存在以下方面的问题而无法实现根本性的突破:1)上销隔距块:决定上下销皮圈钳口的最小隔距,影响皮圈钳口对须条的握持力。其形态差异造成锭间差异;2)上销压簧:通过摇架提供上下销皮圈钳口和上下皮圈工作区的压力,即摩擦力界强度,影响皮圈钳口的弹性力和上下皮圈对须条的握持力。其形态、材质及其弹性退化差异造成握持力变化和锭间差异;3)上皮圈与上销架的适配:决定上皮圈的张紧程度及上下皮圈的密合程度。上皮圈过紧导致运行速度不稳定过松易产生中凹,影响皮圈中部对须条的握持控制,上销架的形态差异造成锭间差异;4)只能在牵伸部件为理想状况下布置双皮圈的纵向摩擦力界,牵伸部件在使用中的种种变化既会影响单锭也能影响整台设备的摩擦力界;5)不能设定横向摩擦力界,使皮圈横向对须条边缘纤维产生握持力,以控制发散的边缘纤维;
6)在原料和纱线品种变化时,只有改变隔距块大小这种粗略的调节手段,而不能连续或细致地调整摩擦力界强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种纵向和横向摩擦力界均衡、皮圈工作区握持力稳定可控、锭间一致性良好的双皮圈牵伸装置。
本实用新型的技术方案为新设计的
气动皮圈销,即采用连接气源的气囊推动上下皮圈工作区之间的握持加压,有上销气囊式气动皮圈销和下销气囊式气动皮圈销两种形式:上销气囊式气动皮圈销双皮圈牵伸装置,包括前皮辊前罗拉、后皮辊后罗拉、中上罗拉、上皮圈、上销架、中下罗拉、下销棒、下皮圈和张紧器,其特征为上销架的中部与上皮圈底边之间设置一个下部开口的气囊腔,腔体中装有弹性良好的气囊,气囊口由软管连接气源,气囊在气源作用下下部鼓起,推动所接触的上皮圈向下皮圈压迫,实现上下皮圈工作区的加压。
一个上销架上可设置一个双锭联体的气囊腔,放置一个两锭共用的气囊。
一个上销架上也可设置两个单锭的气囊腔,分别放置两个气囊。
下销气囊式气动皮圈销双皮圈牵伸装置,包括前皮辊前罗拉、后皮辊后罗拉、中上罗拉、上皮圈、上销架、中下罗拉、下销棒、下皮圈和张紧器,其特征为下销棒是中空的结构,下销棒内为气囊腔,腔体中装有弹性良好的气囊,在下销棒上部的下皮圈位置处设有开口,气囊口由软管连接气源,气囊在气源作用下上部鼓起,推动所接触的下皮圈向上皮圈压迫,实现上下皮圈工作区的加压。
下销棒为统销,即中空的下销棒的锭数与相应牵伸罗拉的锭数相等,一根下销棒用一个气囊。
气囊表面为与皮圈是低
摩擦系数的材料或在气囊与皮圈接触的部分涂有与皮圈是低摩擦系数的涂层,以降低两者间的摩擦阻力。
上销架中的气囊在气源的作用下推动上皮圈压向下皮圈或者下销棒中的气囊在气源的作用下推动下皮圈压向上皮圈时,上下皮圈接合的工作区段各点,都受到气囊的膨胀压力,压力的强度取决于气源的压力值。只要调整连接并供应整机各锭气源的压力,就能使整机各锭的气囊得到均衡一致可控可调的压力值,从而使上下皮圈间纵、横向的摩擦力界强度均衡、稳定可控和锭间一致。
气动皮圈销握持须条几个特别有利的特征是:一是进入皮圈工作区的须条可以获得柔和、均衡而有强度的握持力;二是不仅须条纵向的摩擦力界分布均衡有力,而且须条横向也受到基本上相同的压力,有利于对整个纵向须条和横向发散的边缘纤维的控制;三是同一压力源下的整机或同品种机台具有相同稳定的加压;
四是在喂入须条线
密度发生一定的随机波动时,气动加压的握持力基本不变或变化不大,牵伸力不会突变,不会造成牵伸须条的附加不匀;五是气动压力可连续无级调节,压力可根据纺纱原料、品种、工艺和环境等条件随时进行整机调整;六是气动柔性加压可有效抵消相关牵伸零部件形态不一致引起的锭间差异。
以上特征是传统的由双皮圈弹性摆动销握持机构组成的牵伸装置所不具备的。
采用上述技术方案的双皮圈牵伸装置可以应用在
棉纺、毛纺等纺纱流程的粗纱和细纱牵伸系统中,适用于长短皮圈或双短皮圈的上下皮圈销牵伸装置。
附图说明
图1为带有上销气囊式气动皮圈销的双皮圈牵伸装置剖视图。
图2为带有下销气囊式气动皮圈销的双皮圈牵伸装置剖视图。
以三罗拉长短皮圈牵伸装置为例,结合附图对
实施例作如下说明:在图1中,上销气囊式气动皮圈销位于后皮辊2后罗拉1与前皮辊13′前罗拉14的中间,上皮圈8套装在中上罗拉6和上销架7上,上销架7将上皮圈8适度张紧,下皮圈4套装在中下罗拉5、下销棒12和张紧器3上,由张紧器3将下皮圈4适度张紧,在上销架7的中部与上皮圈底边16之间设置下部开口的双锭联体的气囊腔10,上销架气囊腔10下部的上皮圈位置处设置有开口,开口的宽度小于上皮圈的宽度,腔体10内放置弹性良好的双锭共用的气囊17,气囊17表面为与皮圈是低摩擦系数的材料或在气囊与皮圈接触的部分涂有与皮圈是低摩擦系数的涂层,气囊口9由软管连接气源时,气囊内11充气,气囊下部17在气囊腔开口处向下鼓起,推动上皮圈底边16向下皮圈上边15压迫,实现上下皮圈工作区的加压。下销棒上部12的形态是平面的。
一个上销架上也可以设置两个单锭的气囊腔,分别放置两个气囊。
下销棒上部的形态也可以是上凸曲面或下凹曲面的。改变下销棒上部的形态可以改变摩擦力界强度的分布状况。
在图2中,下销气囊式气动皮圈销位于后皮辊2后罗拉1与前皮辊13前罗拉14的中间,上皮圈8套装在中上罗拉6和上销架7上,上销架7将上皮圈8适度张紧,下皮圈4套装在中下罗拉5、下销棒19和张紧器3上,由张紧器3将下皮圈4适度张紧,下销棒19为中空的结构,下销棒19构成气囊腔,腔体内放置弹性良好的气囊17,在下销棒上部的下皮圈位置处设置有开口,开口的宽度小于皮圈的宽度,气囊表面为与皮圈是低摩擦系数的材料或在气囊与皮圈接触的部分涂有与皮圈是低摩擦系数的涂层,气囊口9由软管连接气源时,气囊11内充气,气囊上部1 7在气囊腔开口处向上鼓起,推动下皮圈上边15向上皮圈底边16压迫,实现上下皮圈工作区的加压。上销架7的下部有一个平面形态的
底板18,上皮圈底边16的内侧靠在上销底板18上运行。
下销棒为统销,即中空的下销棒的锭数与相应牵伸罗拉的锭数相等,一根下销棒用一个气囊。
上销架底板的形态也可以是上凹曲面或下凸曲面的。改变上销架底板的形态可以改变摩擦力界强度的分布状况。
上销气囊式气动皮圈销的下销棒上部或下销气囊式气动皮圈销的上销架底板下部涂有对皮圈为低摩擦的涂层。
整机气路可设置压力监视报警器、压力调节器和
泄漏监测报警器。与气动摇架的气源一样,气动皮圈销受到的是静态压力,因而基本上没有
能源消耗。
采用气动皮圈销,可以仍使用上销隔距块和上销压簧,也可以去掉上销隔距块和上销压簧,设定固定隔距,由气囊的柔性压力直接控制须条的牵伸。
用于双短皮圈牵伸装置时,同样可以在上销或下销上设置气囊腔,成为气动皮圈销。
气动皮圈销可用于平面牵伸装置,也可以用于“V”形牵伸装置。
气动皮圈销可用于
螺旋弹簧或板簧加压的牵伸装置,也可用于气动加压的牵伸装置。
上销或下销气囊式气动皮圈销的上下皮圈在气囊的压力作用下密实接合,使上下皮圈同步前进,减小了上下皮圈的运行速度差,也有利于条干和IPI值的改善。
实际生产中,各纱锭单元间牵伸部件的结构、形态和尺寸差异是客观存在的,牵伸部件间设
定位置关系的差异也是难免的,特别在双皮圈上下销弹性摆动牵伸结构中,这些差异更容易存在并随着使用期而增大。采用气动皮圈销后,可以大大减小这些差异对牵伸过程的影响,保持整台甚至整个车间同一品种的
纺纱机具有相同的握持控制力,减少同品种锭间差异,使牵伸过程中对纤维须条的控制更趋理想化,使产品品质的变异更小、稳定性和一致性更好。