从US-A4488397知道一种普遍的装置，在该装置中，纤维结构在 压缩元件的运动引导表面上被引导，而该引导表面在纤维结构上施加 牵引力，侧向流动到纤维结构上并且被抽吸到该引导表面内部中的空 气将从纤维结构突出的外部纤维沉积到该纤维结构上。另外这样的输 送元件防止了：如果在该输送元件的下游设置旋转施加设备，在输送 元件的下游纤维结构或者纱线的旋转运动的启动。在纺纱机上，这样 的压缩装置最好设置在牵伸装置和环锭纺纱装置之间，从而该输送元 件可以是牵伸装置的送出罗拉，该送出罗拉与张力辊相互作用。在上 述的美国专利中，该输送元件设置在该牵伸装置的下游。
压缩装置可以设计为机械装置或者气动装置。例如在EP0449073 中描述了一种机械压缩装置，尽管是在输入到牵伸装置中的输入位置 处。在压缩元件中靠近输入到牵伸装置的主牵伸区中的输入位置处的 罗拉对引入一个狭槽，这个狭槽用来尽可能紧地压缩来自上述的区域 的纤维结构，因为在随后的牵伸过程中，纤维的前进使得彼此再次分 开。例如在德国专利申请DE3741431和DE19938493中描述了其它的 压缩装置。在DE19938493中，纤维在穿孔皮带或者皮圈上滑动，在该 穿孔皮圈后面，设置了抽吸装置，该抽吸装置设置成使得穿过皮带中 的穿孔的空气挤压纤维结构。该皮带同时用作纤维结构的输送元件。 在其它已知的装置中使用刚性的圆柱滚筒代替皮带。
用带有光滑表面的输送元件加工某些材料的问题在于：纤维结构 没有被充份引导，特别是对于毛和混合纤维来说。

本发明就是基于改进在输送元件上引导纤维结构这一问题的。
通过具有权利要求1的特征的纺纱机解决了上述的问题。在从属 权利要求中描述了优选实施例。
根据本发明，对于一种纺纱机来说，其具有牵伸装置和与该牵伸 装置相连的压缩装置，具有特别是滚筒或者辊形式的输送元件，以便 输送被牵伸的纤维结构，具有压缩元件，该压缩元件具有引导表面或 者侧壁，侧面或者侧壁设置成与压缩装置中的压缩元件的外壳轮廓垂 直，所述的压缩元件沿该输送元件的上表面延伸，其特征在于，设置 用于将空气引入纤维结构的引导部分中的装置，最好是引导空气到该 压缩装置中，特别是引导到该压缩装置中的表面或者引导通道或者狭 槽中。
本发明涉及一种带有牵伸装置和与该牵伸装置相连的压缩装置的 纺纱机，该纺纱机具有特别是滚筒或者辊形式的输送元件，以便输送 被牵伸的纤维结构，该纺纱机具有压缩元件，该压缩元件具有引导表 面，该引导表面设置成与压缩装置中的压缩元件的外壳轮廓垂直，该 压缩元件沿输送元件的表面延伸，其特征在于，通过在所连接的压缩 元件处的鼓风装置，可以将吹送的空气引入到纤维结构的引导部分 中，最好引导到压缩元件中，特别是压缩元件中的引导表面或者引导 通道或者狭槽，以便压缩纤维结构。
至少一个孔通向该狭槽，以便引导通过该狭槽的吹送的空气。该 孔大致垂直于该引导部分、通道或者狭槽的纵向延伸部分伸展。一个 孔与引导部分、通道或者狭槽倾斜伸展。至少一个孔与该压缩元件结 合，该孔大致径向延伸到该输送元件的表面。
该引导部分/通道或者狭槽在沿纤维结构的输送方向或者沿输送 元件伸展方向看时具有狭窄截面。该通道或者槽以锐角向输送元件伸 展方向延伸。在压缩元件中结合了两个狭槽。两个狭槽与压缩元件齐 平地延伸，但是以不同的倾斜角向该输送元件的输送方向延伸。相对 于该压缩元件侧向设置一个引导空气的鼓风装置，特别是用于将空气 引导到压缩元件中的至少一个孔中，设置第二鼓风装置用于将空气向 着输送和压缩元件之间的缝隙吹出来。该输送元件设计为在类似辊主 体上运转的辊或者皮带。
沿纤维结构的输送方向看，在进入该压缩装置的输入口设置一个 夹持辊，在该压缩装置后面设置另一个夹持辊，使得该纤维结构被挤 压在该输送元件的表面上。该压缩元件固定在一个固定装置上。在这 个固定装置和压缩元件之间设置一个加载装置，特别是至少一个压力 弹簧。该压缩元件固定到一个固定装置上，该固定装置由该牵伸装置 的加载臂支撑。
在该压缩元件的两侧，在该输送元件的圆周设置夹持辊；两个夹 持辊和压缩装置被同一个固定装置支撑。与该压缩装置相连地设置一 个纺纱装置。
在该输送元件的内部设置一个抽吸元件；该输送元件的朝向纤维 结构的表面是透气的，特别是穿孔的。
通过至少一个通道，该第一和第二鼓风装置连通。
与该纤维结构的输送方向垂直的方向看，在该压缩元件的两侧上 孔通向该压缩元件的狭槽。
在大致垂直于第一孔并且径向向该输送元件延伸的该压缩元件的 两侧上成直线地设有孔，这些孔所成的直线平行于槽延伸。
该鼓风装置设计成：放出的吹送空气的体积可以被调整，特别是 从该压缩装置的一侧发射的穿过孔的空气比从该压缩元件的与该狭槽 相反的侧面发射的空气多。
该加载装置设计成：根据该加载装置可以调整在压缩元件处对该 输送元件的压力。该输送元件是穿孔旋转辊，该穿孔旋转辊是多级牵 伸装置的出口罗拉和传统牵伸装置的出口罗拉。
该牵伸装置的元件和压缩装置的尺寸选择为：使得由短纤维和/或 者长纤维构成的纤维结构可以被加工。与该牵伸装置和压缩装置组合 地设置一个芯纱线装置。
两个压缩装置彼此靠近地设置用于两种纤维结构，两个纤维结构 通向一个纺纱装置，从而可以生产加捻的纱线。
因为相对于纤维结构的输送方向成锐角延伸的侧壁，所以狭槽在 纤维结构上施加了机械压缩效应；另外，通过通向狭槽的吹送空气孔， 因为穿过这个表面吸入了空气获得了气动压缩效应，或者在该输送元 件的透气表面的下面的抽吸元件，因为穿过这个表面吸入了空气从而 获得了对该纤维结构的压缩效应。因此提供了鼓风和抽吸装置。该压 缩元件装备有集束器，该集束器狭窄。
用于纤维结构的引导部分还可以是引导边缘并且具有透气穿孔或 者没有穿孔。
在该压缩元件的入口侧上侧向设置的鼓风装置可以类似地用于保 持纤维远离所述的狭槽，并且朝向该集束器使纤维取向。如果要保持 在该压缩元件和输送元件之间的间隙，则最好该压缩元件设计成：当 在输送元件的表面上存在凹槽时，该压缩元件侧向靠近输送元件上的 例如在牵伸装置辊上的凹槽设置。该压缩元件可以设置在牵伸装置的 前罗拉上或者设置在牵伸装置的罗拉的上面，或者如果使用3罗拉牵 伸装置的话设置在从属的第四下罗拉上。这个第四罗拉是光滑的或者 具有特殊的表面，该特殊的表面不施加牵伸罗拉所必须的握持力。正 在被卷绕的纱线可以在穿过一个特殊的偏转结构的握持间隙的出口侧 上被引导，使得在专门用途的罗拉的表面上获得特别的非织造前罗拉 包围角。另外，可以设置引导元件来直接在两个罗拉之间的握持点处 的出口间隙处影响纱线的位置。争取使得旋转输送元件的直径较小， 以便在输送元件的表面上的纤维倾向于从这个表面上升起，因此降低 在压缩元件和输送元件之间发生卡住的危险。可以通过该输送元件的 对应罗拉的特殊设计影响在该压缩元件的区域中纤维结构的握持间 隔。如果该输送元件和对应罗拉的直径保持尽可能小，则较小的握持 间隔也是可以的，因此避免了纤维的侧向漂移或者来回摆动并且可以 获得最优化的压缩。还可以引导纤维进行优选牵伸，即在实际的压缩 之前，偏转或者不偏转地通过特别的集束器。为了获得不同的压缩效 应，最好该集束距离，即压缩区域的长度或者在压缩区域的前面和后 面的罗拉的握持长度是可调整的。在进行集束期间该纤维结构的集束 或者牵伸是有利的。该压缩元件设有引导件或者方向元件并且设计 成：提供进行明确的定位，并且尽可能地远，而且具有调整位置的潜 力。该压缩元件不必支撑在该输送元件的表面上；这可以例如在这些 罗拉的轴上通过该压缩元件的支撑在轴上的合适的支撑元件进行。压 缩元件可以设计为塑料磁体，以便取得限定的接触压力。烟灰颗粒的 铺层可以防止或者减少压缩元件的静电。在板簧上将集束器悬挂在固 定点上使得不需要任何其它的对压缩元件的引导。输送元件的对应的 罗拉对可以悬挂成：通过在该牵伸装置的加载臂上的合适的装置而摆 动，最好通过在该输送元件上的板簧被向下挤压。该压缩元件类似地 可以用弹簧固定在对应罗拉对的固定点上。其出口侧直接在该集束器 后面或者在该集束器侧面的抽吸装置可以在该集束器区域中在该压缩 元件的入口或者侧面建立负压，使得通过间隙吸入空气，该间隙需要 的话可以限定在压缩元件和输送元件之间，从而防止纤维进入到间隙 中并且具有将纤维推离该间隙而进入到该压缩元件的中间区域的效 应。该输送元件最好设计为带有台阶或者肩部的开有槽的圆筒或者 辊。靠近压缩元件的光滑的肩部可以用作支撑该压缩元件的支架，以 便该压缩元件仅仅与靠近该凹槽的相应的辊或者输送元件接触。还可 以提供气动加载装置用于该输送元件的对应罗拉或者集束器。所述的 机械加压方法可以与任何纺纱方法，例如环锭纺纱，离心纺纱，冒锭 纺纱，漏斗纺丝或者气流纺纱结合使用。
压在输送元件或者牵伸装置罗拉以及压缩元件上的罗拉可以通过 卡接连接固定在该牵伸装置的加载臂上。如果该输送元件的对应的罗 拉被共同的固定元件固定在一起，则该压缩元件可以卡接到这个固定 元件上。类似地，该固定元件可以螺纹连接到加载臂或者该纺纱机的 仅仅的部件上。除了将该集束器磁力挤压到该输送元件上之外，还可 以仅仅用集束器的静止重量与输送元件接触。最好是在主牵伸区域中 的压缩元件和/或者集束器处设置一个供应狭槽，以便纱线更容易地在 纱线断裂之后定位。该压缩元件的表面和朝向纤维结构的其它表面设 计为不与纤维粘结，例如通过涂装PTFE涂层。特别地，设置在该压缩 元件的下游的与输送元件接触的夹持罗拉可以用除了橡胶以外的其它 材料，例如钢来生产，因为这样的材料倾向于防止纱线从纺纱装置上 回转。与压缩元件接触的夹持罗拉可以用塑料生产，例如该塑料与该 压缩元件一起构成了有利的低磨擦副。位于上游的压缩元件即，在主 牵伸区域中的集束器可以固定在输送元件上。压缩元件可以固定到该 牵伸装置的桥接件或者笼形件上，或者直接连接到该加载臂上，同时 允许该输送元件周向或者径向或者轴向移动。如果设定了移动程度， 则设置止动件以便防止该压缩元件过大的漂移移动。
附图说明
随后本发明将根据实施例进行描述，附图包括：
图1是截取一种纺纱机的截面简示图，其中该纺纱机具有用于压 缩纤维结构的压缩装置；
图1a是该压缩装置的另一个实施例；
图1b是该压缩装置的另一个实施例，具有该纺纱机的相邻部件；
图1c是另一个实施例；
图1d是一种纺纱机，其中压缩装置设置成与实际的牵伸装置分 离；
图1e是与纤维结构的引导元件相连的压缩元件的固定元件；
图2是该压缩装置的详细图，具有辊和其上的压缩元件；
图2a是从该辊中心看的压缩元件视图；
图2aa是沿图2a的箭头61的压缩元件的平面视图；
图2b是在压缩元件中以非对称形式、相对于图2a改变的槽的一 种设计；
图2c，2d是具有多个槽的压缩元件的多个不同实施例类型；
图3是沿图2的箭头72该压缩元件和辊的平面视图；
图3a是带有辊的压缩元件的立体图，简示出抽吸和鼓风装置；
图3b是另一个透视图；
图3c是沿图3d的箭头B该压缩元件的部分视图；
图3d是沿图3b中的压缩元件上的箭头A的视图；
图3e是沿图3d中的箭头C的视图；
图4a是示出了另一个实施例的透视图；
图4b是与该输送元件的旋转轴垂直的实施例的视图；
图4c-4f截取其它实施例的压缩元件的子午向部件截面；
图5是输送元件的处于退绕阶段的表面的侧视图；
图5a，5b，5c，5d详细示出了不同实施例的输送元件的表面中的突 起；
图5e是在特别的实施例中与其轴线垂直的输送元件的视图，带有 压缩元件；
图6a是压缩装置的另一个实施例，该压缩装置具有桥接件，在该 桥接件上运行着纤维结构；
图6b是补充图6a的另一个实施例；和
图6c-6f是沿图6a的压缩元件上的箭头A的视图，该引导部分分 别成形为穿过该压缩元件的通道。

在传统的纺纱机中，图1的材料供应1包括条筒或者粗纱筒子或 者搓条筒管。纤维结构2从条筒引导到该牵伸装置。在粗纱筒子或者 搓条筒管情况中，从筒子的圆周牵引粗纱。该纤维结构，即粗纱纱线 或者纤维结构通过偏转装置进入到该牵伸装置4的区域中。该牵伸装 置包括多对输送罗拉，其部分装有皮带。纤维结构2在第一和第二对 输送罗拉5a和5b之间仅仅被较弱地牵伸，而在第二和随后的罗拉对 5c之间被大幅牵伸，从而牵伸比可以超过100。
被牵伸的纤维结构被握持在握持罗拉50a和罗拉6之间，然后在 压缩装置8上被压缩。离开牵伸装置1的该纤维结构的宽度在压缩期 间逐渐降低。
最后，在该压缩区域中设置了一个阻挡罗拉11，该阻挡罗拉11 压在该压缩元件6上并且因此限制了纺纱装置12旋转的逆着材料流的 方向的强行作用。抽吸元件13可以设置在该罗拉6的内部，该罗拉6 的内部连接到一个抽吸装置14上；在这种情况中，该罗拉6是透气的。
该罗拉6可以设计为旋转滚筒或者弹性皮带，每种情况中可以具 有或者没有穿孔，同时该抽吸元件13在该穿孔区域中具有抽吸开口。
在该牵伸装置4和纺纱装置12之间设置纱线引导件15，15’，在 一种环锭纺纱装置中，根据图1，该纱线引导件15，15’限制了该纱线 16向上的气圈。
在该纺纱装置的下部区域，该纱线16通过在钢领上的钢丝圈17 由带有驱动器的锭子19的旋转运动而被卷取到一个纱线卷装30上， 该钢领固定在钢领板18上。该纱线卷装的高度是由钢领板驱动器的移 动范围决定的，该钢领板驱动器使得该钢领板18上下沿图1的垂直方 向移动。
具有压缩装置8的牵伸装置整体上可以包括3对罗拉5a，5b，5c， 以及附加的阻挡罗拉11，如图1所示，或者可以在传统的3罗拉牵伸 装置的图1a的出口罗拉对5c处的下游上设置另一对罗拉5d，在该压 缩装置8的压缩区域9的出口侧上具有附加的阻挡罗拉11。图1中， 该罗拉50可以为穿孔的输送元件，该输送元件内部设有抽吸元件，或 者该表面为不透气的。在每个情况中，两个罗拉压在罗拉50上，该罗 拉50用作引导件，如果需要还用于牵伸纤维结构，该第二罗拉11设 计为旋转阻挡罗拉，以便停止纱线从该纺纱装置12往回的旋转。两个 罗拉50a和11可以安装在一个固定元件70上，该固定元件70还可以 用作该压缩元件60的安装架或者引导件。最好一个加载装置设置在一 个固定元件70和该压缩元件60之间，在最简单情况中设置一个压力 弹簧，以便保证均匀不变地压该压缩元件60到该该罗拉50的表面上。 该固定元件70然后可以连接到该牵伸装置4的加载臂71上，最好通 过在该加载臂71和固定元件70之间的过渡处的连接装置进行。从图 1a可以看到该罗拉对5c的上罗拉也连接到该加载臂71上。
在图1b和1e中，示出的纺纱机的实施例相对于图1来说分散该 牵伸装置，压缩装置和纺纱装置的部件。类似图1a的加载臂71设置 在该罗拉对5a和5b的上罗拉上，一个操作元件72a通过接头73a设 置在加载臂71上，该操作元件后面还称为第一引导元件。如果该操作 元件72a不通过接头73a与该加载臂71连接，即固定到该加载臂71 上，则该操作元件还可能为弹簧臂，例如板簧。该引导元件72a通过 接头73b支撑一个固定元件70，罗拉50a和11固定到该固定元件70 上，并且压靠到输送元件50上。在罗拉50a和阻挡罗拉11之间以已 经描述的方式设置该压缩元件60。该压缩元件60与支撑元件75连接， 通过弹簧72b将压缩元件60压靠到输送元件50上。弹簧元件72b固 定到操作元件72a上。在用于压缩元件60的支撑元件75的端部，能 够设置支架70a，该支架70a包括用图1b和1e虚线表示的该罗拉50a 和阻挡罗拉11的轴。如果存在这些支架70a，压缩元件60不必位于该 输送元件50上，而是可以在压缩元件60和这个输送元件50之间具有 窄间隙。该支撑元件75通过该支架70a压靠在该罗拉50a和11的轴 上。前面给出描述的结构在图1e中沿图1b的箭头9方向示出。在图 1e中，用虚线表示该弹簧72b为垂直于该操作元件72a设置的板簧， 该弹簧72b分别压在支撑元件或者元件75上。罗拉50a和11的轴74 被固定元件70固定。根据图1e，在每个轴74上分别设置两个罗拉50a 和11。在该支撑元件75对面的该压缩元件60还能被径向间隙地引导 到该输送元件50上。在这个情况中，将该支撑元件75直接固定到该 固定元件70上，弹簧72b被省去，该压缩元件60通过例如磁力的装 置挤压到该输送元件50上，或者弹簧72b在该支撑元件75和压缩元 件60之间延伸。
图1b的抽吸装置66直接在阻挡罗拉11和输送元件50的附近， 该抽吸装置66还能够导致在该压缩元件60和输送元件50之间的区域 中的负压，因此在压缩元件60内的引导部分61的区域中产生了负压。 从而有利于空气沿侧向进入到该输送元件50和压缩元件60之间的间 隙中，从而该纤维结构2的纤维被保持在一起，并且不进入到这个间 隙中。为了保证这样的结果，还可以提供进一步的空气装置，例如参 照图3b-3e的描述。
在图1b和1e中，在上游压缩元件59的另一侧，简示示出用于该 纤维结构2的跳动或者横动装置80，根据图1b该压缩元件59设置在 罗拉对5b和输送元件50与对应的罗拉50a之间，即仍然处在该牵伸 装置4的主牵伸区域中。这个上游压缩元件59能够通过图1e的固定 元件59a连接到该固定元件70上，该固定元件70用于该辊50a并且 因此还用于压缩元件60，如果该弹簧72b固定到该固定元件70上则该 压缩元件或者这些压缩元件60分别被该弹簧72b固定。因此，通过固 定元件59a和固定元件70沿轴向方向该上游压缩元件59连接到该压 缩元件60上，从而在这些元件进行跳动或者横动时，上游压缩元件59 的位置相对该压缩元件60的位置被保持。驱动器或者止动器84也可 以设置在该固定元件59a或者固定元件70和该跳动或者横动装置80 之间，并且被连接，因此沿图1e的双箭头80方向用于该纤维结构2 的该引导元件82的轴向运动也被传递到上游压缩元件59和压缩元件 60以及罗拉50a和11，如图1e所示。因此纤维结构2在穿过该牵伸 装置4和压缩单元8运行时，以不允许的方式不被这些元件偏移，通 过所述的这些元件，纤维在该牵伸和压缩区域内运行。如果该上游压 缩元件59沿输送元件50的轴向方向对着该压缩元件60移动，该纤维 结构2位于引导部分61的一个侧面上，因此可以放大该压缩作用。
在图1b中的弹簧元件71a例如是弯曲的板簧，以便将载荷施加到 罗拉50a和11上。代替图1b所示的弹簧元件71a地是还可以将气动 加载装置用在该操作元件72a上。为了保证该固定元件70沿图1e的 双箭头80的轴向方向的移动能力，该固定元件70的轴向移动能力是 在该操作元件72a对面的接头73b中被保证的。如果该压缩元件60的 轴向移动不是必须的，所述的弹簧72b被直接固定到该操作元件72a 上，或者如果力求所述的跳动或者横动装置80或者上游压缩元件59 的轴向运动，该弹簧72b可以直接连接到图1e的固定元件70上。
在图1b中箭头12表示了另一个纺纱装置代替图1的环锭纺纱装 置，该纺纱装置例如是罐纺纱装置，气流纺纱装置或者漏斗纺纱装置。
在图1c中，该压缩元件的出口轮廓可以使罗拉50a和11彼此靠 近的设置，而该压缩元件60的朝向这些辊的侧面具有罗拉50a和11 的弧度。该压缩元件60可以如图1d所示那样由引导元件72b直接连 接到该加载臂71上或者固定元件71a上，而该引导元件72b可以为弹 簧，该引导元件72b如图1d的虚线所示还可以直接连接到用于两个罗 拉50a和11的固定元件70上，以便与图1d所示相反，虚线表示的引 导元件72b仅仅在该固定元件70在罗拉50a处的上臂和用于压缩元件 60的第一引导元件72a之间延伸。这个用于该压缩元件60的第一引导 元件72a设置在该第二引导元件72b的下端处，该压缩元件60可以称 为弹簧加载元件。该弹簧加载的第一引导元件72a可以设计成使得该 压缩元件仅仅被挤压到该输送元件50上，或者在该输送元件50和罗 拉50a之间的间隙中，或者能够仅仅与该阻挡罗拉11接触，从而在弹 簧加载引导元件72a中的弹簧力选择为：仅仅保持较小的接触力。如 图2所示，该输送元件50还能够设计为使得皮带5e在其表面上延伸 以便该纤维结构2在该罗拉对5c的握持间隙的出口后面位于该皮带5e 上。如果存在皮带5e，则可以省略该罗拉50a。为了保持引导纤维结 构2的元件干净，可以使更加干净的罗拉90与该罗拉50a，5c和50 接触，其中仅仅示出了在该阻挡罗拉11处的一个。除了上述的以外， 可以设置更干净的带92与该罗拉的表面接触，其中仅仅一个这样的带 92在图1d中的输送元件50处示出。
与图1c或者1b或者1的牵伸装置4和压缩装置8的实施例相反， 还可以如图1d所示的将输送元件50设置成远离该实际的牵伸装置。 在这个情况中，图1d的罗拉对5c为位于该牵伸装置4的区域中的罗 拉对，在罗拉对5c处，该纤维结构2的主牵伸区结束。所谓的主动牵 伸或者被动牵伸可以在该罗拉对5c和该输送元件50和罗拉50a之间 的间隙之间进行，或者可以在一方面的罗拉对5c和50、50a，另一方 面的该输送元件50和阻挡罗拉11之间的握持间隙之间进行，如果产 生了与纤维结构接触的罗拉的不同的输送速度或者圆周速度的话。例 如，在该输送元件15的驱动单元处确定了传动比，该传动比使得保持 比该罗拉对5c的圆周速度更小或者更大的圆周速度。例如还可以通过 用作旋转阻挡罗拉的偏置的包衣辊11达到被动地在该罗拉50和50a 与50和11之间进行牵伸，如图1d所示，即被压缩。如图1c所示， 在该输送元件50和阻挡罗拉11的出口侧上，引导元件15’或者15” 可以分别设置为特别的壳形，以便影响向内旋转的该纱线的位置。如 图1，其还可以被特别的偏置元件15’保持。
在图2和其它附图中示出该罗拉-压缩元件的结构。在该罗拉50 和该压缩元件60侧面之间设置皮带50b，适于该罗拉并且朝向该罗 拉。这个皮带称为皮圈并且设有驱动机构，在最简单的情况中，通过 罗拉50驱动。封闭地引导皮带50b围绕该罗拉的偏置或者反转点没有 被示出。如所述，该压缩元件60以限定的力度通过加载装置72压靠 该罗拉50，或者压靠该皮带50b上。不过在某些情况中，这不是必须 的，正如后面将描述的。从该牵伸装置4引导的纤维结构在没有皮带 50b时直接位于该罗拉50的表面上，或者在该皮带的表面上被引导。 在该压缩元件60的区域中，该纤维结构2进入到压缩元件的狭槽61 的区域中，该压缩元件表示了带有恒定的或者变窄的截面的漏斗。为 了支持可能通过图2a中的倾斜侧壁61c进行的该机械压缩效应，在狭 槽61中设有一些孔，这些孔通向该压缩元件60并且大致平行于该罗 拉50的轴。在轴向孔62中，图2示出了3个。在图2a，2b，2aa和图3 中这些孔62大致平行于附图平面延伸。压缩空气通过这些孔从该压缩 元件的外部被引导到该压缩元件内，即进入到狭槽61中。最好图2a 和3的这些孔62相对于该纤维结构的输送方向倾斜设置，如图2a的 箭头62所示，以便使纤维结构不仅在孔62处接触对置的侧壁61c，而 且还通过沿输送方向在该纤维结构2上的分流获得输送效应。图2a示 出了在该压缩元件2的入口侧上的纤维结构2最初更多地位于该狭槽 61的中央，但是在该孔62的区域中，因为流入的空气，该纤维结构更 多地被压入到该狭槽61的左侧壁61c处。因为该侧壁61c的倾斜轨 迹，还将纤维结构设置与左侧壁接触。
从上向下延伸的箭头在图2a中示出了，压缩空气被从两侧、即通 过该压缩元件的右侧上的孔62以及左侧的未示出的对应的孔被吹送。 在这个情况中，该机械压缩效应被气动压缩效应取代。
根据图2b，该轴向孔62a可以大致垂直于该纤维结构2的输送方 向延伸，更多地在该狭槽61的入口区域，而在该狭槽的出口侧，该轴 向孔62b相对于该输送方向倾斜延伸，以便来自孔62b的空气分流对 该纤维结构2的纤维施加拉力作用。该纤维结构因此在穿过狭槽时在 该压缩元件60中伸展。
从图2a中的狭槽61的对称结构起，该狭槽61在图2b的压缩元 件60处倾斜延伸，或者非对称延伸。在这个设计中，在该倾斜侧壁的 机械压缩效应上设置比图2a的设计更多的值。
除了大致轴向延伸的孔62，62a和62b以外，大致径向的孔63还 可以设置在压缩元件60中，以便从罗拉50或者皮带50b和该压缩元 件60的内侧之间的间隙抽出空气。这样，该压缩元件60可以与该罗 拉50或者皮带50b的表面接触，甚至不用加载装置72。因此，在输送 元件6或者罗拉50或者皮带50b和该压缩元件60的朝向它们的侧面 之间的间隙被减小，因此避免了来自该纤维结构2的单个纤维卡入到 所述的间隙中的危险。
在图2aa中，从上面看图2a的结构的平面视图中，径向孔63和 轴向孔62的彼此相对位置可以被看到，相对该压缩元件60的内侧， 或者相对于进入孔63的入口侧的该罗拉50或者皮带50b的位置也可 以看到。从图2a可以看到该孔62和63彼此偏斜延伸，而孔62通过 孔63之间的中间空间。孔63沿线63a位于该狭槽61的两侧，该线63a 沿该压缩元件或者罗拉50的圆周方向延伸。
图2c和2d中，用虚线示出的狭槽61a和61b位于同一个压缩元 件60中的不同位置处。如果倾向制作不同捻向(S，Z捻)的纱线，朝 向右侧或者左侧的狭槽的位置是非常重要的。图2c的设计的目的在于 从上到下延伸的纤维结构首先被在一侧压缩，然后向该压缩元件60的 另一侧移动，因此从两侧被压缩。
在图3的结构中，沿图2的箭头72方向该压缩元件60和罗拉50 的平面视图中，在压缩元件60的轴向表面上倾斜设置的孔62通向该 狭槽的内部。假定因为沿箭头方向被吹送的空气进入到左侧孔中，所 以纤维结构向该右侧壁61c移动。如果在该罗拉50的表面和该压缩元 件60的朝向罗拉的侧面之间的较小的间隙允许用于纤维结构2使得纤 维结构部分地进入这个间隙中，鼓风装置35最好设置在该压缩元件60 的侧面上，位于左侧孔62的对面，从该鼓风装置空气被侧向吹入到在 该罗拉50的表面和压缩元件60的表面之间的间隙，因此进入到狭槽 中的少量的空气防止纤维结构2的纤维卡在这个间隙中。所述的间隙 大致在图3的压缩元件60的右手部分中的该阴影线区域S的表面上延 伸。防止纤维结构2的纤维进入该间隙中的该气流大致沿图3的压缩 元件60的右手部分中的阴影线区域的虚线36延伸。
该鼓风装置35可以设计为使得通道36从这里向压缩元件60中的 轴向孔62延伸。通道的开口宽度或者截面设计成使得空气流彼此的比 值为期望的。
图3a中，以简示透视表示所述的元件的另一个的整体结构。适应 该罗拉50的弧度的该压缩元件60朝向该罗拉50弯曲，而通道61或 者狭槽61分别在所述的元件的中央沿该罗拉50的表面处圆周向延 伸。
在压缩元件60中侧向钻出或者以其他方式形成孔62，同时沿该罗 拉的圆周方向具有一个元件，如果该元件是塑料元件的话。
靠近两个侧面表面的径向孔63连接到箭头40简示的第二抽吸装 置40上，该径向孔63能够改进该罗拉上的压缩元件60的位置。
通过鼓风装置30，从该压缩元件60的侧面通过图3的合适的通道 36吹送压缩空气到孔62中。该第二抽吸装置40可以与鼓风装置30 组合，使得该第二抽吸装置40的通道与该鼓风装置30的通道连通， 从而在鼓风装置中以高速流动的空气导致了在该第二抽吸装置40的通 道中的抽吸效应，从而也导致了在孔63中的抽吸效应。
根据图1注意到以下事实：该压缩效应还可以被在该穿孔的罗拉 内部的第一抽吸部分13支撑，而该抽吸元件13连接到抽吸装置14 上。该抽吸效应的目的是将纤维结构2保持在一起，并且连续与输送 元件6或者罗拉50或者皮带50b一起向上移动。
如果如图2该输送元件50为皮带50b，则可以使用代替辊50的非 移动的偏移或者反转元件，特别是管状的。
该鼓风装置30或者35设计成：可以调整喷射的空气体积，特别 是相对从位于狭槽61对置侧的压缩元件60的侧面喷射的空气，通过 孔62更多的空气从该压缩元件60的另一侧喷射。
芯纱线装置与该牵伸装置4和压缩装置8组合设置。
两个压缩装置8可以彼此靠近地设置以便用于两个纤维结构2，然 后纤维结构2通向纺纱装置12，从而可以进行假捻。
在权利要求书中，狭槽61整体上为引导部分或者(引导)通道。
图3b示出了类似图3a的表示，但是其中该输送元件50可以沿相 反方向旋转。该输送元件的朝向观察者的侧面从下向上沿弯曲箭头旋 转，使得纤维结构沿倾斜箭头进入到该压缩元件60的引导部分61中。 侧向在该输送元件的入口侧上的鼓风装置65具有使纤维结构远离在该 压缩元件60和输送元件50之间的间隙的效应，该压缩元件和输送元 件在该引导部分61的侧面。设置在该引导部分61两侧的该鼓风装置 65还在图3d中用虚线表示，沿图3b中的箭头A示出该压缩元件。另 外，大致沿轴向方向或者相对该输送元件50的表面倾斜设置的孔62a 可以通向该压缩元件的引导部分61中，例如在该压缩元件的侧壁61c 处。图3b和3d的诸如孔63a的另外的孔终止在该压缩元件60和输送 元件50的表面之间的间隙中。可以将鼓风空气通过这些孔62a，63a 引导，正如图3c，3d和3e所示。通过在侧壁61c之间的引导部分61 中的负压，空气可以通过这些孔62a和63a被抽吸，这些孔通向外， 从而具有使纤维结构中的纤维在该压缩元件的区域中朝向该压缩元件 60的中央取向；即纤维远离在该压缩元件的侧面区域中的所述的间 隙。
该压缩元件还可以制作为两侧面形式的，从而该部件彼此的间隔 距离可调整。图3d中的虚线表示了对应的部件平面。
图3c和3e还示出了压缩元件60的视图或者部分，图3c示出了 沿图3d的箭头B方向的视图，在图3d中，沿图3d的箭头C方向，即 分别从上面和从前面示出在该纤维结构的入口侧方向上的该压缩装 置。如图3c和图3d所示，该引导部分61设计为在该入口侧上的漏斗 形状，即在所有侧面上进行倒圆。从图3d和3e可以看到，在该压缩 元件60朝向该输送元件50的、用虚线表示的侧面上，可以延伸有凹 槽64或者分别在侧壁61的两侧上延伸凹槽64。这些凹槽64与孔63 连通，通过这些凹槽压缩空气或者抽吸空气流入到该引导部分中。如 所述，达到了纤维结构2的纤维不进入到该压缩元件60和输送元件50 之间的间隙中的效果。多个孔或者管子62b可以相对该压缩元件倾斜 和侧向设置，以便引导(压缩)空气进入所述的间隙。
在图4a和4b中，本发明的实施例示出为滚筒形输送元件50，在 最简单的情况中为圆形筒状刚性滚筒，其在中央具有引导部分61。在 该引导部分61下面或者该压缩元件60下面是设有弧形狭槽的抽吸元 件13，如图4a中所示。该固定的抽吸元件13最好用作该滚筒的引导 件。
图4b中，该输送元件50或者滚筒分别大致在该引导部分61的区 域中央具有穿孔52。然而如在其它地方所述，类似带有狭槽61a的抽 吸元件13，该穿孔并不是绝对必须的。靠近该引导部分61，该压缩元 件60的肩形件具有侧壁61c。该纤维结构在该输送元件50的表面上的 延伸方向在图4a和4b中用箭头表示。该压力是通过鼓风装置30产生 的，该鼓风装置大致与纤维结构在输送元件50上的输送方向垂直，并 且使得纤维结构靠着压缩元件60或者侧壁61移动，图4a和4b中没 有示出。同时，可以通过靠近侧壁61c的穿孔52，通过在该抽吸元件 13中的狭槽61a抽吸空气，因此获得了附加的压缩效应。
除了如图4b那样从鼓风机30或者等价物引导吹送空气以外，该 吹送空气还可以通过狭槽61b如图4a所示引导通过该输送元件52的 引导部分61的穿孔52。
图4c-4e简示表明了上述的情况，每个情况中表示了通过该输送 元件50的部分子午截面。该输送元件如图4b所示并且如图4c和4d 所示，具有侧壁61c。在图4e中示出了没有侧壁61c的输送元件。可 以由对应图4a中的狭槽61b的鼓风装置30通过在图4c，4d，4e中的 输送元件50的穿孔52引导压缩空气到该输送元件50或者引导部分61 的外面。另外，在该输送元件50的内侧上，设有抽吸元件13，通过该 抽吸元件13空气被从引导部分61的周围区域吸入到该输送元件50的 内部。该纤维结构2如图4c-4e中的截面图所示，由于箭头示出的占 优势的空气流被带入到这样的状态中：该纤维结构在穿孔区域52中被 压缩，在每个情况中尽可能靠近该抽吸元件13。图4b，4c，4d和4e 的鼓风装置30的作用是使得纤维结构在该鼓风装置的区域中从该输送 元件50的表面升起，并且可以更容易地移入到靠近该抽吸元件13的 期望的标准位置中。在压缩过程中的移动方向和移动顺序用图4c-4e 的箭头表示。如果提供了图4c和4d的侧壁61c，则为在该输送元件 50的表面上纤维结构2的向左侧的运动提供了限定。如已经描述的， 该装置还可以如图4e那样没有侧壁61c。从图4d可以看到由单个孔表 示的穿孔也只位于或者特别地位于侧壁61c处，因此类似地在对纤维 结构2的气流作用下相对该侧壁倾斜地引导抽吸空气。
在图4e的实施例中，因为通过该穿孔52由该抽吸元件13抽吸空 气，所以在该纤维结构2上从左向右也进行了水平流动，如图4e的水 平箭头50所示。从左侧向纤维结构2流动的空气同时具有用于纤维结 构2的侧壁61c，该纤维结构通过在抽吸元件13处的穿孔52通过该输 送元件50从上向下被引导。因此该纤维结构不会处于比在输送元件50 中，位于图4e的左侧最远处的穿孔52的通道位置更远的位置。
如果输送元件50，如图4b和4f所示，具有侧壁61c，图4f的该 罗拉50a和阻挡罗拉11设计成或者被引导成使其位于靠近在输送元件 50处的侧壁61c的区域中。
所示的多种不同的孔62a，62b和64或者鼓风或者抽吸装置30或 者65整体为用于引导空气的装置。
图6a示出了在该输送元件50上面的、在该罗拉50a和11之间的 压缩元件的另一个实施例。该引导部分61具有桥件65，在该桥件65 上面运行纤维结构2，并且该桥件65将纤维结构2至少升高到在该输 送元件50的引导部分61的一部分上。图6b，在该引导部分61的入口 侧上，在该压缩元件60处设置舌形件55，该舌形件55的一个侧面位 于该输送元件50上，以便纤维结构2的单个纤维不能进入到在该压缩 元件60和该输送元件50之间的区域中。
如图6c-6f所示，该引导部件61换句话说在该压缩元件60中的 通道具有大致三角形或者矩形截面，该通道的狭窄的侧面朝向该输送 元件50。
图6e中，该引导部分也可以一段一段地朝向该输送元件50开口。 特别有利地，通过图6f的引导部分的三角形设计，该三角形尖端尽可 能靠近图6f中的压缩元件的下部限定表面，以便该限定表面的纤维结 构靠近该输送元件50的表面，仅仅从其表面升起了一点点。如图6c 和6d所示，该引导部分61在入口侧的截面大于在出口侧的截面。特 别地由图6d，最好该入口截面(虚线)设计为梯形形状，而出口截面 (延长线)为矩形。该通道的从梯形截面到三角形截面的过渡在这种 情况中是光滑过渡。在该引导部分61的入口侧面上，对着该压缩元件 60的前表面的该通道61的侧壁被倒圆。如果该压缩元件使得纤维结构 2从该输送元件50上升起来，如图6a-6f所示，则最好是该罗拉11 可以以小于罗拉50a的速度旋转，以便纤维结构在该引导部分61中受 到被动牵伸并且略微被压缩。
通过合适的V形引导部分61，可以避免必须优化通道宽度的问 题。V形凹槽，特别是向右成角度的V形凹槽具有的效应是使得该纤维 结构2对中。该通道61和凹槽的底部可以具有小半径。该桥件65整 体设计为稳定和耐磨的，但是非常薄以便纤维仅仅从输送元件升起一 点。作为该桥件65和舌形件5的材料，可以使用金属板或者由复合材 料构成的板。
本发明的特征在于，下面的特征和特征组合：
握持罗拉设置在该压缩元件的两侧在该输送元件的圆周上。
两个握持罗拉和压缩元件被同一个固定元件支撑。
在该压缩元件处设置纺纱装置。
在该输送元件的内部设置抽吸元件。
朝向纤维结构的纤维结构表面是透气的并且特别是被穿孔。
垂直于该纤维结构的输送方向看，孔在该压缩元件的两侧上通入 到该压缩元件的狭槽中。
该鼓风装置设计成使得喷射的吹送空气体积可调整，特别是使得 与从压缩元件的在狭槽对置的侧面的空气相比，更多的空气穿过孔， 通过该压缩元件的另一个侧面被抽吸。
该加载装置设计为导致压缩元件对该输送装置的接触力是可调整 的。
该输送元件是穿孔的旋转罗拉，该输送元件是多级牵伸装置中的 可取下的罗拉和传统的牵伸装置的可取下罗拉。
该牵伸装置的元件尺寸和压缩装置的元件尺寸选择为：能够对短 纤维和/或者长纤维的纤维结构进行处理。
芯纱线装置与该牵伸装置和压缩装置组合设置。
两个压缩装置彼此靠近设置，以便用于两种纤维结构，该两种纤 维结构通向一种纺纱装置，以便可以进行假捻。
另外通过吹送空气的孔获得了气动压缩效应，吹送空气孔通向狭 槽，或者在该输送元件的透气表面下面，抽吸元件在该纤维结构上通 过穿过该表面抽吸空气获得了压缩效应。
设置了鼓风装置和抽吸装置。该压缩装置装有集束器，该集束器 是狭窄的。
用于纤维结构的引导部分还可以是引导边缘，并且具有透气通道 或者没有通道。
在该压缩元件的入口的侧面上的鼓风装置类似地有助于使纤维远 离所述的间隙，并且使纤维结构朝向集束器的中央取向。
如果在该压缩元件和输送元件之间保持的间隙是必要的，则最好 该压缩元件设计成使得在输送元件的表面上存在通道时，靠近输送元 件的通道设置间隙，即例如在牵伸装置罗拉上的通道附近设置间隙。
该压缩元件可以设置在牵伸装置的前罗拉上或上面，或者设置在 附加的第四下罗拉上，如果使用的是三罗拉牵伸装置的话。
这个第四罗拉是光滑的或者具有特殊的表面，该特殊表面没有施 加牵伸罗拉所必须的握持力。
该向内旋转纱线可以在握持间隙的出口侧被特别的偏转结构引 导，以便具体的非织造的前罗拉包覆角可以在被赋予的罗拉的表面上 获得。
另外，可以设置引导元件使得可以影响直接在两个罗拉之间的握 持点处的出口间隙的纱线位置。旋转输送元件的较小直径是必须，以 便在该输送元件的表面处的纤维倾向于从这个表面升起，因此降低了 在压缩元件和输送元件之间卡住纱线的危险。
在该压缩元件的区域中的纤维结构的握持距离可以通过特别设计 的该输送元件的对应罗拉来进行改变。
如果输送元件和对应罗拉的直径保持尽可能小，则还可以保持小 的握持距离，因此该纱线的侧向浮动或者前后移动被避免并且可以获 得优化的压缩。
在主牵伸区中还可以通过特别的集束器偏转或者不偏转地引导纤 维。
为了取得不同的压缩效果，最好该集束器的间隔距离，即该压缩 部分的长度或者在该压缩部分之前或者之后的罗拉的握持长度是可调 整的。
最好在集束期间压缩或者牵伸纤维结构。
该压缩元件设计成：提供明确的定位并且尽可能的可以调节定 位，并且该压缩元件设有引导件和操作元件。
该压缩元件不必支撑在该输送元件的表面上；通过支撑在轴上的 该压缩元件的合适的支撑元件，这还可以例如在该输送元件的对应罗 拉上或者在这些罗拉的轴上进行。
压缩元件可以设计为塑料磁性件，以便保持限定的接触压力。
烟灰颗粒的沉积可以防止或者降低该压缩元件的静电荷。
该集束器在板簧上靠着固定点的支撑意味着不必进一步引导该压 缩元件。
通过在该牵伸装置的加载臂上的合适的装置，最好是通过压在该 输送元件上的板簧，成对的对应罗拉可以支撑成能够摆动。
该压缩元件类似地被弹簧元件固定在该成对对应罗拉的固定元件 上。
直接在该集束器后面或者在该集束器的侧面的提取抽吸结构在出 口端能够产生在入口处或者在该压缩元件的侧面处的在集束区域中的 负压，从而侧向通过间隙吸入空气，该间隙需要时限定在该压缩元件 和输送元件之间，从而防止纤维进入到间隙中，并且达到使纤维远离 间隙进入到该压缩元件的中央区域的效果。
该输送元件最好设计为带有肩部的带通道的罗拉。
靠近压缩元件的光滑的肩部可以用作安装件，以便支撑压缩元 件，从而压缩元件仅仅靠近该凹槽地靠在相应的圆筒或者输送元件 上。
还可以设计气动加载装置，以用于该输送元件的对应安装件和集 束装置。
上述的该机械压缩方法可以结合任何期望的纺纱方法使用：例如 环锭纺纱，罐纺纱，帽锭纺，漏斗纺或者气流纺。
压靠到输送元件或者牵伸装置罗拉以及压缩元件上的罗拉，可以 通过卡接连接固定在该牵伸装置的加载臂处。
如果输送元件的对应的装置被普通的固定元件固定在一起，该压 缩元件还能够卡接到这个固定元件上。
类似地，该固定元件可以螺纹连接到加载臂上或者螺纹连接到该 纺纱机的单独的部分上。
除了将集束装置磁力挤压到输送元件上以外，还可以单独通过在 输送元件上的集束装置的重量进行安装。
引导狭槽最好设置在该压缩元件处和/或者主牵伸区中的集束装 置上，以便纱线在断裂之后更容易定位。
该压缩元件的表面和其它的朝向纤维结构的表面设计成不与纤维 粘结，例如进行PTFE涂覆。
特别地，在该压缩元件下游设置的坐落在该输送元件上的握持罗 拉，除了橡胶以外还可以用其它材料生产，例如钢，只因为该材料倾 向于防止纱线从纺纱装置向回旋转。
坐落该压缩元件的握持罗拉可以用塑料制作，例如该材料形成了 与压缩元件一起的合适的低摩擦副。
该压缩元件上游，即在主牵伸区中的集束装置可以固定到该输送 元件上。该压缩元件可以固定到该牵伸装置的桥件或者笼形件上，或 者甚至直接固定到该加载臂上，同时允许沿该输送元件的圆周方向或 者径向方向或者轴向方向移动。
如果提供了移动，则设置止挡件以便防止该压缩元件的过大移 动。