纺纱机双皮圈牵伸装置用的皮圈
专利汇可以提供纺纱机双皮圈牵伸装置用的皮圈专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 纺纱 机双皮圈牵伸装置用的皮圈，所述牵伸装置具有一 纤维 聚集区域，该区域与主牵伸区的一对输出罗拉连接，该输出罗拉后面是一供给装置。其中在输出罗拉和供给装置之间设置 气动 压缩装置，该装置具有穿孔的皮圈和抽 风 装置，其抽风装置在远离纤维束的皮圈侧延伸并穿过纤维束的抽气，所述皮圈具有横孔，该横孔在垂直于纤维运行方向上的长度大于在纤维运行方向上的长度。，下面是纺纱机双皮圈牵伸装置用的皮圈专利的具体信息内容。
1.具有一纤维聚集区的纺纱机双皮圈牵伸装置用的皮圈，上述纤维聚集区与 主牵伸区的一对输出罗拉连接，该输出罗拉后面是一供给装置，在输出罗拉和供 给装置之间设置气动压缩装置，该气动压缩装置具有穿孔的皮圈和抽风装置，该 抽风装置在皮圈背离纤维束(FB)的一侧延伸并穿过纤维束抽吸空气，其特征在 于，所述皮圈(60；600)具有横孔(63)，横孔(63)在垂直于纤维运行方向上 的长度大于在纤维运行方向上的长度。
2.按照权利要求1的皮圈，其特征在于，横孔(63)的横向长度对应于横动摆 动动程。
3.按照权利要求1或2的皮圈，其特征在于，横孔(63)和压缩孔(61)重复 交替地设置。
4.按照权利要求3的皮圈，其特征在于，横孔(63)的数量小于压缩孔(61) 的数量。
5.按照权利要求4的皮圈，其特征在于，横孔(63)各跟着两个压缩孔(61)。
6.按照权利要求1或2的皮圈，其特征在于，所述穿孔在纤维运行方向上由 槽(62)相互连接。
7.按照权利要求1或2的皮圈，其特征在于，皮圈(660)具有两列孔(61， 61′；63，63′)，其中之一列孔与非对称设置在抽风装置(40)内的槽(410) 顺列。
8.具有一纤维聚集区的纺机双皮圈牵伸装置用的皮圈，上述纤维聚集区与主 牵伸的一对输出罗拉连接，该输出罗拉后面是一供给装置，在输出罗拉和供给装 置之间设置气动压缩装置，该气动压缩装置具有穿孔的皮圈和抽风装置，该抽风 装置在皮圈背离纤维束(TB)的一侧延伸，其特征在于，皮圈的穿孔是无毛刺的。
9.按照权利要求8的皮圈，其特征在于，所述穿孔具有处理平滑的棱角。
10.按照权利要求8或9的皮圈，其特征在于，所述穿孔是借助于激光加工的。
11.按照权利要求8或9的皮圈，其特征在于，所述穿孔在纤维运行方向上由槽 (62)相互连接。
12按照权利要求11的皮圈，其特征在于，多个槽(61)在所述穿孔的范围相 互平行设置。
13.按照权利要求12的皮圈，其特征在于，槽(62)的宽度和/或数量对应于 纤维的质量。
14.按照权利要求13的皮圈，其特征在于，三个槽(62)相互平行地设置。
15.按照权利要求12的皮圈，其特征在于，槽(62)对称于压缩孔(61)的区 域设置。
16.按照权利要求8或9的皮圈，其特征在于，皮圈(660)具有两列孔(61， 61′；63，63′)，其中之一列孔与非对称设置在抽风装置(40)内的槽(410) 顺列。
技术领域
本发明涉及一种具有一纤维聚集区的纺纱机的双皮圈牵伸装置用的皮圈，该 纤维聚集区与主牵伸区的一对输出罗拉连接，输出罗拉后面是一供给装置。
背景技术
通过这种公知的装置可以对纤维的联结和聚集起到良好的效果，以纺出光滑 的提高耐撕拉性的纱。然而可以看出，其气动压缩装置的耗气量很大。在使用普 通横动装置时会出现其边纤维不能可靠聚集的情况，因为边纤维不是位于孔之外 就是聚集边纤维的负压不够大。把孔扩大不仅需要更多的空气而且减弱了对纤维 的联结。此外提高负压需要更多的吸入能。而维持牵伸装置特别是压缩装置的最 佳状态对于均匀纺纱是很重要的。
根据公知的装置，皮圈不使用衬布，以便不会在供给罗拉输出时释放纤维， 其纤维的端部会被吸入孔中。而没有衬布的皮圈的寿命很短。
发明内容
本发明的思想是聚集纤维束只需要相当短的距离而不取决于纤维长度。吸入 空气流一直保持到供给罗拉钳口线区域使得纤维束一直聚集到一对供给罗拉的进 口。
本发明的目的是这样实现的，具有一纤维聚集区的纺纱机双皮圈牵伸装置用 的皮圈，上述纤维聚集区与主牵伸区的一对输出罗拉连接，该输出罗拉后面是一 供给装置，在输出罗拉和供给装置之间设置气动压缩装置，该气动压缩装置具有 穿孔的皮圈和抽风装置，该抽风装置在皮圈背离纤维束(FB)的一侧延伸并穿过 纤维束抽吸空气，其特征在于，所述皮圈具有横孔，横孔在垂直于纤维运行方向 上的长度大于在纤维运行方向上的长度。
通过缩短吸入区域明显降低了耗气量而提高了压缩效果。通过直接在供给罗 拉钳口线纤维束进口前区域的随后压缩使得可能脱离输送的纤维再一次被聚 集。
通过由一个或多个槽穿孔的连通达到聚集纤维的自动定位，使得还没受到 吸入作用的纤维处在聚集位置。此外通过设置多个槽使皮圈适用于所有不同粗 的纤维束。
通过采用其垂直于纤维输送方向的长度大于纤维输送方向长度的通孔可 以可靠地聚集来回摆动的纤维束。它可以进行已知的粗结合，由此实际起压缩 作用的孔较小，从不仅节省气量而且可对纤维条进紧结合。
为了使气动压缩装置的作用始终处于最佳状态，偶尔清洗是必要的，特别是 在负压降低时。这样还可自动处理纤维的沉积。最后横孔各跟着两个压缩孔以及 直接贴着供给罗拉的钳口线设置桥形件并在其上运行皮圈可以提高皮圈的寿命并 且把从供给罗拉输出的聚集纤维可靠释放。
在本发明的另一个实施例中，将压缩装置的孔作成无刺的可避免灰尘或类似 物通过附加孔从而避免最佳吸入效果的降低。
附图说明
参照附图对本发明的细节作进一步描述。
图1和图2示出了具有槽的皮圈的顶视图和横断面图；
图3和图4示出了具有横孔带和不带槽的皮圈的不同实施例；
图5示出了具有用于提起皮圈的桥形件的实施例；
图6示出了具有缩短吸入区域和随后压缩的实施例；
图7和图8示出了图6下视图和横断面图的细节；
图9和图10示出了具有清洗装置的侧视图和顶视图；
图11和图12示出了具有两交替孔压缩装置的实施例。
优选实施例描述
DE4323472中已总体对纺纱机的双皮圈牵伸装置进行了描述，其纺纱具有 一纱聚集区域，该区域与主牵伸区的一对输出罗拉连接，其后是一对供给罗拉5， 下面只对本发明牵伸装置的改进作描述。
图1示出了皮圈6的气动压缩装置，其皮圈6上具有通孔61，以下称压缩孔 61，通过槽62各压缩孔61互相连通。槽62在图中是经放大的，它的宽度根据通 过压缩孔61聚集的一束纱而确定。聚集的纤维置于槽62中，其槽的尺寸确定了 施加到纱上的已知钳持力，由此，聚集纱自动定位到供给罗拉5的钳口线之下， 使得吸入空气流只根据直接从牵伸装置的一对输出罗拉出来的聚集纤维而确 定。
图1和2中只示出了一个与压缩孔61连通的槽62，然而根据需要可以设置互相 平行的许多(如三个)槽62，然而在需要许多槽时它们总是位于压缩孔61的区域 之内不会在其之外。槽62的宽度这样确定，它们刚好可以承接束纤维达到已知钳 持力，可以看到，由于可以采用各种的皮圈6，许多，如三个槽62(图4)比一个 槽62可有利。对精纺纱束而言，单个槽62太宽不能达到钳持作用，而槽62太窄又 不能容纳粗的线束。在具有许多槽，如三个槽62时，精纺纱束只置于中槽中，其 外槽空闲，因此总能达到足够的钳持。槽62相对压缩孔61的区域对称设置。
图3和4中示出了皮圈60、600，其中在靠近压缩孔61设置通孔63，它在垂直 于纱输送方向的长度比在纱输送方向的长度要大，通过所谓的横孔63其压缩装置 可以对特别宽的纤维束进行粗压缩，此外通过横孔63还可以聚集纤维，由于通过 横动改变了纤维束的位置，这可以通过较大的宽区域进行聚集。横孔63的横向长 度根据需要由纤维束相对皮圈6的位移或由此的位置改变而确定。横孔63和压缩孔 61按有规律变化地设置。
在图3的皮圈60上在两压缩孔之间各设置一横孔，这样耗气量小，因为横孔 63的数量比压缩孔61的数量小。例如在图4的皮圈600上连续两个压缩孔61之后设 置一横孔63，以这样的方式通过小的耗气量和纤维束的位移实现良好的压缩。
通过多次试验证明，垂直于输送方向的纤维束的聚集直接在从一对输出罗拉 输出后，通过吸入空气流开始进行，而经暂短牵伸后结束，其聚集与纤维长度无 关。通过上述选出的方案相应形成的孔对聚集特别有益。可以看出，由槽41限定 的吸入区域不一定延伸到供给罗拉5。对此吸入区域的缩短在缩短区域提高了吸入 气流的作用，从而增强了纤维束的聚集。吸入区域的缩短甚至大大减小在相同聚 集效果下的吸入效果。
图6示出了一实施例，其中皮圈架4的槽41至少延伸过皮圈架4的一半，与抽 风管42连通的槽41位于远离供给罗拉5的皮圈架4的部分并朝着牵伸装置的输出罗 拉敞开。吸入区域的长度约为10至25mm，在这样短的区域其纤维束完全可被骤 集，因此吸入区域可以尽可能的短以节约吸入空气能，即，这样的长度对于纤维 的聚集足够。对于长纤维其罗拉钳口线的距离比纤维长度要大，而吸入区不一定 要长。在吸入区域的连接中必要的话皮圈6的槽62完成了连通或如上所述的聚集纤 维的钳持。
要补充的是随后的压缩可以在通过槽41限定的区域和供给罗拉5的钳口线之 间进行，为此设置一通道43，它使槽41与在供给罗拉5之前的随后压缩区域连通。
图11和12示出了压缩装置的另一实施例，其中设置两孔61和61’以及63和 63’，在孔61’和63’中还有孔与槽62连通。在此根据图3和4的方式进行聚集，然而 只在一个孔列上非对称的设置皮圈架40的槽410，其槽410通过抽风管420与抽风装 置(未示出)连通。
该实施例的优点在于，通过以简单的方式变换皮圈660，其压缩装置可适用 于不同的纤维条和所需要材料，因此皮圈660比只有一个孔列的皮圈的适应性强。
DE4323472中所述的是通过吸入空气流进行的，即通过夹在皮圈6和上罗拉5 之间的口吸入纤维。这会导致纺纱时令人不快的麻烦，这是由于纤维不能随着一 超变成向纱线聚集的纤维束的方向，对此在输出区域皮圈6要高于供给罗拉5以避 免夹持纤维。所述的DE4323472中其皮圈6的升高是通过适当选择皮圈材料实现 的。而其升高效果也可以这样实现，在供给罗拉5开口下设置槽，使得在槽处其皮 圈不会贴到供给罗拉5上，而其方案需要特殊的供给罗拉5或皮圈6，对此没有衬布 的皮圈6很难锁定。
根据本发明供给罗拉5输出时的自由空间是这样形成的，直接根据供给罗拉5 的钳口线设置桥形件2，通过它导向皮圈6。其桥形件2固定到定位件21上，通过调 节定位件21调节桥形件2。通过其桥形件2不仅形成了避免夹持纤维的自由空间， 而且通过皮圈6的急转弯也可以使纤维特别有利于精纱与皮圈分离，避免在任何情 况下纤维的离散，从而改善隐定纱质量。
如果在纤维聚集区抽风时间较长，不会妨碍在槽41中积累纤维絮和飞尘和妨 碍阻塞空气道，从而影响气动压缩装置的工作。由于其它的原因通过普通环锭精 纺机中的变换吹风不能进行满意的清洗，而通过拆装对气动压缩装置进行清洗费 用是很高的。
在图9和10示出的实施例中，设置用于压缩装置的清洗装置，具有连接管架 44的吹气管45在皮圈架4上与相对于吸入空气道42的槽41相通，以使通过其吹气管 45通入压力空气同时由抽风管42产生负压完成清洗工作。可以看出，至少存在于 槽41特别是抽风管42中的杂质通过这种方式被有效地清除，其压力空气通入连接 管架44，这可由手动或流动自动装置实现。
图10的设计中，两个压缩装置成对地固定到皮承件3上，其支承件的一侧固 定到普通牵伸装置承载臂上，其臂上还距中地支承供给罗拉5的一对上罗拉。因 此，无论从牵伸装置承载臂左右侧的纺纱位置都不能看到流动自动装置，相对纺 纱位置相同设置其连接管架44和44’，清洗根据需要与断纱的清除一同完成并在纺 纱位置定位流动自动装置，这是通过相对纺纱位置相同设置连接管架44和44’保证 的，流动自动装置可操纵各连接管架44和44’而没有什么不同，因此清洗装置不仅 可以完成压缩装置所需的清洗，而且可以以简单的方式通过流动自动装置工作。
可能由于灰尘的沉积堵塞其孔降低吸入效果，也可能孔边缘上的毛刺导致纤 维挂在其上。
可以看到，对于很脏的材料无毛刺的孔可以无堵塞地工作可以通过适当地消 除棱角而实现，而这些棱角通常生常规的冲压中都会形成毛刺。
通过激光加工制造孔是既经济又简易的，通过这样的加工方式形成光滑无毛刺的 孔，令人惊喜的是，这些孔不会由于灰尘或挂留的纤维而被堵塞。
图中的标号为
2 桥形件
21 桥形件支架
3 上罗拉支架
4，40 皮圈架
5 输出罗拉
41，410 槽
42，42’，420 吸管
43 通道
44，44’ 连接管支架
45 吹气管支架
6，60，600，660 皮圈
61，61’ 压缩装置孔，通孔
63，63’ 横孔，通孔
本申请是发明名称为“双皮圈牵伸装置”申请号为98107394.8申请案的分案 申请。
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